一种洗苯塔的煤气洗油收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种洗苯塔的煤气洗油收集装置，其特征在于：包括洗苯塔煤气管路、压力表、挡油板、洗油收集槽、人孔、挡油网、压力表、回炉煤气管路、蒸汽吹扫口和洗油回收管路，所述挡油板顶部焊接于所述洗油收集槽上部，所述挡油板底部与所述洗油收集槽下部留有缝隙，间距为500~1000mm，所述挡油网为多层网状结构，由卡槽固定在所述回炉煤气管路出口处，在所述挡油网上方设有所述人孔，在所述洗苯塔煤气管路和所述回炉煤气管路上都分别设有所述压力表Ⅰ和所述压力表Ⅱ，在所述洗油回收管路上设有所述蒸汽吹扫口。本实用新型专利技术解决了洗苯塔的煤气含洗油较高的问题，降低了粗苯的洗油消耗，改善了焦炉喷嘴的堵塞状况，确保了焦炉加热的均匀性。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种洗苯塔的煤气洗油收集装置，其特征在于：包括洗苯塔煤气管路、压力表、挡油板、洗油收集槽、人孔、挡油网、压力表、回炉煤气管路、蒸汽吹扫口和洗油回收管路，所述挡油板顶部焊接于所述洗油收集槽上部，所述挡油板底部与所述洗油收集槽下部留有缝隙，间距为500~1000mm，所述挡油网为多层网状结构，由卡槽固定在所述回炉煤气管路出口处，在所述挡油网上方设有所述人孔，在所述洗苯塔煤气管路和所述回炉煤气管路上都分别设有所述压力表Ⅰ和所述压力表Ⅱ，在所述洗油回收管路上设有所述蒸汽吹扫口。本技术解决了洗苯塔的煤气含洗油较高的问题，降低了粗苯的洗油消耗，改善了焦炉喷嘴的堵塞状况，确保了焦炉加热的均匀性。【专利说明】一种洗苯塔的煤气洗油收集装置
本技术涉及化工设备领域，尤其与一种洗苯塔的煤气洗油收集装置有关。
技术介绍
在洗苯塔内通过洗油对煤气中的苯进行吸收，当生产规模从20万吨/年拓展到30万吨/年，导致通过洗苯塔的煤气量增加，且流速加快。为提高粗苯回收率，对贫、富油泵进行改造，增加其流量，导致通过洗苯塔的煤气带有大量的洗油汽。以为洗苯塔油封下液口小，且煤气管中煤气流速快，煤气中的洗油汽未被冷凝就被带走，造成回炉气带油严重，洗油消耗偏高，每吨达到76kg。针对上述技术不足，迫切需要一种洗苯塔的煤气洗油收集装置，降低洗油消耗，改善回炉气的质量。
技术实现思路
本技术提供一种洗苯塔的煤气洗油收集装置，已解决上述现有技术不足，解决了洗苯塔的煤气含洗油较高的问题，降低了粗苯的洗油消耗，改善了焦炉喷嘴的堵塞状况，确保了焦炉加热的均匀性。 实现了粗苯的水分脱除，有效改善粗苯深加工的工作条件，并减少蒸汽的使用量。 本技术的目的是通过以下方案实现的: 一种洗苯塔的煤气洗油收集装置，包括洗苯塔煤气管路、压力表1、挡油板、洗油收集槽、人孔、挡油网、压力表I1、回炉煤气管路、蒸汽吹扫口和洗油回收管路，所述挡油板顶部焊接于所述洗油收集槽上部，所述挡油板底部与所述洗油收集槽下部留有缝隙，间距为500~1000_，所述挡油网为多层网状结构，由卡槽固定在所述回炉煤气管路出口处，在所述挡油网上方设有所述人孔，在所述洗苯塔煤气管路和所述回炉煤气管路上都分别设有所述压力表I和所述压力表II，在所述洗油回收管路上设有所述蒸汽吹扫口。 进一步，所述洗苯塔煤气管路直径为950~1050_。 上述技术方案的有益效果在于: 通过本技术的技术方案，利用挡油板和挡油网形成洗油油滴，进行回收，粗苯的洗油消耗降低了 54%，每吨洗油消耗从76kg降到了 35kg ;回炉煤气中的洗油含量显著降低，改善了焦炉喷嘴的堵塞状况，确保了焦炉加热的均匀性。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的洗苯塔的煤气洗油收集装置的结构示意图。 图中:1、洗苯塔煤气管路；2、压力表I ;3、挡油板；4、洗油收集槽；5、人孔；6、挡油网；7、压力表II ;8、回炉煤气管路；9、蒸汽吹扫口 ；10、洗油回收管路。 【具体实施方式】 如图1所示，一种洗苯塔的煤气洗油收集装置，包括洗苯塔煤气管路1、压力表I 2、挡油板3、洗油收集槽4、人孔5、挡油网6、压力表II 7、回炉煤气管路8、蒸汽吹扫口 9和洗油回收管路10。 所述洗苯塔煤气管路I直径为950~1050mm。 所述挡油板3顶部焊接于洗油收集槽4上部，所述挡油板3底部与洗油收集槽4下部留有缝隙，间距为500~1000mmo 所述挡油网6为多层网状结构，由卡槽结构固定。 为使本技术的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。 含洗油高速煤气通过洗苯塔煤气管路I进入洗油收集槽4，所述洗苯塔煤气管路I设定为1000mm，已降低煤气流速。 煤气与档油板3碰撞后形成壁流或股流，下滴于洗油收集槽4底部，所述挡油板3顶部焊接于洗油收集槽4上部，底部与洗油收集槽4下部留有缝隙，间距为800mm。 在出口处设有挡油网6，为多层网状结构，由卡槽固定在回炉煤气管路8出口处，使洗油气在挡油网6上形成油滴，自然下落到洗油收集槽4内，挡油网6采用卡槽固定方式，便于检修和更换，在挡油网6上方设有人孔5，便于对挡油网6进行检修。 在洗苯塔煤气管路I和回炉煤气管路8上都分别设有压力表I 2和压力表II 7，通过前后压力表差值，判断洗油收集槽4的阻塞情况，确定是否需要检修。 由于洗油中含有油水混合物或高萘化合物，容易造成管道堵塞，故在洗油回收管路10上设有蒸汽吹扫口 9。 将洗油收集槽4内洗油定期通过洗油回收管路10进行回收，用于下段工艺使用。 综上所述，本技术提供的洗苯塔的煤气洗油收集装置利用挡油板和挡油网形成洗油油滴，进行回收，粗苯的洗油消耗降低了 54%，每吨洗油消耗从76kg降到了 35kg ;回炉煤气中的洗油含量显著降低，改善了焦炉喷嘴的堵塞状况，确保了焦炉加热的均匀性。 除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术的保护范围内。【权利要求】1.一种洗苯塔的煤气洗油收集装置，其特征在于:包括洗苯塔煤气管路、压力表、挡油板、洗油收集槽、人孔、挡油网、压力表、回炉煤气管路、蒸汽吹扫口和洗油回收管路，所述挡油板顶部焊接于所述洗油收集槽上部，所述挡油板底部与所述洗油收集槽下部留有缝隙，间距为500~1000mm，所述挡油网为多层网状结构，由卡槽固定在所述回炉煤气管路出口处，在所述挡油网上方设有所述人孔，在所述洗苯塔煤气管路和所述回炉煤气管路上都分别设有所述压力表I和所述压力表II，在所述洗油回收管路上设有所述蒸汽吹扫口。2.根据权利要求1所述的洗苯塔的煤气洗油收集装置，其特征在于:所述洗苯塔煤气管路直径为950~1050mm。【文档编号】C10K1/18GK204251573SQ201420601482【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日 【专利技术者】刘义, 张德华, 曹伟 申请人:四川省煤焦化集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洗苯塔的煤气洗油收集装置，其特征在于：包括洗苯塔煤气管路、压力表、挡油板、洗油收集槽、人孔、挡油网、压力表、回炉煤气管路、蒸汽吹扫口和洗油回收管路，所述挡油板顶部焊接于所述洗油收集槽上部，所述挡油板底部与所述洗油收集槽下部留有缝隙，间距为500~1000mm，所述挡油网为多层网状结构，由卡槽固定在所述回炉煤气管路出口处，在所述挡油网上方设有所述人孔，在所述洗苯塔煤气管路和所述回炉煤气管路上都分别设有所述压力表Ⅰ和所述压力表Ⅱ，在所述洗油回收管路上设有所述蒸汽吹扫口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义，张德华，曹伟，
申请(专利权)人：四川省煤焦化集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51