本实用新型专利技术可移动式钢筋笼、振动锤自动扶正装置涉及一种用于灌注桩施工领域的辅助工具。其目的是为了提供一种使钢筋笼在振动锤的振动作用下能够保持垂直状态植入混凝土灌注桩的可移动式钢筋笼、振动锤自动扶正装置。本实用新型专利技术可移动式钢筋笼、振动锤自动扶正装置包括振动锤定位器(1)及滑动装置(2)，所述滑动装置(2)上下滑动安装，所述振动锤定位器(1)包括一竖向布置的套筒(101)，所述套筒(101)固定连接在滑动装置(2)上。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及土木工程领域，特别是涉及一种用于灌注粧施工领域的辅助工具。
技术介绍
在灌注粧施工领域，钢筋笼的吊放植入是一个重要的施工环节。对于长螺旋灌注粧与双向螺旋挤土灌注粧在内的先浇注混凝土后植筋的灌注粧，由于现浇混凝土的阻力作用，导致利用钢筋笼自身重力来插入的难度很大，同时垂直度难以保证，因此，目前先灌注混凝土后植入灌注粧钢筋笼的工艺需要采用振动锤辅助，通过振动钢筋笼使其顺利插入到指定位置。振动锤在振动时必须放松上方吊装的钢丝绳，但是随之带来的问题是:振动锤因缺乏支撑而发生偏移，使插入粧身的钢筋笼跟着偏移，严重影响了灌注粧成粧质量。这种施工质量问题目前在粧基施工行业中普遍存在，至今没有成熟的技术解决方案。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种使钢筋笼在振动锤的振动作用下能够保持垂直状态植入混凝土灌注粧的可移动式钢筋笼、振动锤自动扶正装置。本技术可移动式钢筋笼、振动锤自动扶正装置，包括振动锤定位器及滑动装置，所述滑动装置上下滑动安装，所述振动锤定位器包括一竖向布置的套筒，所述套筒固定连接在滑动装置上。本技术可移动式钢筋笼、振动锤自动扶正装置，其中所述滑动装置包括第一板，所述第一板的一个侧面上固定有两块相互平行的第二板，所述第一板及第二板上都设有用来上下滑动的滚轮。本技术可移动式钢筋笼、振动锤自动扶正装置，其中所述套筒的下端口的形状为喇叭型，即下端口的口径由上到下逐渐变大。本技术可移动式钢筋笼、振动锤自动扶正装置，其中所述套筒通过一伸长臂与滑动装置中的第一板固定连接，所述伸长臂固定连接在第一板的与第二板相对的侧面上。本技术可移动式钢筋笼、振动锤自动扶正装置，其中所述伸长臂为一钢管，所述钢管包括第一钢管和第二钢管，第一钢管的一端焊接在第一板上，第一钢管的另一端通过法兰及螺栓与第二钢管固定连接，第二钢管的另一端固定设有所述套筒，法兰靠近滑动装置一侧设置。本技术可移动式钢筋笼、振动锤自动扶正装置，其中所述第一板上设有吊孔。本技术可移动式钢筋笼、振动锤自动扶正装置，其中所述第一板与所述第二板的连接处设有加劲肋。本技术可移动式钢筋笼、振动锤自动扶正装置与现有技术不同之处在于本技术通过一个能够随着滑动装置上下滑动的套筒来实现对振动锤的自动扶正，即将振动锤的上端导向钢管穿插在套筒内，当启用振动锤时，控制滑动装置随着振动锤的下移而下移，使振动锤的上端导向钢管始终位于套筒内，这样振动锤始终处于铅垂位置而不会在竖直方向上发生偏移，能够实现钢筋笼植入全过程自动垂直对中，操作简单，方法可靠，大幅度提高了施工效率和施工质量。下面结合附图对本技术作进一步说明。【附图说明】图1为本技术可移动式钢筋笼、振动锤自动扶正装置的立体图；图2为本技术可移动式钢筋笼、振动锤自动扶正装置的俯视图；图3为本技术可移动式钢筋笼、振动锤自动扶正装置的使用状态图。【具体实施方式】如图1所示，并参照图2，本技术可移动式钢筋笼、振动锤自动扶正装置包括振动锤定位器I及滑动装置2，所述滑动装置2上下滑动安装，所述振动锤定位器I包括一竖向布置的套筒101，套筒101的下端口的形状为喇叭型，即下端口的口径由上到下逐渐变大，所述套筒101固定连接在滑动装置2上。本技术可移动式钢筋笼、振动锤自动扶正装置，其中所述滑动装置2包括第一板201，所述第一板201的一个侧面上固定有两块相互平行的第二板202，所述第一板201及第二板202上都设有用来上下滑动的滚轮203。每块板上都分别对称均匀地安装有4个滚轮203，结合图3所示，这12个滚轮203与粧架前方的竖向滑轨3接触，从而能够实施竖向移动。第一板201与第二板202的连接处设有加劲肋204，用来增强第一板201与第二板202之间的连接刚度。本技术可移动式钢筋笼、振动锤自动扶正装置，其中所述套筒101通过一伸长臂与滑动装置2中的第一板201固定连接，所述伸长臂固定连接在第一板201的与第二板202相对的侧面上。本技术可移动式钢筋笼、振动锤自动扶正装置，其中所述伸长臂为一钢管，所述钢管包括第一钢管102和第二钢管103，第一钢管102的一端焊接在第一板201上，第一钢管102的另一端通过法兰104及螺栓与第二钢管103固定连接，第二钢管103的另一端固定设有所述套筒101，法兰104靠近滑动装置2 —侧设置。设置法兰104的目的是为了更换不同长度的第二钢管103，以满足不同的工况需求。本技术可移动式钢筋笼、振动锤自动扶正装置，其中所述第一板201上设有吊孔205，吊孔205用来连接动力装置，以实现滑动装置2的上下滑动。利用本技术可移动式钢筋笼、振动锤自动扶正装置的施工方法，包括以下步骤:I)准备工作:粧工钻机就位，按照设计深度钻完粧孔并灌注混凝土，振动锤4的上下端分别安装有导向钢管5、6，导向钢管5、6与振动锤4同轴布置，振动锤4及其上下端的导向钢管5、6组成振动锤系统，将振动锤下端导向钢管6在地面水平穿入钢筋笼7内，并将钢筋笼7与振动锤4固定连接，将吊放钢筋笼7用的第一钢丝绳8下放，并从上至下穿过自动扶正装置上的套筒101，第一钢丝绳8下端通过振动锤上端导向钢管5与振动锤4顶部连接;2)起吊与对准:将整个钢筋笼7及振动锤系统悬空后，调整起吊装置位置，使第一钢丝绳8、钢筋笼7、振动锤4处于铅垂状态并使钢筋笼7对准粧位孔并居中；3)植入钢筋笼:在钢筋笼7植入的整个过程中要控制滑动装置2的位置以保证振动锤4的上端导向钢管5始终在套筒101内以达到自动扶正效果，振动锤4的上端导向钢管5在套筒101内能够自由地上下移动，而其横向移动被限制，在钢筋笼7植入工序中，先依靠钢筋笼7的自重缓慢插入灌注粧，当依靠自重不能继续插入时，启动振动锤4，放松第一钢丝绳8，使钢筋笼7在振动作用下连续下放至设计深度，然后断开振动锤4与钢筋笼7的连接，再通过振动锤4的连续振动缓慢拔出振动锤4的下端导向钢管6。如图3所示，将滑动装置2安装在粧工钻机粧架前方的竖向滑轨3上，第一板201和第二板202上的滚轮203都与滑轨接触实施竖向滑动，第一板201的吊孔205上连接有第二钢丝绳9，第二钢丝绳9的另一端连接在粧架动力头机构上，使滑动装置2与粧架动力头机构的位置保持相对固定，通过控制动力头机构上下移动来控制滑动装置2的位置。这样就有效利用了粧工钻机粧架前方的竖向滑轨，无需为可移动式钢筋笼、振动锤自动扶正装置另外配置升降装置，使自动扶正装置直接与粧架动力头机构连接，整套装置与粧架动力头机构位置保持相对固定，并能够通过控制动力头机构上下移动来控制可移动式钢筋笼、振动锤自动扶正装置的位置，保证了资源的高效利用。本技术中的滑动装置2各部位尺寸参数依据粧架前方的竖向滑轨3的尺寸确定，套筒101的内径尺寸依据振动锤上端导向钢管5的直径来确定，即套筒101的内径要比振动锤上端导向钢管5的直径大2-3 cm。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。【主权项】1.一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可移动式钢筋笼、振动锤自动扶正装置，其特征在于：包括振动锤定位器(1)及滑动装置(2)，所述滑动装置(2)上下滑动安装，所述振动锤定位器(1)包括一竖向布置的套筒(101)，所述套筒(101)固定连接在滑动装置(2)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张海滨，刘钟，张楚福，张义，陈天雄，吕美东，平振东，
申请(专利权)人：宁波市坤德创新岩土工程有限公司，中冶建筑研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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