本发明专利技术公开了一种电子级玻璃纤维布的生产工艺，包括以下工艺步骤：轻度开纤处理、烘干、扩幅展开、压延处理、快速定型、脱脂处理、加压辊定型、浸渍处理、涂覆绝热材料，等。本发明专利技术是一种电子级玻璃纤维布的生产工艺，通过对现有工艺进行改进，在轻度开纤处理后再一次进行深度开纤处理，且深度开纤处理相比较以前开纤程度更大，这样可以减少电子玻璃纤维布的经纬纱间隙、改善玻璃纤维布的均匀性及平整性，提高织物透气性能、含浸性能，且玻璃纤维布表面涂覆一层绝热材料，极大的提高了其耐热性和阻燃性，使其应用范围更加广泛。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃纤维加工领域，具体涉及一种电子级玻璃纤维布的生产工艺。
技术介绍
随着电子行业的飞速发展，印制电路板行业向着高频化、微小化、轻薄化的方向前行，业内越来越要求玻璃纤维布，更加扁平、含浸性更好、表面粗糙度更低、同时对玻璃纤维布的轻薄化、低透气度也越来越提出更多的要求。目前市场上玻璃纤维布的总体生产制程水平相对较低，已经不能满足电子行业的新标准、新要求，在扁平化、透气度、含浸性、厚度、技术应用性等多项指标上，还有待提升。本专利技术介绍了一种电子级玻璃纤维布的生产工艺，通过对现有工艺进行改进，在轻度开纤处理后再一次进行深度开纤处理，且深度开纤处理相比较以前开纤程度更大，这样可以减少电子玻璃纤维布的经玮纱间隙、改善玻璃纤维布的均匀性及平整性，提高织物透气性能、含浸性能，且玻璃纤维布表面涂覆一层绝热材料，极大的提高了其耐热性和阻燃性，使其应用范围更加广泛。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种电子级玻璃纤维布的生产工-H-O本专利技术解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种电子级玻璃纤维布的生产工艺，包括以下工艺步骤: (1)以喷气织机高速织造后获得未脱脂的玻璃纤维布； (2)将上述未脱脂的电子级玻璃纤维布进行轻度开纤处理，然后将处理后的电子级玻璃纤维布烘干； (3)将上述烘干后的玻璃纤维布经一组展开轮扩幅展开； (4)将上述经扩幅后的玻璃纤维布经压力为5KG/Cm2-100KG/Cm2的连续压辊进行压延处理，并经过温度350°C _500°C的炉体快速定型； (5)将上述进行过定型处理的玻璃纤维布用退浆轮卷取放入脱脂炉中，经300 0C -500°C、20hrs-64hrs 脱脂处理； (6)将上述经脱脂处理的玻璃纤维布经过压力5KG/cm2-50KG/cm2、孔径为0.1-0.3mm、水温为25°C -85°C、振动频率25Hz-50Hz的高压射流处理、再经过10KG/cm2-100KG/cm2加压辊定型，获得玻璃纤维布； (7)将上述玻璃纤维布经表面处理剂硅烷偶联剂的浸渍处理后涂覆一层绝热材料，获得电子级玻璃纤维布。优选的，所述轻度开纤处理是通过将电子级玻璃纤维布放入水洗振动槽进行振动水洗，使玻璃纤维布的经玮纱膨化，纤维之间出现松离实现的。优选的，所述绝热材料为硼酸盐化合物、卤素化合物、硼酸、无机水合物、溴化合物、氢氧化铝、氢氧化镁、水合菱镁矿、三氧化二锑、二溴四氟乙烷、二溴二氟甲烷、四氯化碳中的任意几种的组合。有益效果是:本专利技术是一种电子级玻璃纤维布的生产工艺，通过对现有工艺进行改进，在轻度开纤处理后再一次进行深度开纤处理，且深度开纤处理相比较以前开纤程度更大，这样可以减少电子玻璃纤维布的经玮纱间隙、改善玻璃纤维布的均匀性及平整性，提高织物透气性能、含浸性能，且玻璃纤维布表面涂覆一层绝热材料，极大的提高了其耐热性和阻燃性，使其应用范围更加广泛。【具体实施方式】下面详细说明本专利技术的优选实施方式。本专利技术一种电子级玻璃纤维布的生产工艺的【具体实施方式】:一种电子级玻璃纤维布的生产工艺，包括以下工艺步骤:(1)以喷气织机高速织造后获得未脱脂的玻璃纤维布；(2)将上述未脱脂的电子级玻璃纤维布进行轻度开纤处理，然后将处理后的电子级玻璃纤维布烘干；(3)将上述烘干后的玻璃纤维布经一组展开轮扩幅展开；(4)将上述经扩幅后的玻璃纤维布经压力为5KG/Cm2-100KG/Cm2的连续压辊进行压延处理，并经过温度3500C _500°C的炉体快速定型；(5)将上述进行过定型处理的玻璃纤维布用退浆轮卷取放入脱脂炉中，经300°C -500°C、20hrs-64hrs脱脂处理；(6)将上述经脱脂处理的玻璃纤维布经过压力 5KG/cm2-50KG/cm2、孔径为 0.1-0.3mm、水温为 25°C -85°C、振动频率 25Hz_50Hz的高压射流处理、再经过10KG/Cm2-100KG/Cm2加压辊定型，获得玻璃纤维布；(7)将上述玻璃纤维布经表面处理剂硅烷偶联剂的浸渍处理后涂覆一层绝热材料，获得电子级玻璃纤维布。所述轻度开纤处理是通过将电子级玻璃纤维布放入水洗振动槽进行振动水洗，使玻璃纤维布的经玮纱膨化，纤维之间出现松离实现的。所述绝热材料为硼酸盐化合物、卤素化合物、硼酸、无机水合物、溴化合物、氢氧化铝、氢氧化镁、水合菱镁矿、三氧化二锑、二溴四氟乙烷、二溴二氟甲烷、四氯化碳中的任意几种的组合。经过上述工艺步骤后，得到的一种电子级玻璃纤维布，其通过对现有工艺进行改进，在轻度开纤处理后再一次进行深度开纤处理，且深度开纤处理相比较以前开纤程度更大，这样可以减少电子玻璃纤维布的经玮纱间隙、改善玻璃纤维布的均匀性及平整性，提高织物透气性能、含浸性能，且玻璃纤维布表面涂覆一层绝热材料，极大的提高了其耐热性和阻燃性，使其应用范围更加广泛。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种电子级玻璃纤维布的生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤: 以喷气织机高速织造后获得未脱脂的玻璃纤维布； 将上述未脱脂的电子级玻璃纤维布进行轻度开纤处理，然后将处理后的电子级玻璃纤维布烘干； (3)将上述烘干后的玻璃纤维布经一组展开轮扩幅展开； (4)将上述经扩幅后的玻璃纤维布经压力为5KG/Cm2-100KG/Cm2的连续压辊进行压延处理，并经过温度350°C _500°C的炉体快速定型； (5)将上述进行过定型处理的玻璃纤维布用退浆轮卷取放入脱脂炉中，经300 0C -500°C、20hrs-64hrs 脱脂处理； (6)将上述经脱脂处理的玻璃纤维布经过压力5KG/cm2-50KG/cm2、孔径为0.1-0.3mm、水温为25°C -85°C、振动频率25Hz-50Hz的高压射流处理、再经过10KG/cm2-100KG/cm2加压辊定型，获得玻璃纤维布； (7)将上述玻璃纤维布经表面处理剂硅烷偶联剂的浸渍处理后涂覆一层绝热材料，获得电子级玻璃纤维布。2.根据权利要求1所述的一种电子级玻璃纤维布的生产工艺，其特征在于:所述轻度开纤处理是通过将电子级玻璃纤维布放入水洗振动槽进行振动水洗，使玻璃纤维布的经玮纱膨化，纤维之间出现松离实现的。3.根据权利要求1所述的一种电子级玻璃纤维布的生产工艺，其特征在于:所述绝热材料为硼酸盐化合物、齒素化合物、硼酸、无机水合物、溴化合物、氢氧化铝、氢氧化镁、水合菱镁矿、三氧化二铺、二溴四氟乙烧、二溴二氟甲烷、四氯化碳中的任意几种的组合。【专利摘要】本专利技术公开了一种电子级玻璃纤维布的生产工艺，包括以下工艺步骤：轻度开纤处理、烘干、扩幅展开、压延处理、快速定型、脱脂处理、加压辊定型、浸渍处理、涂覆绝热材料，等。本专利技术是一种电子级玻璃纤维布的生产工艺，通过对现有工艺进行改进，在轻度开纤处理后再一次进行深度开纤处理，且深度开纤处理相比较以前开纤程度更大，这样可以减少电子玻璃纤维布的经纬纱间隙、改善玻璃纤维布的均匀性及平整性，提高织物透气性能、含浸性能，且玻璃纤维布表面涂覆一层绝热材料，极大的提高了其耐本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电子级玻璃纤维布的生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：以喷气织机高速织造后获得未脱脂的玻璃纤维布；将上述未脱脂的电子级玻璃纤维布进行轻度开纤处理，然后将处理后的电子级玻璃纤维布烘干；(3)将上述烘干后的玻璃纤维布经一组展开轮扩幅展开；(4)将上述经扩幅后的玻璃纤维布经压力为5KG/cm2‑100KG/cm2的连续压辊进行压延处理，并经过温度350℃‑500℃的炉体快速定型；(5)将上述进行过定型处理的玻璃纤维布用退浆轮卷取放入脱脂炉中，经300℃‑500℃、20hrs‑64hrs脱脂处理；(6)将上述经脱脂处理的玻璃纤维布经过压力5KG/cm2‑50KG/cm2、孔径为0.1‑0.3mm、水温为25℃‑85℃、振动频率25Hz‑50Hz的高压射流处理、再经过10KG/cm2‑100KG/cm2加压辊定型，获得玻璃纤维布；(7)将上述玻璃纤维布经表面处理剂硅烷偶联剂的浸渍处理后涂覆一层绝热材料，获得电子级玻璃纤维布。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐大治，汪洪，童学功，
申请(专利权)人：安徽丹凤集团桐城玻璃纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。