本实用新型专利技术涉及一种换向器换向片成型机，包括冲压机，还包供料轨道、加工轨道、推料轨道、进料机构、推料机构及出料机构，供料轨道、加工轨道及推料轨道均设置有供换向片滑移的滑移腔，供料轨道与加工轨道平行设置且供料轨道的尾部与加工轨道的首部部分侧面相贴合，推料轨道垂直设置于供料轨道与加工轨道并将供料轨道与加工轨道进行联通，进料机构安装于供料轨道首端给供料轨道提供换向片的同时推动换向片沿供料轨道滑移，推料机构设置于推料轨道将换向片向加工轨道推送，冲压机设置于推料轨道与加工轨道汇合处，出料机构设置于加工轨道上将加工后的换向片推出加工轨道。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种加工效率高的换向器换向片成型机。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种换向器换向片成型机，包括冲压机，还包供料轨道、加工轨道、推料轨道、进料机构、推料机构及出料机构，供料轨道、加工轨道及推料轨道均设置有供换向片滑移的滑移腔，供料轨道与加工轨道平行设置且供料轨道的尾部与加工轨道的首部部分侧面相贴合，推料轨道垂直设置于供料轨道与加工轨道并将供料轨道与加工轨道进行联通，进料机构安装于供料轨道首端给供料轨道提供换向片的同时推动换向片沿供料轨道滑移，推料机构设置于推料轨道将换向片向加工轨道推送，冲压机设置于推料轨道与加工轨道汇合处，出料机构设置于加工轨道上将加工后的换向片推出加工轨道。采用上述方案，本技术提供一种加工效率高的换向器换向片成型机。【专利说明】换向器换向片成型机
本技术涉及一种换向器的加工设备，具体涉及一种换向器换向片成型机。
技术介绍
换向器俗称整流子，是直流永磁串激电动机上为了能够让电动机持续转动下去的一个部件。其通常包括绝缘套筒及套设在绝缘套筒外周的换向片，在换向器加工时，换向片往往由冲压机冲压成型，传统的冲压机由于冲压速度快和冲压力度大，故需要工作人员同时按下两侧的按钮才能进行冲压，而且工作人员还要将工装上的换向片取出放入，其加工效率较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种加工效率高的换向器换向片成型机。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:包括冲压机，其特征在于:还包供料轨道、加工轨道、推料轨道、进料机构、推料机构及出料机构，所述的供料轨道、加工轨道及推料轨道均设置有与换向片形状相适配供换向片滑移的滑移腔，所述的供料轨道与加工轨道平行设置且供料轨道的尾部与加工轨道的首部部分侧面相贴合，所述的推料轨道垂直设置于供料轨道与加工轨道并将供料轨道与加工轨道进行联通，所述的进料机构安装于供料轨道首端给供料轨道提供换向片的同时推动换向片沿供料轨道滑移，所述的推料机构设置于推料轨道将换向片向加工轨道推送，所述的冲压机设置于推料轨道与加工轨道汇合处，所述的出料机构设置于加工轨道上将加工后的换向片推出加工轨道。 通过采用上述技术方案，进料机构给供料轨道提供换向片的同时推动换向片沿供料轨道滑移，换向片被推送至推料轨道，由推料机构将换向片向加工轨道推送，位于推料轨道与加工轨道汇合处的冲压机对换向片进行冲压，再由出料机构将其推出加工轨道，这样的加工方式无需停顿可连续工作，大大增加工作效率，且避免人手近距离接触增加安全性。 本技术进一步设置为:所述的推料机构包括滑移于推料轨道的推料块及驱动推料块滑移的驱动组件，该推料块设置有将位于推料轨道的换向片推送至加工轨道的推送面及阻碍位于供料轨道的换向片在推送换向片时进入推料轨道的阻碍面。 通过采用上述技术方案，驱动组件推动推料块将位于推料轨道的换向片推送至加工轨道的同时阻碍位于供料轨道的换向片进入推料轨道，保证换向片逐个进入加工轨道。 本技术进一步设置为:所述的驱动组件为固定设置于推料块上方并延伸至推料轨道外侧的手柄。 通过采用上述技术方案，驱动组件可为气缸、电机等自动设备，也可为手动推动，在本技术中采用工作人员用手控制手柄推动推料块，使加工的过程便于控制，及时发现加工问题。 本技术进一步设置为:所述的加工轨道相对与推料轨道联通处的另一侧的内壁呈与换向片部分外周面相适配的弧形设置。 通过采用上述技术方案，内壁呈弧形设置在换向片推来的时候与换向片周面配合实现自动定位，然后使冲压机对其准确冲压，进一步增加加工精确性。 本技术进一步设置为:所述的弧形设置的加工轨道的内壁上设置有启动冲压机及延时启动出料机构的微动开关。 通过采用上述技术方案，设置微动开关使换向片的加工更加智能，在换向片到达指定位置并与弧形面贴合时及时加工，在不推动换向片进入加工轨道时长时间待机，避免采用其他方式引起设备的空加工。 本技术进一步设置为:所述的弧形设置的加工轨道的内壁相对出料机构的另一侧设置有引导换向片向外滑移的弧形引导面。 通过采用上述技术方案，弧形引导面使出料机构使换向片推出弧形设置的加工轨道的内壁时更加顺畅，不会受到阻碍而影响下一步工作。 本技术进一步设置为:所述的推料轨道上方设置有防止换向片跳动的阻挡板。 通过采用上述技术方案，手动控制手柄推动推料块由于受力不均换向片会存在跳动，阻挡板避免换向片跳动造成位置倾斜或移至推料轨道外。 本技术进一步设置为:所述的进料机构包括振动盘及衔接振动盘和供料轨道之间的加速轨道，所述的加速轨道随着远离振动盘高度逐渐降低。 通过采用上述技术方案，加速轨道利用其倾斜的角度加速换向片运送，达到及时向推料轨道补充的目的。 本技术进一步设置为:所述的出料机构包括出料气缸，该出料气缸的气缸轴沿加工轨道滑移方向设置于加工轨道的首部。 通过采用上述技术方案，出料气缸的气缸轴瞬间推动使换向片推出加工轨道，可在加工轨道尾部设置收料框等收料体。 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步描述。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术【具体实施方式】的立体图； 图2为图1中A的放大图； 图3为本技术【具体实施方式】供料轨道、推料轨道及推料块的爆炸示意图。 【具体实施方式】 如图1一图3所示，本技术公开了一种换向器换向片成型机，包括冲压机1，还包供料轨道2、加工轨道3、推料轨道4、进料机构5、推料机构6及出料机构7，供料轨道2、加工轨道3及推料轨道4均设置有与换向片形状相适配供换向片滑移的滑移腔21，供料轨道2与加工轨道3平行设置且供料轨道2的尾部与加工轨道3的首部部分侧面相贴合，推料轨道4垂直设置于供料轨道2与加工轨道3并将供料轨道2与加工轨道3进行联通，进料机构5安装于供料轨道2首端给供料轨道2提供换向片的同时推动换向片沿供料轨道滑移，推料机构6设置于推料轨道4将换向片向加工轨道3推送，冲压机I设置于推料轨道4与加工轨道3汇合处，出料机构7设置于加工轨道3上将加工后的换向片推出加工轨道3，进料机构5给供料轨道2提供换向片的同时推动换向片沿供料轨道2滑移，换向片被推送至推料轨道3，由推料机构6将换向片向加工轨道3推送，位于推料轨道4与加工轨道3汇合处的冲压机I对换向片进行冲压，再由出料机构7将其推出加工轨道3，这样的加工方式无需停顿可连续工作，大大增加工作效率，且避免人手近距离接触增加安全性。 推料机构6包括滑移于推料轨道4的推料块61及驱动推料块滑移的驱动组件，该推料块61设置有将位于推料轨道4的换向片推送至加工轨道3的推送面611及阻碍位于供料轨道2的换向片在推送换向片时进入推料轨道4的阻碍面612，驱动组件推动推料块61将位于推料轨道4的换向片推送至加工轨道3的同时阻碍位于供料轨道2的换向片进入推料轨道4，保证换向片逐个进入加工轨道3。 驱动组件为固定设置于推料块61上方并延伸至推料轨道4外侧的手柄62，驱动组件可为气缸、电机等自动设备，也可为手动推动，在本技术中采用工作人员用手控制手柄62推动推料块61，使加工的过程便于控制，及时发现加工问题。 加工轨道3相对与推料轨道4联通处的另一侧的内壁为与换向片部分外周本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种换向器换向片成型机，包括冲压机，其特征在于：还包供料轨道、加工轨道、推料轨道、进料机构、推料机构及出料机构，所述的供料轨道、加工轨道及推料轨道均设置有与换向片形状相适配供换向片滑移的滑移腔，所述的供料轨道与加工轨道平行设置且供料轨道的尾部与加工轨道的首部部分侧面相贴合，所述的推料轨道垂直设置于供料轨道与加工轨道并将供料轨道与加工轨道进行联通，所述的进料机构安装于供料轨道首端给供料轨道提供换向片的同时推动换向片沿供料轨道滑移，所述的推料机构设置于推料轨道将换向片向加工轨道推送，所述的冲压机设置于推料轨道与加工轨道汇合处，所述的出料机构设置于加工轨道上将加工后的换向片推出加工轨道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁明荣，
申请(专利权)人：瑞安市百德机车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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