本发明专利技术公开了一种海上石油管道用防腐涂料的制备方法，先将2-氰基丙烯酸乙酯，亚氨基二乙酸二乙酯，聚碳酸酯，醋酸纤维素和硫代氨基脲加热回流然后的混合物烘干并粉碎，再转入到反应釜中，加入聚乙二醇，异丙醇，二氧化硅，硼砂，羟丙甲纤维素，在惰性气体保护的条件下加热搅拌后，再加入钛酸丁酯，升温搅拌，最后加入二甲基二烯丙基氯化铵和水，在真空条件下加热搅拌得到防腐涂料。本发明专利技术提供的方法制备得到的涂料具有优良的性能，其中涂料成膜后附着力能够达到11.5MPa以上，同时在模拟海水试验中测量其稳定性，在50个大气压的海水中使用1年后涂膜外观仍然光滑平整，能够很好地运用于海上石油管道的表面防护处理。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工涂料制备
，具体涉及一种海上石油管道用防腐涂料的制 备方法。
技术介绍
防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种 涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿 命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到 比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。重防腐涂料与常规防腐涂料的主要区别在于 其技术含量较高，技术难度较大，涉及许多方面的技术进步与产品开发，它已不再过分依 赖涂料的知识和经验，而是取决于电子、物理、生态、机械、仪器和管理等多学科的知识与交 汇，高耐蚀树脂的合成、高效分散剂和流变助剂的应用、新型耐蚀抗渗颜料与填料的开发、 先进施工工具的应用、施工维护技术、现场检测技术等，都需要综合应用到重防腐涂料与涂 装之中。所以，重防腐涂料的发展水平如何，性能怎样，成为标志一个国家科学技术水平的 标志，成为衡量防腐涂料先进技术的标志。 目前对于海上石油管道的防护一般都使用重防腐涂料，但是传统的重防腐涂料， 存在着固体含量低，溶剂含量高，成膜薄，附着力低，表面处理要求严格，施工工艺复杂，有 露点限制、环境污染严重以及寿命短等技术难题，尤其是涂涂料时对金属表面要进行严格 的除锈，同时要求被涂装表面干燥，这些都是传统的重防腐涂料长期面临着的难题。而随着 我国石油管道建设能力的不断提高，对于深海石油管道防护的要求也越来越高，需求也越 来越迫切，因此，开发一种能够在深海中使用，同时施工方便，成膜厚，附着力高且性能稳定 的防腐涂料已经迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种海上石油管道用防 腐涂料的制备方法，使得制备得到的涂料能够很好地运用于深海管道的防腐防护。 本专利技术的技术方案如下： ，包括以下制备步骤： 步骤一，将以重量组分计的2-氰基丙烯酸乙酯5-10份，亚氨基二乙酸二乙酯3-6份， 聚碳酸酯4-8份，醋酸纤维素2-6份，和硫代氨基脲1-3份加入到回流装置中，加入乙醇 40-50份，加热回流20-30分钟后过滤，得到混合物一； 步骤二，将混合物一烘干并粉碎，得到混合物二； 步骤三，将混合物二转入到反应釜中，加入聚乙二醇2-7份，异丙醇5-10份，二氧化硅 2-5份，硼砂1-4份，羟丙甲纤维素2-6份，在惰性气体保护的条件下升温至60-70°C，搅拌 30-50分钟，然后加入钛酸丁酯3-8份，升温至75-80°C，搅拌10-20分钟，得到混合物三； 步骤四，在混合物三中加入二甲基二烯丙基氯化铵1-4份，水30-40份，保持温度 60-70°C，在真空条件下搅拌8-15分钟，降至室温，得到防腐涂料。 所述的海上石油管道用防腐涂料的制备方法，步骤一中乙醇为无水乙醇。 所述的海上石油管道用防腐涂料的制备方法，加热回流温度60_65°C。 所述的海上石油管道用防腐涂料的制备方法，步骤二中烘干温度为80-120°C。 所述的海上石油管道用防腐涂料的制备方法，步骤二中粉碎后粒径为400-600nm。 所述的海上石油管道用防腐涂料的制备方法，步骤三中惰性气体为氮气或氩气。 所述的海上石油管道用防腐涂料的制备方法，步骤三中聚乙二醇为聚乙二醇600。 所述的海上石油管道用防腐涂料的制备方法，步骤三中二氧化硅为纳米二氧化 娃。 所述的海上石油管道用防腐涂料的制备方法，步骤三中硼砂的粒径为100_300nm。 所述的海上石油管道用防腐涂料的制备方法，步骤四中真空条件的真空度为 0. 02~0, 06MPa〇 本专利技术提供的海上石油管道用防腐涂料的制备方法制备得到的涂料具有优良的 性能，其中涂料成膜后附着力能够达到11. 5MPa以上，同时在模拟海水试验中测量其稳定 性，在50个大气压的海水中使用1年后涂膜外观仍然光滑平整，能够很好地运用于海上石 油管道的表面防护处理。【具体实施方式】： 实施例1 ，包括以下制备步骤： 步骤一，将以重量组分计的2-氰基丙烯酸乙酯5份，亚氨基二乙酸二乙酯3份，聚碳酸 酯4份，醋酸纤维素2份，和硫代氨基脲1份加入到回流装置中，加入无水乙醇40份，加热 回流20分钟后过滤，回流温度60°C，得到混合物一； 步骤二，将混合物一烘干并粉碎，其中烘干温度为80°C，粉碎后粒径为400nm，得到混 合物二； 步骤三，将混合物二转入到反应釜中，加入聚乙二醇600 2份，异丙醇5份，二氧化硅2 份，硼砂1份，羟丙甲纤维素2份，在氮气保护的条件下升温至60°C，搅拌30分钟，然后加入 钛酸丁酯3份，升温至75°C，搅拌10分钟，得到混合物三，其中硼砂的粒径为100_300nm ; 步骤四，在混合物三中加入二甲基二烯丙基氯化铵1份，水30份，保持温度60°C，在真 空度为0. 02MPa的真空条件下搅拌8分钟，降至室温，得到防腐涂料。 实施例2 ，包括以下制备步骤： 步骤一，将以重量组分计的2-氰基丙烯酸乙酯6份，亚氨基二乙酸二乙酯4份，聚碳酸 酯5份，醋酸纤维素3份，和硫代氨基脲2份加入到回流装置中，加入无水乙醇43份，加热 回流25分钟后过滤，回流温度62°C，得到混合物一； 步骤二，将混合物一烘干并粉碎，其中烘干温度为90°C，粉碎后粒径为400-600nm，得 到混合物二； 步骤三，将混合物二转入到反应釜中，加入聚乙二醇600 4份，异丙醇7份，纳米二 氧化硅3份，硼砂2份，羟丙甲纤维素3份，在氩气保护的条件下升温至63°C，搅拌36分 钟，然后加入钛酸丁酯5份，升温至77°C，搅拌13分钟，得到混合物三，其中硼砂的粒径为 100-300nm ； 步骤四，在混合物三中加入二甲基二烯丙基氯化铵2份，水35份，保持温度63°C，在真 空度为0. 03MPa的真空条件下搅拌10分钟，降至室温，得到防腐涂料。 实施例3 ，包括以下制备步骤： 步骤一，将以重量组分计的2-氰基丙烯酸乙酯8份，亚氨基二乙酸二乙酯5份，聚碳酸 酯6份，醋酸纤维素5份，和硫代氨基脲3份加入到回流装置中，加入无水乙醇50份，加热 回流26分钟后过滤，回流温度63°C，得到混合物一； 步骤二，将混合物一烘干并粉碎，其中烘干温度为105°C，粉碎后粒径为400-600nm，得 到混合物二； 步骤三，将混合物二转入到反应釜中，加入聚乙二醇600 5份当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种海上石油管道用防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：步骤一，将以重量组分计的2‑氰基丙烯酸乙酯5‑10份，亚氨基二乙酸二乙酯3‑6份，聚碳酸酯4‑8份，醋酸纤维素2‑6份，和硫代氨基脲1‑3份加入到回流装置中，加入乙醇40‑50份，加热回流20‑30分钟后过滤，得到混合物一；步骤二，将混合物一烘干并粉碎，得到混合物二；步骤三，将混合物二转入到反应釜中，加入聚乙二醇2‑7份，异丙醇5‑10份，二氧化硅2‑5份，硼砂1‑4份，羟丙甲纤维素2‑6份，在惰性气体保护的条件下升温至60‑70℃，搅拌30‑50分钟，然后加入钛酸丁酯3‑8份，升温至75‑80℃，搅拌10‑20分钟，得到混合物三；步骤四，在混合物三中加入二甲基二烯丙基氯化铵1‑4份，水30‑40份，保持温度60‑70℃，在真空条件下搅拌8‑15分钟，降至室温，得到防腐涂料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：聂炳林，梁永超，迟国安，刘英超，吴楠，高海涛，高佩旺，赵文海，
申请(专利权)人：中国石化集团胜利石油管理局海上石油工程技术检验中心，
类型：发明
国别省市：山东;37
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