本发明专利技术公开了一种高强度复合纤维板材及其制备方法，所述的高强度复合纤维板材包括下述重量份的成分：聚乙烯醇缩甲醛纤维11-18份、粘胶纤维7-15份、玻璃纤维3-7份、六羟甲基三聚氰胺树脂6-11份、双酚F型环氧树脂4-10份、氧化铝3-7份、碳酸镁6-10份、玄武岩粉5-9份、正丁醇15-25份。本发明专利技术的高强度复合纤维板材制备方法包括粉碎、搅拌、压制等工艺。制备的复合纤维板材具有抗折强度、抗压强度高的性质。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于装饰板材领域，涉及一种纤维板材及其制备方法，尤其是涉及。
技术介绍
纤维板是将树皮、刨花、树枝干、果实等废料经破碎浸泡、辗磨成木浆，使植物纤维重新交织，再经湿压成型，干燥处理而成。纤维板可分为硬质纤维板(HB)、软质纤维板(LDF、SB、IB)、中密度纤维板(MDF)、高密度纤维板(HDF)等种类。软质纤维板的特点是密度不大、物理力学性能不及硬质纤维板，主要在建筑工程中用于绝缘、保温和吸音、隔音等方面。中密度纤维板和高密度纤维板的幅面大、结构均匀、强度高、尺寸稳定变形小、易于切削加工、板边坚固、表面平整、便于直接胶贴和涂饰。可以有薄型、普通型和厚型板材。纤维板材的抗折强度和抗压强度对于纤维板材的正常使用有较为关键的功能，因此需要确保纤维板材具有良好的抗折强度和抗压强度。
技术实现思路
要解决的技术问题:目前的用于装饰材料的纤维板材的强度较低，在用于装饰材料中时会影响装饰材料的强度，针对上述问题，需要对装饰材料用纤维板材的强度如抗折强度和抗压强度以及硬度进行改进，提高其机械强度，才能进一步提高装饰材料的安全性會K。技术方案:本专利技术公开了，所述的高强度复合纤维板材包括下述重量份的成分: 聚乙烯醇缩甲醛纤维11-18份、 粘胶纤维7-15份、 玻璃纤维3-7份、 六羟甲基三聚氰胺树脂6-11份、 双酚F型环氧树脂4-10份、氧化销3-7份、 碳酸镁6-10份、 玄武岩粉5-9份、 正丁醇15-25份。进一步的，所述的一种高强度复合纤维板材，包括下述重量份的成分: 聚乙烯醇缩甲醛纤维13-16份、 粘胶纤维9-13份、 玻璃纤维4-6份、 六羟甲基三聚氰胺树脂7-10份、 双酚F型环氧树脂5-8份、氧化铝4-6份、碳酸镁7-9份、 玄武岩粉6-8份、 正丁醇17-23份。更进一步的，所述的一种高强度复合纤维板材，包括下述重量份的成分: 聚乙烯醇缩甲醛纤维15份、 粘胶纤维11份、玻璃纤维5份、 六羟甲基三聚氰胺树脂8份、 双酚F型环氧树脂6份、氧化铝5份、碳酸镁8份、玄武岩粉7份、正丁醇20份。所述的一种高强度复合纤维板材的制备方法，制备方法由以下步骤组成: 步骤1:打开粉碎机，分别向粉碎机中加入氧化铝、碳酸镁和玄武岩粉，分开进行粉碎，粉碎至上述的成分成为粉末，粉末目数为100目-300目； 步骤2:将搅拌罐的罐体温度设定为70-90°C，待搅拌罐温度稳定后，向搅拌罐中加入聚乙烯醇缩甲醛纤维11-18份、粘胶纤维7-15份、玻璃纤维3-7份、六羟甲基三聚氰胺树脂6-11份、双酚F型环氧树脂4-10份，对搅拌罐内物料进行搅拌至均匀； 步骤3:再向搅拌罐内加入氧化铝3-7份、碳酸镁6-10份、玄武岩粉5-9份、正丁醇15-25份，加入上述成分后，再进行搅拌成为浆料； 步骤4:将浆料倒入至压制模具中，倒入压制模具中后，升高模具温度为60-70°C，温度稳定后，加压至50-70MPa，压制时间为2_5h，停止加压并降温至室温，冷却，制备得到高强度复合纤维板材。进一步的，所述的一种高强度复合纤维板材的制备方法，步骤I中粉末目数为200目-300目ο进一步的，所述的一种高强度复合纤维板材的制备方法，步骤4中升高模具温度为 65。。。进一步的，所述的一种高强度复合纤维板材的制备方法，步骤4中温度稳定后，加压至60MPa。进一步的，所述的一种高强度复合纤维板材的制备方法，步骤4中压制时间为4h。有益效果:纤维材料在装饰板材中有较多的用途，常规的纤维材料用于装饰板材中对装饰板材的性质改变较小，本专利技术的制备方法通过对装饰板材的材料进行改良，有效的提高了装饰板材的强度，复合纤维板材的抗折强度和抗压强度都有较大的提高。较好的提高了装饰板材的机械强度。【具体实施方式】实施例1 步骤1:打开粉碎机，分别向粉碎机中加入氧化铝、碳酸镁和玄武岩粉，分开进行粉碎，粉碎至上述的成分成为粉末，粉末目数为300目；步骤2:将搅拌罐的罐体温度设定为90°C，待搅拌罐温度稳定后，向搅拌罐中加入聚乙烯醇缩甲醛纤维18份、粘胶纤维7份、玻璃纤维7份、六羟甲基三聚氰胺树脂6份、双酚F型环氧树脂10份，对搅拌罐内物料进行搅拌至均匀；步骤3:再向搅拌罐内加入氧化铝7份、碳酸镁6份、玄武岩粉9份、正丁醇15份，加入上述成分后，再进行搅拌成为浆料；步骤4:将浆料倒入至压制模具中，倒入压制模具中后，升高模具温度为70°C，温度稳定后，加压至70MPa，压制时间为2h，停止加压并降温至室温，冷却，制备得到高强度复合纤维板材。实施例1的高强度复合纤维板材的抗折强度为15.7MPa，抗压强度为25.6MPa?实施例2 步骤1:打开粉碎机，分别向粉碎机中加入氧化铝、碳酸镁和玄武岩粉，分开进行粉碎，粉碎至上述的成分成为粉末，粉末目数为100目；步骤2:将搅拌罐的罐体温度设定为70°C，待搅拌罐温度稳定后，向搅拌罐中加入聚乙烯醇缩甲醛纤维11份、粘胶纤维15份、玻璃纤维3份、六羟甲基三聚氰胺树脂11份、双酚F型环氧树脂4份，对搅拌罐内物料进行搅拌至均匀；步骤3:再向搅拌罐内加入氧化铝3份、碳酸镁10份、玄武岩粉5份、正丁醇25份，加入上述成分后，再进行搅拌成为浆料；步骤4:将浆料倒入至压制模具中，倒入压制模具中后，升高模具温度为60°C，温度稳定后，加压至50MPa，压制时间为5h，停止加压并降温至室温，冷却，制备得到高强度复合纤维板材。实施例2的高强度复合纤维板材的抗折强度为14.9MPa，抗压强度为24.3MPa?实施例3 步骤1:打开粉碎机，分别向粉碎机中加入氧化铝、碳酸镁和玄武岩粉，分开进行粉碎，粉碎至上述的成分成为粉末，粉末目数为300目；步骤2:将搅拌罐的罐体温度设定为90°C，待搅拌罐温度稳定后，向搅拌罐中加入聚乙烯醇缩甲醛纤维16份、粘胶纤维9份、玻璃纤维4份、六羟甲基三聚氰胺树脂10份、双酚F型环氧树脂5份，对搅拌罐内物料进行搅拌至均匀；步骤3当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度复合纤维板材，其特征在于，所述的高强度复合纤维板材包括下述重量份的成分：聚乙烯醇缩甲醛纤维 11‑18份、粘胶纤维 7‑15份、玻璃纤维 3‑7份、六羟甲基三聚氰胺树脂 6‑11份、双酚F型环氧树脂 4‑10份、氧化铝 3‑7份、碳酸镁 6‑10份、玄武岩粉 5‑9份、正丁醇 15‑25份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：秦勇，
申请(专利权)人：苏州德翔装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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