本实用新型专利技术公开了一种四氟乙烯生产专用蒸汽过热炉，炉体内自上至下依次为空气预热段、对流段和辐射段，炉体底部设置有燃烧器，所述对流段内设有蒸汽管束和对流管束，所述蒸汽管束包括通过蒸汽下行管连接的蒸汽管束上段与蒸汽管束下段，所述对流管束设置于蒸汽管束上段与蒸汽管束下段之间。本实用新型专利技术的过热炉解决了现有技术中能耗较高的问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种四氟乙烯生产专用蒸汽过热炉，炉体内自上至下依次为空气预热段、对流段和辐射段，炉体底部设置有燃烧器，所述对流段内设有蒸汽管束和对流管束，所述蒸汽管束包括通过蒸汽下行管连接的蒸汽管束上段与蒸汽管束下段，所述对流管束设置于蒸汽管束上段与蒸汽管束下段之间。本技术的过热炉解决了现有技术中能耗较高的问题。【专利说明】一种四氟乙烯生产专用蒸汽过热炉
本技术涉及热能设备生产
，尤其涉及一种四氟乙烯生产专用蒸汽过热炉。
技术介绍
目前，在利用蒸汽进行工业生产过程中，工艺上要求采用过热蒸汽的越来越多。一直以来蒸汽过热炉较多采用电加热，但用电费较高。近几年开发的以燃油或燃气为燃料的蒸汽过热炉主要包括燃烧器、燃烧室、过热器、减温器、水预热器和空气预热器的结构，换热方式主要为对流换热，其缺点是单位能耗大、热量回收能力低、操作不方便、金属耗量大、占地面积大。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术具体公开了一种四氟乙烯生产专用蒸汽过热炉。 本技术采用的技术方案如下: 一种四氟乙烯生产专用蒸汽过热炉，炉体内自上至下依次为空气预热段、对流段和辐射段，炉体底部设置有燃烧器，所述对流段内设有蒸汽管束和对流管束，所述蒸汽管束包括通过蒸汽下行管连接的蒸汽管束上段与蒸汽管束下段，所述对流管束设置于蒸汽管束上段与蒸汽管束下段之间。 所述空气预热段设有多层空气换热管束。 所述燃烧器采用DCS自动点火燃烧器。 所述蒸汽过热炉上端设有排烟筒，所述排烟筒上设有根据炉膛压力实现自动调节开度的排烟自动调节阀。 所述排烟自动调节阀其结构包括阀板、与阀板固连的阀杆和与阀杆连接的能根据炉膛压力实现阀门自动调节开度的电动调节机构。 所述空气预热段采用翅片换热管束。 所述辐射段的辐射段管束采用蛇形炉壁管形式。 所述蒸汽管束设有蒸汽入口、蒸汽下行管和蒸汽出口，所述蒸汽出口与所述辐射段管束连接。 所述对流管束设有对流管束入口和对流管束出口。 所述空气预热段分为空气预热段上部和空气预热段下部，所述空气预热段上部和空气预热段下部均设有翅片换热管，所述空气预热段上部设有冷空气入口，空气预热段下部设有热空气出口。 本技术的有益效果: 1.对流管束包括通过蒸汽下行管连接的蒸汽管束上段与蒸汽管束下段，对流管束设置于蒸汽管束上段与蒸汽管束下段之间，蒸汽通过对流管束上段换热后，进入对流管束下段，然后进入辐射段蛇形炉壁管，根据蒸汽和二氟一氯甲烷的热焓差异进行排列，升温达到工艺要求，同时最大效率的利用余热。 2.由于所述排烟筒上设有排烟自动调节阀，根据炉膛压力实现自动调节开度。 3.由于设有空气预热段，采用翅片换热管束最大限度利用余热，热空气回炉膛助燃。 4.辐射段的辐射段管束采用蛇形炉壁管形式，采用此种形式最大限度的利用火焰热量，同时避免火焰直接烘烤炉管，保证炉管的使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术整体结构示意图； 图2为辐射段管束结构示意图； 图3为对流段管束结构示意图； 图4为空气预热段结构示意图； 其中，I排烟自动调节阀，2空气预热段，3对流段，4辐射段，5燃烧器，6辐射段管束炉管出口，7辐射段管束炉管入口，8辐射段管束炉管，9蒸汽管束入口，10蒸汽下行管，11对流管束入口，12对流管束出口，13蒸汽管束出口，14空气预热段上部，15空气预热段下部，16翅片换热管，17冷空气入口，18热空气出口。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术进行详细说明: 一种四氟乙烯生产专用蒸汽过热炉，其结构如图1-4所示:包括空气预热段2、对流段3和辐射段4三部分，所述对流段3内设有蒸汽管束和对流管束，所述蒸汽管束包括通过蒸汽下行管10连接的蒸汽管束上段与蒸汽管束下段，所述蒸汽管束上段设有蒸汽管束入口 9，蒸汽管束下段设有蒸汽管束出口 13，所述蒸汽管束与对流管束根据热焓的差异进行了排列，所述对流管束设置于蒸汽管束上段与蒸汽管束下段之间，所述对流管束设有二氟一氯甲烷对流管束入口 11和对流管束出口 12，所述对流管束为R22对流管束，蒸汽通过对流管束上段换热后，进入对流管束下段，然后进入辐射段蛇形炉壁管，升温达到工艺要求。 所述空气预热段分为空气预热段上部14和空气预热段下部15，所述空气预热段上部14和空气预热段下部15均设有翅片换热管16，所述空气预热段上部14设有冷空气入口 17，空气预热段下部15设有热空气出口 18，工作时，通过风机将冷空气输送到空气预热段经上部、下部多层管束吸收热量后，经热空气出口总管输送至燃烧器5助燃。 所述蒸汽过热炉底部单独安装有燃烧器5。 所述蒸汽过热炉上端设有排烟筒，所述排烟筒上设有排烟自动调节阀I，根据炉膛压力实现自动调节开度。 所述排烟自动调节阀其结构包括阀板、与阀板固连的阀杆和与阀杆连接的能根据炉膛压力实现阀门自动调节开度的电动调节机构。 所述燃烧器5采用DCS自动点火燃烧器，采用洁净的半水煤气作为燃料。 所述空气预热段2，采用翅片换热管束最大限度利用余热，热空气回炉膛助燃。 所述辐射段4的辐射段管束采用蛇形炉壁管形式。 所述蒸汽管束设有蒸汽入口、蒸汽下行管和蒸汽出口，所述蒸汽出口与所述辐射段段管束连接。 根据工艺要求，对流段3和辐射段4换热管材质采用耐高温材料，如陶瓷材质。 为满足炉子高温环境的运行，对炉体不同部位采用不同的砌炉工艺进行砌筑，有效地防止了热量损失。 上述虽然结合附图对本技术的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。【权利要求】1.一种四氟乙烯生产专用蒸汽过热炉，其特征是，炉体内自上至下依次为空气预热段、对流段和辐射段，炉体底部设置有燃烧器，所述对流段内设有蒸汽管束和对流管束，所述蒸汽管束包括通过蒸汽下行管连接的蒸汽管束上段与蒸汽管束下段，所述对流管束设置于蒸汽管束上段与蒸汽管束下段之间。2.如权利要求1所述的一种四氟乙烯生产专用蒸汽过热炉，其特征是，所述空气预热段设有多层空气换热管束。3.如权利要求1所述的一种四氟乙烯生产专用蒸汽过热炉，其特征是，所述燃烧器采用DCS自动点火燃烧器。4.如权利要求1所述的一种四氟乙烯生产专用蒸汽过热炉，其特征是，所述空气预热段采用翅片换热管束。5.如权利要求2所述的一种四氟乙烯生产专用蒸汽过热炉，其特征是，所述辐射段的辐射段管束采用蛇形炉壁管。6.如权利要求1所述的一种四氟乙烯生产专用蒸汽过热炉，其特征是，所述蒸汽管束设有蒸汽入口、蒸汽下行管和蒸汽出口，所述蒸汽出口与所述辐射段管束连接。7.如权利要求5所述的一种四氟乙烯生产专用蒸汽过热炉，其特征是，对流段和辐射段换热管采用陶瓷材料制成。8.如权利要求1所述的一种四氟乙烯生产专用蒸汽过热炉，其特征是，所述空气预热段分为空气预热段上部和空气预热段下部，所述空气预热段上部和空气预热段下部均设有翅片换热管，所述空气预热段上部设有冷空气入口，空气预热段下部设有热空气出口。【文档编号】F22G3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种四氟乙烯生产专用蒸汽过热炉，其特征是，炉体内自上至下依次为空气预热段、对流段和辐射段，炉体底部设置有燃烧器，所述对流段内设有蒸汽管束和对流管束，所述蒸汽管束包括通过蒸汽下行管连接的蒸汽管束上段与蒸汽管束下段，所述对流管束设置于蒸汽管束上段与蒸汽管束下段之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程传兴，朱好言，邢立军，谷启文，郭文宁，
申请(专利权)人：聊城氟尔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。