本发明专利技术公开了一种耐疲劳损伤建筑模板用铝合金的制备方法，涉及建筑工程材料领域，该方法包括以下步骤：将铝锭熔化后加热至660-680℃，清除浮渣后，将Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Zn、Ti、Cr、Ni、Mo、V和B混合均匀后加入炉中熔化；向熔体中加入精炼剂精炼，静置30-60分钟；出炉浇铸得到铸坯；将铸坯放入熔化炉中，加热至720-730℃，完全熔化后搅拌10-15分钟，在715-730℃的条件下进行精炼，再静置10-20分钟，随后浇铸得到铸锭；将铸锭在550-570℃的条件下，进行均匀化处理；然后水雾冷却至180℃以下后，空冷至室温。本发明专利技术解决了现有建筑模板用铝合金耐候性和耐腐蚀性低的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑工程材料
，尤其是一种。
技术介绍
铝合金是一种绿色环保、可以回收和循环利用的低碳材料，被广泛应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造和建筑领域，目前，在建筑领域中铝合金多用于制作铝合金门窗、幕墙、建筑模板等等，其中，铝合金建筑模板具有重量轻，施工方便，施工效率高，不易生锈腐蚀，使用寿命长，回收价值高等优点，正在逐步替代传统的木模板、钢模板和塑料模板。但是，现有的铝合金模板的强度和韧性仍无法满足使用寿命长的建筑物的使用要求，长期使用后会产生裂纹或变形，耐疲劳损伤性较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，它能够解决现有建筑模板用铝合金耐候性和耐腐蚀性低的问题。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是:一种包括以下步骤: A、将铝锭加入熔化炉中加热至620-640°C，熔化后加入除渣剂搅拌； B、继续加热至660-680°C，保温10-20分钟后，清除浮渣，将S1、Fe、Cu、Mn、Mg、Zn、T1、Cr、N1、Mo、V和B混合均匀后加入熔化炉中熔化，熔化温度为740_750°C ； C、向步骤B得到的熔体中加入精炼剂进行精炼，精炼完成后及时扒渣，静置30-60分钟后，取样进行分析； D、分析合金成分合格后，出炉浇铸得到铸坯，浇铸温度为670-700°C； E、将铸坯放入熔化炉中，加热至720-730°C，完全熔化后搅拌10-15分钟，在715_730°C的条件下进行精炼，精炼时间为20-30分钟，精炼完毕后及时扒渣，再静置10-20分钟，随后浇铸得到铸锭； F、将铸锭在550-570°C的条件下，保温8-12小时，进行均匀化处理； G、然后水雾冷却至180°C以下后，空冷至室温。上述的技术方案中，更具体的技术方案还可以是:所述铝合金包括以下重量百分含量的合金元素:S1.02-0.04%，Fe0.05-0.06%，Cul.4-1.8%，Mn0.005-0.01%，Mg2.3-2.6%，Ζη5.2-6.3%，T1.01-0.03%，Cr0.01-0.015%，N1.01-0.02%，Mo0.2-0.6%，V0.15-0.2%，Β0.06-0.12%，合计杂质刍 0.15%，其余为 Al。进一步的，S1.028%，Fe0.056%，Cul.58%，Mn0.008%，Mg2.45%，Ζη5.8%，T1.018%，Cr0.012%，N1.015%，Mo0.45%，V0.185%，Β0.095%。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果:Cr能提高合金强度、硬度和耐磨性，其含量较低可以避免降低合金的塑性和韧性；Ni可提高强度，并保持良好的塑性和韧性;Mo能在高温时保持较大的强度和抗蠕变能力；V和B可提高强度和韧性；合金的组成和配比使其具有更高的强度、韧性、耐疲劳损伤性能，避免长期使用后产生裂纹或蠕变等损伤；二次熔铸和均化处理步骤及工艺参数的设置，可降低疲劳裂纹的扩展速率，并且能进一步提高合金的强度、耐疲劳损伤性能和机械性能。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步的详述: 实施例1 本实施例的耐疲劳损伤建筑模板用铝合金包括以下重量百分含量的合金元素:S1.028%，Fe0.056%，Cul.58%，Mn0.008%，Mg2.45%，Ζη5.8%，T1.018%, Cr0.012%，N1.015%，Mo0.45%，V0.185%，B0.095%，合计杂质 ^ 0.15%，其余为 Al。其制备方法包括以下步骤: A、将铝锭加入熔化炉中加热至630°C，熔化后加入除渣剂搅拌； B、继续加热至665°C，保温15分钟后，清除浮渣，将S1、Fe、Cu、Mn、Mg、Zn、T1、Cr、N1、Mo、V和B混合均匀后加入熔化炉中熔化，熔化温度为745°C ； C、向步骤B得到的熔体中加入精炼剂进行精炼，精炼完成后及时扒渣，静置45分钟后，取样进行分析； D、分析合金成分合格后，出炉饶铸得到铸还，饶铸温度为680°C； E、将铸坯放入熔化炉中，加热至725°C，完全熔化后搅拌15分钟，在720°C的条件下进行精炼，精炼时间为25分钟，精炼完毕后及时扒渣，再静置15分钟，随后浇铸得到铸锭； F、将铸锭在560°C的条件下，保温10小时，进行均匀化处理； G、然后水雾冷却至180°C以下后，空冷至室温。 本实施例耐疲劳损伤建筑模板用铝合金的性能如下:抗拉强度为617MPa，屈服强度为565MPa，延伸率17.2%，疲劳强度为255 MPa,断裂韧性42MPa.m1/2。实施例2 本实施例的耐疲劳损伤建筑模板用铝合金包括以下重量百分含量的合金元素:S1.02%，Fe0.05%，Cul.4%，Mn0.005%，Mg2.3%，Ζη6.3%，T1.03%，Cr0.01%，N1.02%，Mo0.2%，V0.2%，Β0.12%，合计杂质 ^ 0.15%，其余为 Al。其制备方法包括以下步骤: Α、将铝锭加入熔化炉中加热至620°C，熔化后加入除渣剂搅拌； B、继续加热至660。。，保温20分钟后，清除浮渣，将S1、Fe、Cu、Mn、Mg、Zn、T1、Cr、N1、Mo、V和B混合均匀后加入熔化炉中熔化，熔化温度为740°C ； C、向步骤B得到的熔体中加入精炼剂进行精炼，精炼完成后及时扒渣，静置30分钟后，取样进行分析； D、分析合金成分合格后，出炉饶铸得到铸还，饶铸温度为670°C； E、将铸坯放入熔化炉中，加热至720°C，完全熔化后搅拌10分钟，在715°C的条件下进行精炼，精炼时间为30分钟，精炼完毕后及时扒渣，再静置10分钟，随后浇铸得到铸锭； F、将铸锭在550°C的条件下，保温12小时，进行均匀化处理； G、然后水雾冷却至180°C以下后，空冷至室温。本实施例耐疲劳损伤建筑模板用铝合金的性能如下:抗拉强度为588MPa，屈服强度为551MPa，延伸率16.5%，疲劳强度为238MPa，断裂韧性35MPa.m1/2。实施例3 本实施例的耐疲劳损伤建筑模板用铝合金包括以下重量百分含量的合金元素:S1.04%，Fe0.06%，Cul.8%, Mn0.01%，Mg2.6%，Ζη5.2%, T1.01%, Cr0.015%，N1.01%，Mo0.6%，V0.15%，Β0.06%，合计杂质 ^ 0.15%，其余为 Al。其制备方法包括以下步骤: Α、将铝锭加入熔化炉中加热至640°C，熔化后加入除渣剂搅拌； B、继续加热至680°C，保温10分钟后，清除浮渣，将S1、Fe、Cu、Mn、Mg、Zn、T1、Cr、N1、Mo、V和B混合均匀后加入熔化炉中熔化，熔化温度为750°C ； C、向步骤B得到的熔体中加入精炼剂进行精炼，精炼完成后及时扒渣，静置60分钟后，取样进行分析； D、分析合金成分合格后，出炉饶铸得到铸还，饶铸温度为700°C； E、将铸坯放入熔化炉中，加热至730°C，完全熔化后搅拌15分钟，在730°C的条件下进行精炼，精炼时间为20分钟，精炼完毕后及时扒渣，再静置20分钟，随后浇铸得到铸锭； F、将铸锭在570°C的条件下，保温8小时，进行均匀化处理； G、然后水雾冷却至180°C以下后，空冷至室温。本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐疲劳损伤建筑模板用铝合金的制备方法,其特征在于包括以下步骤：A、将铝锭加入熔化炉中加热至620‑640℃，熔化后加入除渣剂搅拌；B、继续加热至660‑680℃，保温10‑20分钟后，清除浮渣，将Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Zn、Ti、Cr、Ni、Mo、V和B混合均匀后加入熔化炉中熔化，熔化温度为740‑750℃；C、向步骤B得到的熔体中加入精炼剂进行精炼，精炼完成后及时扒渣，静置30‑60分钟后，取样进行分析；D、分析合金成分合格后，出炉浇铸得到铸坯，浇铸温度为670‑700℃；E、将铸坯放入熔化炉中，加热至720‑730℃，完全熔化后搅拌10‑15分钟，在715‑730℃的条件下进行精炼，精炼时间为20‑30分钟，精炼完毕后及时扒渣，再静置10‑20分钟，随后浇铸得到铸锭；F、将铸锭在550‑570℃的条件下，保温8‑12小时，进行均匀化处理；G、然后水雾冷却至180℃以下后，空冷至室温。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王剑平，
申请(专利权)人：柳州普亚贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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