多层柔性金属包层层合板及其制造方法技术

提供了一种多层柔性金属包层层合板及其制造方法，并且更具体地，提供了一种如下的多层柔性金属包层层合板及其制造方法：在该多层柔性金属包层层合板中，在具有预定表面粗糙度值(RZ和Ra)并且其上附接有预定尺寸或更小尺寸的粗化颗粒的金属箔的表面上制造多层聚酰亚胺膜时，使用多层涂覆方法以形成每个聚酰亚胺混合层，使得在金属箔被移除之后在聚酰亚胺膜的表面上的光反射和在多层聚酰亚胺膜中的聚酰亚胺的层间界面处所生成的光反射减少以获得具有改善的透光率的聚酰亚胺膜。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】多层柔性金属包层层合板及其制造方法
本专利技术涉及多层柔性金属包层层合板及其制造方法，并且更具体地，涉及如下的多层柔性金属包层层合板及其制造方法：在该多层柔性金属包层层合板中，在具有预定表面粗糙度值(Rz和Ra)并且其上附接有预定尺寸或更小尺寸的粗化颗粒的金属箔的表面上制造多层聚酰亚胺膜时，使用多层涂覆方法以形成每个聚酰亚胺混合层，使得在金属箔被移除之后在聚酰亚胺的表面上的光反射和在多层聚酰亚胺膜中的聚酰亚胺的层间界面处所生成的光反射减少以获得具有改善的透光率的聚酰亚胺膜。
技术介绍
在制造柔性印刷电路板中所使用的柔性金属包层层合板——导电金属覆层和绝缘膜的层合板——可以经受微电路工艺并且可以在狭窄空间中弯曲。因此，根据电子设备具有小尺寸和轻重量的趋势，柔性金属包层层合板已经越来越多地用于笔记本电脑、个人数字设备、摄像机、存储磁盘等。通常柔性金属箔层合板具有两层结构或三层结构。在柔性金属包层层合板具有三层结构的情况下，聚酰亚胺膜通过使用环氧基粘合剂或氨酯基粘合剂与金属箔耦接。在这种情况下，耐热性能和阻燃性能由于粘合层而劣化，并且由于在金属箔的蚀刻和热处理过程之后尺寸变化较大，因此在制造印刷电路板中可能出现问题。为了克服上述问题，仅通过使用热塑性聚酰亚胺和无粘合剂的聚酰亚胺已经开发出具有两层结构的柔性金属包层层合板。具有两层结构的柔性金属包层层合板可以主要地分类为具有金属箔和聚酰亚胺膜的单面金属包层层合板和在两个金属箔之间具有聚酰亚胺膜的双面金属包层层合板。在此，聚酰亚胺膜通常由具有两层或更多层而不是单层的多层聚酰亚胺形成，其中多层聚酰亚胺包括具有不同的线性热膨胀系数的聚酰亚胺以满足例如与金属箔的粘合、尺寸稳定性等性能。在包括具有两层或更多层的多层聚酰亚胺膜的柔性金属箔层合板中，可以防止金属箔和多层聚酰亚胺之间的翘曲和卷曲，并且可以改善物理性能例如剥离强度、机械性能以及电气性能。韩国特开专利公报第10-2012-0123389号(专利文献1)公开了一种使用多层聚酰亚胺膜并且具有形成在非热塑性聚酰亚胺层的至少一面上的热塑性聚酰亚胺层的柔性金属层合板。为了形成在柔性金属包层层合板中所使用的多层聚酰亚胺膜，存在将热塑性聚酰胺酸溶液浇铸并干燥在已预先制成的聚酰亚胺膜上，随后在高温下加热的方法；以及存在将聚酰胺酸溶液浇铸并干燥在金属箔上，并且再次重复以制造多层直到获得期望的结构为止，随后在高温下加热的方法。在使用上述方法的情况下，由于在干燥工序中在聚酰亚胺前驱体层的表面上部分地执行了热固化，因此上部聚酰亚胺前驱体溶液和下部聚酰亚胺前驱体溶液不能在界面中混合。在将另一聚酰亚胺前驱体溶液浇铸在已干燥的聚酰亚胺前驱体层的表面上的情况下每个层间界面被明确区分。在这种情况下，由于在聚酰亚胺的层间界面处的反射，聚酰亚胺膜的内部浊度增加并且透光率降低。近来，光源被用于柔性印刷电路板和模块之间连接的方法。光源穿透聚酰亚胺膜并且用于柔性印刷电路板和模块之间接合位置的对准，使得在使用具有低透光率的聚酰亚胺的情况下，用于识别接合位置所需要的时间可能增加并且在接合之后可能出现柔性电路板和模块之间的接合缺陷，也就是说，良品率可能劣化。因此，需要一种如下的金属包层层合板：在该金属包层层合板中，在金属箔被移除之后在聚酰亚胺膜的表面上的光反射和在多层聚酰亚胺膜中的聚酰亚胺的层间界面处所生成的光反射显著减少以获得改善的透光率。(专利文献1)韩国特开专利公报第10-2012-0123389号
技术实现思路
技术问题为了解决上述问题，需要一种其中使在柔性金属包层层合板中所使用的聚酰亚胺膜的内部浊度和表面浊度降低的方法。通常，为了增加与聚酰亚胺的粘合力，将粗化颗粒(结节)与在柔性金属包层层合板中所使用的金属箔的表面耦接以提供形成在表面上的粗糙结构。因此，在制造柔性金属包层层合板的过程中存在于金属箔的表面上的粗糙结构被转移到聚酰亚胺膜的表面上。该粗糙结构转移可以形成在柔性金属包层层合板中所使用的聚酰亚胺膜的表面浊度，并且由于该粗糙结构而在聚酰亚胺的表面上发生光的漫反射，使得透光率劣化。因此，为了在移除金属箔之后聚酰亚胺膜获得更好的透光率，本公开的实施方案涉及提供一种使用具有预定表面粗糙度值(Rz和Ra)并且其上附接有预定尺寸或更小尺寸的粗化颗粒的金属箔的多层柔性金属包层层合板。另外，本公开的另一实施方案涉及提供一种利用在不经干燥工序的情况下连续地浇铸每一层以抑制在多层聚酰亚胺膜中的聚酰亚胺的层间界面的形成的多层柔性金属包层层合板。使用该方法，可以降低在多层柔性金属包层层合板中的多层聚酰亚胺膜的内部浊度并且可以增强在多层柔性金属包层层合板中的聚酰亚胺膜的透光率。技术方案在一个通常方面中，多层柔性金属包层层合板包括：层合在多层聚酰亚胺膜的一个表面或两个表面上的金属箔，其中多层聚酰亚胺膜包括第n聚酰亚胺层、第n+1聚酰亚胺层以及第n聚酰亚胺层与第n+1聚酰亚胺层的混合层，并且金属箔满足下式1至式3：0.1≤RzM≤1.5[式1]0.01≤RaM≤0.3[式2]0.01≤DpM≤0.25[式3](其中n为选自1至10中的整数，在式1中，RzM为与聚酰亚胺层相邻的金属箔表面的表面粗糙度(Rz)，在式2中，RaM为与聚酰亚胺层相邻的金属箔表面的表面粗糙度(Ra)，在式3中，DpM为形成在与聚酰亚胺层相邻的金属箔表面上的粗化颗粒的平均尺寸，并且式1至式3中单位均为μm)。粗糙度Rz可以表示十点平均粗糙度并且表面粗糙度Ra可以表示算数平均粗糙度。第n聚酰亚胺层与第n+1聚酰亚胺层的混合层可以满足下式4和式5：Min(CTEn，CTEn+1)≤CTEM≤Max(CTEn，CTEn+1)[式4]Min(Tgn，Tgn+1)≤TgM≤Max(Tgn，Tgn+1)[式5](其中n为选自1至10中的整数，在式4中，CTEn为第n聚酰亚胺层的线性热膨胀系数，CTEn+1为第n+1聚酰亚胺层的线性热膨胀系数，CTEM为第n聚酰亚胺层与第n+1聚酰亚胺层的混合层的线性热膨胀系数，Min(CTEn，CTEn+1)为CTEn和CTEn+1中的最小值，并且Max(CTEn，CTEn+1)为CTEn和CTEn+1中的最大值，以及在式5中，Tgn为第n聚酰亚胺层的玻璃化转变温度，Tgn+1为第n+1聚酰亚胺层的玻璃化转变温度，TgM为第n聚酰亚胺层与第n+1聚酰亚胺层的混合层的玻璃化转变温度，Min(Tgn，Tgn+1)为Tgn和Tgn+1中的最小值，并且Max(Tgn，Tgn+1)为Tgn和Tgn+1中的最大值)。金属箔可以为选自铜、铝、铁、银、钯、镍、铬、钼、钨或其合金中的任意一种，并且多层聚酰亚胺膜中的每层的厚度可以为1μm至30μm。多层聚酰亚胺膜可以满足下式6和式7：0.5RzM≤RzP≤1.0RzM[式6]0.5RaM≤RaP≤1.0RaM[式7](在式6中，RzP为多层聚酰亚胺膜的表面粗糙度(Rz)并且RzM为与聚酰亚胺层相邻的金属箔的表面粗糙度(Rz)，以及在式7中，RaP为多层聚酰亚胺膜的表面粗糙度(Ra)并且RaM为与聚酰亚胺层相邻的金属箔的表面粗糙度(Ra))。粗糙度Rz可以表示十点平均粗糙度并且表面粗糙度Ra可以表示算数平均粗糙度。通过从多层柔性金属包层层合板移除金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层柔性金属包层层合板，包括：层合在多层聚酰亚胺膜的一个表面或两个表面上的金属箔，其中所述金属箔满足下式1至式3：0.1≤RzM≤1.5[式1]0.01≤RaM≤0.3[式2]0.01≤DpM≤0.25[式3](在式1中，RzM为与聚酰亚胺层相邻的金属箔的表面粗糙度(Rz)，在式2中，RaM为与聚酰亚胺层相邻的金属箔的表面粗糙度(Ra)，在式3中，DpM为形成在与所述聚酰亚胺层相邻的金属箔的表面上的粗化颗粒的平均尺寸，并且式1至式3中单位均为μm)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.12.21 KR 10-2012-01505591.一种多层柔性金属包层层合板，包括：层合在多层聚酰亚胺膜的一个表面或两个表面上的金属箔，其中所述多层聚酰亚胺膜包括第n聚酰亚胺层、第n+1聚酰亚胺层、以及所述第n聚酰亚胺层与所述第n+1聚酰亚胺层的混合层，并且在不经干燥工序的情况下制备所述第n聚酰亚胺层和所述第n+1聚酰亚胺层，以形成在所述第n聚酰亚胺层和所述第n+1聚酰亚胺层之间的所述第n聚酰亚胺层与所述第n+1聚酰亚胺层的所述混合层，其中n为选自1至10中的整数，其中所述金属箔满足下式1至式3：0.1≤RzM≤1.5；式10.01≤RaM≤0.3；式20.01≤DpM≤0.25；式3；以及其中通过从所述多层柔性金属包层层合板移除所述金属箔获得的所述多层聚酰亚胺膜满足下式8和式9：25≤Tp≤90；式80≤Haze≤60；式9在式1中，RzM为与聚酰亚胺层相邻的金属箔的表面粗糙度Rz，在式2中，RaM为与聚酰亚胺层相邻的金属箔的表面粗糙度Ra，在式3中，DpM为形成在与所述聚酰亚胺层相邻的金属箔的表面上的粗化颗粒的平均尺寸，并且式1至式3中单位均为μm；在式8中，Tp为在所述金属箔被移除之后所测量的所述多层聚酰亚胺膜的平行透射率％，以及在式9中，Haze为在所述金属箔被移除之后所测量的所述多层聚酰亚胺膜的浊度％。2.根据权利要求1所述的多层柔性金属包层层合板，其中所述第n聚酰亚胺层与所述第n+1聚酰亚胺层的所述混合层满足下式4和式5：Min(CTEn，CTEn+1)≤CTEM≤Max(CTEn，CTEn+1)；式4Min(Tgn，Tgn+1)≤TgM≤Max(Tgn，Tgn+1)；式5其中n为选自1至10中的整数，在式4中，CTEn为所述第n聚酰亚胺层的线性热膨胀系数，CTEn+1为所述第n+1聚酰亚胺层的线性热膨胀系数，CTEM为所述第n聚酰亚胺层与所述第n+1聚酰亚胺层的所述混合层的线性热膨胀系数，Min(CTEn，CTEn+1)为CTEn和CTEn+1中的最小值，并且Max(CTEn，CTEn+1)为CTEn和CTEn+1中的最大值，以及在式5中，Tgn为所述第n聚酰亚胺层的玻璃化转变温度，Tgn+1为所述第n+1聚酰亚胺层的玻璃化转变温度，TgM为所述第n聚酰亚胺层与所述第n+1聚酰亚胺层的所述混合层的玻璃化转变温度，Min(Tgn，Tgn+1)为Tgn和Tgn+1中的最小值，并且Max(Tgn，Tgn+1)为Tgn和Tgn+1中的最大值。3.根据权利要求1所述的多层柔性金属包层层合板，其中所述金属箔为选自铜、铝、铁、银、钯、镍、铬、钼、钨或其合金中的任意一种。4.根据权利要求1所述的多层柔性金属包层层合板，其中所述多层聚酰亚胺膜中的每层的厚度为1μm至30μm。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：金澔燮，赵柄旭，金永道，崔元重，金大年，鞠承定，
申请(专利权)人：SK新技术株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR