一种动态给料机制造技术

本发明专利技术涉及一种动态给料机，机体主要包括中心盘组件、回转盘组件、底部密封盘组件、溜料槽、刮板、皮带秤、传振弹簧，其中中心盘组件设置在机体内中心上部，回转盘组件设置在中心盘组件下部，底部密封盘组件设置在回转盘组件下部，刮板设置在溜料槽入口处；中心盘组件可以通过振动也可以通过旋转将物料导向回转盘组件上，回转盘组件通过旋转将物料带至溜料槽口，在刮板的作用下导入溜料槽皮带秤上内，称重后通过溜料槽落至下一个输料环节；本发明专利技术的有益效果是：增大破拱范围，提高物料适用范围；降低了厂房和设备安装高度，使一次造价投资降低；工艺环节简化，节约能耗；设备简单，安装方便，维护方便，降低制造安装成本，降低故障率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种煤炭、电力、矿山行业中用于料仓、料斗下的配料设备，具体的说，是涉及一种动态给料机。
技术介绍
散装物料料仓、料斗结堵一直是生产中常见且极难解决的老大难问题，长期以来在煤炭储运、燃煤发电厂、冶金、矿山、建材等领域频繁出现，给正常生产和检修带来很大困难，也使得生产成本不断加大。为了解决这一难题，各行业采取了多种防结堵出料装置。如仓壁装设振击器，形式分为机械式、电磁式和气动式，通过振击器来振击仓壁，破坏物料起拱的平衡条件，使物料不起拱或使已起拱的物料坍落并协助物料下滑。但这种方法由于不断振击仓壁，也将损坏料仓，影响料仓的使用寿命。圆盘给料机，形式分为敞开式和封闭式两种。其工作原理为散性物料经过一个固定的漏斗和套筒拢到圆盘上，由于圆盘的连续旋转，料仓内的物料在压力的作用下，随着圆盘一起转动，并向出料口的一方移动，物料通过圆盘旋转被带出套筒的闸门口，从排料口流出，然后被固定在套筒上的刮刀将料卸下，落入配料的皮带上。圆盘给料机安装在煤仓、煤斗下部，将物料由静态转为动态，消除局部结堵，调节简单，容易操作。但其存在清堵范围有限，安装高度大、能耗高、密封性能差等缺陷。中心给料机，主要由卸料底盘、内部锥体、支撑臂、卸料臂、中心出料口、驱动系统、润滑系统组成。其工作原理为通过特殊曲线型卸料臂与物料的剪切，使物料持续向中心运动并卸出。中心给料机虽然降低了料仓高度、提高了抗结堵性，但存在能耗高、密封效果差等缺陷，适应范围有限。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种动态给料机，解决现有技术中存在的上述问题。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:本专利技术涉及一种动态给料机，机体包括中心盘组件、回转盘组件、底部密封盘组件、溜料槽、刮板、皮带秤、传振弹簧，所述中心盘组件设置在机体内中心上部，所述回转盘组件设置在中心盘组件下部，所述底部密封盘组件设置在回转盘组件下部，所述刮板设置在溜料槽入口处。进一步，所述的一种动态给料机，其特征在于，安装形式可以是悬吊式的，也可以是立坐式的。进一步，所述的一种动态给料机，其特征在于，机体内易损件均可以从机体下部拆卸检修，不需清料。进一步，所述的一种动态给料机，其特征在于，机体内传动连接方式可以是锥体承插结构连接，也可以是键式承插结构连接。 进一步，所述的中心盘组件与底部密封盘组件连接方式，其特征在于，可以密封连接形式，也可以非密封连接形式。进一步，所述的中心盘组件外径与进料口当量直径比，其特征在于，最大可以为I: 1，最小可以为1: 2。进一步，所述的中心盘组件，其特征在于，中心盘组件与物料接触面呈锥面，锥面倾角与水平夹角最小为15°，最大为70°。进一步，所述的中心盘组件，其特征在于，运行形式为:进料口当量直径小于4米时，中心盘组件可以采用沿着料斗轴向垂直方向振动运行，也可以采用水平旋转激振运行；进料口当量直径大于4米时，中心盘组件采用沿着料斗径向水平方向振动运行。进一步，所述的中心盘组件运动形式为旋转运行时，其特征在于，中心盘组件与回转盘组件可以分别配置各自驱动源，也可以用双速电机实现一带二运行。进一步，所述的中心盘组件转速与回转盘组件转速比，其特征在于，最大可以为I: 2，最小可以为1: 20。进一步，所述的中心盘组件为振动运行时，其特征在于，安装方式可以通过传振弹簧安装在弹簧支座上，也可以通过钢丝绳吊架安装在料斗基础上。进一步，所述的中心盘组件振动运行采用钢丝绳吊架安装时，其特征在于，钢丝绳悬吊自用长度最小为10mm，最大为1000mm。进一步，所述的中心盘组件为振动运行时，其特征在于，振动频率最小为15HZ，最大为40HZ。进一步，所述的中心盘组件振动运行时，其特征在于，振动模式为双质体振动模式，其受迫传振原理模式连接顺序可以为:中心盘组件激振源、竖向传振弹簧K2、中心盘组件、竖向传振弹簧Kl、底部密封盘组件固定；也可以为中心盘组件、竖向传振弹簧Kl、中心盘组件激振源、竖向传振弹簧K2、底部密封盘组件固定。进一步，所述的中心盘组件振动模式为双质体振动模式，其特征在于，当中心盘组件上部物料板结阻尼大于1:1时，双质体振动模式失效，系统可依据堵料信号自动改变激振源转速，启动锤击组件，变为锤击模式，物料板结消除后自动恢复为双质体振动模式。进一步，所述的传振弹簧，其特征在于，可以是金属弹簧也可以是橡胶弹簧，还可以是复合弹費。进一步，所述的中心盘组件振动运行时，其特征在于，中心盘组件激振源可以是偏心离心直线激振源，也可以是电磁激振源。进一步，所述的皮带秤，其特征在于，皮带秤安装在溜料槽内。进一步，所述的皮带秤，其特征在于，皮带托辊可以是两辊也可以是多辊式。进一步，所述的回转盘组件，其特征在于，驱动形式可以是内齿啮合驱动也可以是外齿啮合驱动。进一步，所述的回转盘组件当量中径线速度与皮带秤的皮带线速度比，其特征在于，最小可以为1:1，最大可以1: 6。本专利技术的有益效果是:1.中心盘和回转盘各自运行，可以增大破拱范围，提高了物料适用范围；2.大大降低了厂房和设备安装高度，使一次造价投资大幅降低；3.机体内部配置称重机构，工艺环节简化，节约能耗；4.设备简单，安装方便，维护方便，降低制造安装成本，降低故障率。【附图说明】图1为本专利技术一种单电机内齿传动A型振动密封型动态给料机示意图；图2为本专利技术一种单电机外齿传动A型振动密封型动态给料机示意图；图3为本专利技术一种单电机外齿传动B型振动密封型动态给料机示意图；图4为本专利技术一种双电机内齿传动非密封型动态给料机示意图；图5为本专利技术一种单电机双速非密封型动态给料机示意图；图6为本专利技术一种单侧溜料槽结构示意图；图7为本专利技术一种双侧溜料槽结构示意图；图8为本专利技术一种直驱式皮带秤结构示意图；图9为本专利技术一种带传动式皮带秤结构示意图；图10为本专利技术一种单电机内齿传动C型振动大双塔型动态给料机示意图；图11为本专利技术一种单电机内齿传动C型振动大单塔型动态给料机示意图；图12为本专利技术一种钢丝绳悬吊结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下:1001料斗A;1002中心盘组件；1003密封件A;1004回转盘组件；1005底部密封盘组件；1006齿轮；1007回转盘驱动电机；1008基座；1009弹簧支座A;1010竖向传振弹簧Kl;1011软连接；1012中心盘组件激振源；1013激振座；1014内齿回转支撑；1015刮板；1016皮带秤；1017溜料槽；1018清料板；1019立坐；1020竖向传振弹簧Κ2;1021锤击组件；2001外齿回转支撑；4001中心回转驱动电机座；4002中心回转电机；5001回转盘连接件；5002双速电机；5003回转支撑D ;8001料斗B ；8002挡料板；8003横向传振弹Kl;8004横向传振弹Κ2;8005钢丝绳吊架；8006过渡盘；8007导向轮；8008行走轮；9001钢丝绳；9002绳轮；9003防脱连接件；101皮带托辊；102皮带驱动电机；103杠杆组件；104称重传感器；201V带传动组件。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1所示，一种动态给料机，通过件1019立坐安装件1001料斗A下方；机体内件1002中心盘组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动态给料机，其特征在于，机体包括中心盘组件、回转盘组件、底部密封盘组件、溜料槽、刮板、皮带秤、传振弹簧，所述中心盘组件设置在机体内中心上部，所述回转盘组件设置在中心盘组件下部，所述底部密封盘组件设置在回转盘组件下部，所述刮板设置在溜料槽入口处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱耀平，
申请(专利权)人：朱耀平，
类型：发明
国别省市：北京;11