一种工件涂装喷涂系统技术方案

本发明专利技术公开了一种工件涂装喷涂系统，包括：前处理研磨室，前处理喷水室，涂装喷涂室，废气废液废泥收集室，烘干室，各个室采用长方体结构形式，并连接为一体，在各个室上设置了上轨道和下轨道，涂装工件通过旋转梁与上轨道和下轨道连接，在上轨道与旋转梁，下轨道与旋转梁之间分别设置了固定块，用于固定工件在轨道上滑动，本发明专利技术一种工件涂装喷涂系统，使得涂装工艺自动化水平大大提高，避免了工件的二次污染，提高了工件的涂装效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂装自动化设备领域，特别是涉及一种工件涂装喷涂系统。
技术介绍
涂装行业，在家用电气的外壳，汽车外板，电动机外壳，风扇风罩等行业都必须应用到，应用越来越广泛，对工件表面涂装加工，有利于提高工件寿命，耐腐蚀，耐摩擦，并且达到美观目的。现有的涂装喷涂体积比较大，同时投入成本大，厂房建造耗费时间长，经济效益低，同时涂装行业是个污染集中的行业，工件喷涂前废水，工作中喷砂，油漆，飞尘都会对周围环境造成危害，为此，喷涂流水线的改进一直是喷涂行业提高工件生产效率，降低环境污染的研宄课题。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种工件涂装喷涂系统，能够喷涂方便，同时设计简便，有利于提高工人操作环境，同时降低污染。所述的一种工件涂装喷涂系统，包括:前处理研磨室，前处理喷水室，涂装喷涂室，废气废液废泥收集室，烘干室，各个室采用长方体结构形式，并连接为一体。在所述的各个室上设置了上轨道和下轨道，所述的涂装工件通过旋转梁与所述的上轨道和下轨道连接，在上轨道与旋转梁，下轨道与旋转梁之间分别设置了固定块，用于固定工件在轨道上滑动，所述的涂装工件通过驱动电机提供动力，在轨道上滑动。在所述的前处理研磨室一端连接设置了工件进口，涂装工件由工件进口进入系统内，在前处理研磨室内把工件的表面进行处理，处理掉工件构成物之外的异物，保证涂层由良好的防腐蚀能力和附着力。经过表面处理后，工件进入前处理喷水室，在前处理喷水室内设置了喷淋头，对工件进行喷淋处理，用于工件水洗，达到去脂，去油目的。工件从喷水室内进入到涂装喷涂室，所述的涂装喷涂室采用长方体结构形式，在涂装喷涂室内设置了净水出口和水帘板，水帘板为竖直隔水板，净水出口用于喷淋，同时，在涂装喷涂室内设置静电喷漆嘴，静电喷漆嘴用于对工件进行油漆喷涂，所述的静电喷漆嘴可以采用静电喷漆枪，多余的喷漆经过工件后与水帘板上的水相遇，被冲刷到喷漆室下的水槽内。工件喷涂完成后，进入废气废液废泥收集室，所述的废气废液废泥收集室设置了废气吸风口和废水收集槽，在废水收集槽设置了污水出口，所述的废气废液废泥收集室用于收集废水，废气。一种优选技术方案，为了保护环境，在所述的废气吸风口处设置了废气燃烧室，在所述的污水出口设置了污水净化装置。通过废气废液废泥收集室后，工件进入烘干室，在所述的烘干室内分别设置了热风进口和热风出口。一种优选技术方案，所述的热风进口采用电阻加热方式供热。在烘干室的另一端连接有工件出口，便于工件的出料，同时在工件出口设置了冷风进口，便于工件的冷却。本专利技术的有益效果是:本专利技术一种工件涂装喷涂系统，使得涂装工艺自动化水平大大提高，避免了工件的二次污染，提高了工件的涂装效率。【附图说明】图1是本专利技术一种工件涂装喷涂系统结构示意图； 附图中各部件的标记如下: I为前处理研磨室，2为前处理喷水室，21为喷淋头，3为涂装喷涂室，31为静电喷漆嘴，32为旋转梁，33为移动工件，34为驱动电机，35水帘板，36为净水出口，4为废气废液废泥收集室，41为废气吸风口，42为废水收集槽，43为污水出口，5为烘干室，51为热风进口，52为热风出口，61为上轨道，62为下轨道，71为工件进口，72为工件出口，721为冷风进口。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本专利技术实施例包括: 所述的一种工件涂装喷涂系统，包括:前处理研磨室，前处理喷水室，涂装喷涂室，废气废液废泥收集室，烘干室，各个室采用长方体结构形式，并连接为一体。在所述的各个室上设置了上轨道和下轨道，所述的涂装工件通过旋转梁与所述的上轨道和下轨道连接，在上轨道与旋转梁，下轨道与旋转梁之间分别设置了固定块，用于固定工件在轨道上滑动，所述的涂装工件通过驱动电机提供动力，在轨道上滑动。在所述的前处理研磨室一端连接设置了工件进口，涂装工件由工件进口进入系统内，在前处理研磨室内把工件的表面进行处理，处理掉工件构成物之外的异物，保证涂层由良好的防腐蚀能力和附着力。经过表面处理后，工件进入前处理喷水室，在前处理喷水室内设置了喷淋头，对工件进行喷淋处理，用于工件水洗，达到去脂，去油目的。工件从喷水室内进入到涂装喷涂室，所述的涂装喷涂室采用长方体结构形式，在涂装喷涂室内设置了净水出口和水帘板，水帘板为竖直隔水板，净水出口用于喷淋，同时，在涂装喷涂室内设置静电喷漆嘴，静电喷漆嘴用于对工件进行油漆喷涂，所述的静电喷漆嘴可以采用静电喷漆枪，多余的喷漆经过工件后与水帘板上的水相遇，被冲刷到喷漆室下的水槽内。工件喷涂完成后，进入废气废液废泥收集室，所述的废气废液废泥收集室设置了废气吸风口和废水收集槽，在废水收集槽设置了污水出口，所述的废气废液废泥收集室用于收集废水，废气。为了保护环境，在所述的废气吸风口处设置了废气燃烧室，在所述的污水出口设置了污水净化装置。通过废气废液废泥收集室后，工件进入烘干室，在所述的烘干室内分别设置了热风进口和热风出口。所述的热风进口采用电阻加热方式供热。在烘干室的另一端连接有工件出口，便于工件的出料，同时在工件出口设置了冷风进口，便于工件的冷却。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种工件涂装喷涂系统，其特征在于，包括:前处理研磨室，前处理喷水室，涂装喷涂室，废气废液废泥收集室，烘干室，各个室采用长方体结构形式，并连接为一体，在各个室上设置了上轨道和下轨道，涂装工件通过旋转梁与上轨道和下轨道连接，在上轨道与旋转梁，下轨道与旋转梁之间分别设置了固定块，涂装工件通过驱动电机提供动力，在前处理研磨室一端连接设置了工件进口，涂装工件由工件进口进入系统内，在前处理研磨室内把工件的表面进行处理，在前处理喷水室内设置了喷淋头，涂装喷涂室采用长方体结构形式，在涂装喷涂室内设置了净水出口和水帘板，水帘板为竖直隔水板，在涂装喷涂室内设置静电喷漆嘴，废气废液废泥收集室设置了废气吸风口和废水收集槽，在废水收集槽设置了污水出口，在烘干室内分别设置了热风进口和热风出口，在烘干室的另一端连接有工件出口，同时在工件出口设置了冷风进口。2.根据权利要求1所述的一种工件涂装喷涂系统，其特征在于，在废气吸风口处设置了废气燃烧室，在污水出口设置了污水净化装置。3.根据权利要求1所述的一种工件涂装喷涂系统，其特征在于，所述的热风进口采用电阻加热方式供热。【专利摘要】本专利技术公开了一种工件涂装喷涂系统，包括：前处理研磨室，前处理喷水室，涂装喷涂室，废气废液废泥收集室，烘干室，各个室采用长方体结构形式，并连接为一体，在各个室上设置了上轨道和下轨道，涂装工件通过旋转梁与上轨道和下轨道连接，在上轨道与旋转梁，下轨道与旋转梁之间分别设置了固定块，用于固定工件在轨道上滑动，本专利技术一种工件涂装喷涂系统，使得涂装工艺自动化水平大大提高，避免了工件的二次污染，提高了工件的涂装效率。【IPC分类】B05B15-00, B05B15-04, B05D3-02, B05B13-02, B本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工件涂装喷涂系统，其特征在于，包括：前处理研磨室，前处理喷水室，涂装喷涂室，废气废液废泥收集室，烘干室，各个室采用长方体结构形式，并连接为一体，在各个室上设置了上轨道和下轨道，涂装工件通过旋转梁与上轨道和下轨道连接，在上轨道与旋转梁，下轨道与旋转梁之间分别设置了固定块，涂装工件通过驱动电机提供动力，在前处理研磨室一端连接设置了工件进口，涂装工件由工件进口进入系统内，在前处理研磨室内把工件的表面进行处理，在前处理喷水室内设置了喷淋头，涂装喷涂室采用长方体结构形式，在涂装喷涂室内设置了净水出口和水帘板，水帘板为竖直隔水板，在涂装喷涂室内设置静电喷漆嘴，废气废液废泥收集室设置了废气吸风口和废水收集槽，在废水收集槽设置了污水出口，在烘干室内分别设置了热风进口和热风出口，在烘干室的另一端连接有工件出口，同时在工件出口设置了冷风进口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，
申请(专利权)人：苏州瑞钰特自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32