隔热层加热、充压防腐烟囱制造技术

隔热层加热、充压防腐烟囱，包括外筒，外筒内表面的竖直方向设有牛腿，各个牛腿将外筒分成多个单元段，外筒的每个单元段的内表面设有内衬，外筒与内衬之间均设有隔热层，隔热层之间相互连通，还设有充气设备，流量控制器和温度控制器，充气设备与流量控制器相连，流量控制器与温度控制器相连，温度控制器与隔热层连通，隔热层内的气体温度高于30℃；隔热层内的压力为P1，烟气的最大压力为P2，P1≥P2。本实用新型专利技术使隔热层内的压力大于或等于烟气压力，使隔热层内气体的温度保持在30℃以上，避免出现冷凝现象，实现烟囱外筒防腐防渗漏的目的，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】隔热层加热、充压防腐烟囱，包括外筒，外筒内表面的竖直方向设有牛腿，各个牛腿将外筒分成多个单元段，外筒的每个单元段的内表面设有内衬，外筒与内衬之间均设有隔热层，隔热层之间相互连通，还设有充气设备，流量控制器和温度控制器，充气设备与流量控制器相连，流量控制器与温度控制器相连，温度控制器与隔热层连通，隔热层内的气体温度高于30℃；隔热层内的压力为P1，烟气的最大压力为P2，P1≥P2。本技术使隔热层内的压力大于或等于烟气压力，使隔热层内气体的温度保持在30℃以上，避免出现冷凝现象，实现烟囱外筒防腐防渗漏的目的，使用寿命长。【专利说明】隔热层加热、充压防腐烟囱
本技术涉及排烟系统，具体涉及一种隔热层加热、充压防腐烟囱。
技术介绍
湿脱法脱硫以后，烟气湿度增加，温度降低，烟囱的内衬易造成腐蚀，甚至部分湿烟气通过内衬上的缝隙、孔洞进入隔热层，造成外筒腐蚀或渗漏，从而影响烟囱的使用寿命。目前，烟囱的腐蚀问题主要是从建造工艺及内衬材料方面进行改善，但是，无论是优化内衬建造工艺，还是改用致密、防渗的内衬材料都难以将湿烟气完全隔离，不能从根本上解决烟囱外筒腐蚀渗漏的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服上述
技术介绍
的不足，提供一种防腐防渗漏、使用寿命长的隔热层加热、充压防腐烟囱。 本技术解决其技术问题采用的技术方案是，一种隔热层加热、充压防腐烟囱，包括外筒，所述外筒内表面的竖直方向设有牛腿，竖直方向的各个牛腿将外筒分成多个单元段，所述外筒的每个单元段的内表面设有内衬，所述外筒与每个内衬之间均设有隔热层，隔热层之间相互连通，还设有充气设备，流量控制器和温度控制器，所述充气设备与流量控制器相连，所述流量控制器与温度控制器相连，所述温度控制器与隔热层连通，所述充气设备向隔热层内充入气体，所述隔热层内的气体温度高于30°C;所述隔热层内的压力为Pl，所述内衬内侧为烟气，烟气的最大压力为P2，Pl多P2。 进一步，所述外筒的外壁或隔热层内设有排气管，排气管与隔热层连通。 进一步，所述温度控制器通过管道与最下端的隔热层连通，相邻的隔热层之间通过管道或打孔连通。 进一步，所述外筒的外壁或隔热层内设有进气管，所述温度控制器与进气管相连，各隔热层分别通过管道与进气管连通。 进一步，所述隔热层内的压力Pl=L I?1.5 P2。 与现有技术相比，本技术的优点如下: 通过提高隔热层空间压力，使隔热层内的压力大于或等于烟囱内部烟气压力，烟囱内部的烟气无法逆压进入到隔热层；同时使隔热层内气体的温度保持在30°C以上，避免隔热层内出现冷凝现象，从而对外筒形成保护，达到外筒防腐防渗漏的目的，提高烟囱的使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例1的结构示意图。 图2是本技术实施例2的结构示意图。 图3是图1、2所示内衬所受压力的示意图。 图中:1 一流量控制器，2—外筒，3—隔热层，4一内衬，5—温度控制器，6—排气管， 7—进气管，2-1—牛腿。 【具体实施方式】 下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细描述。 参照图1，本实施例包括外筒2，所述外筒2为钢筋混凝土外筒，所述外筒2内表面的竖直方向设有牛腿2-1，竖直方向的各个牛腿2-1将外筒2分成多个单元段，所述外筒2的每个单元段的内表面设有内衬4，所述外筒2与每个内衬4之间均设有隔热层3，相邻的隔热层3之间通过管道连通，隔热层3的厚度为5cm，还设有充气设备，流量控制器I和温度控制器5，所述充气设备与流量控制器I相连，所述流量控制器I与温度控制器5相连，所述温度控制器5与最下端的隔热层3连通，所述充气设备向隔热层3内充入气体，所述隔热层3内的气体温度为40°C，所述气体为空气；参照图3，所述隔热层3内的压力为P1，所述内衬4内侧为烟气，烟气的最大压力为P2，Pl=L I P2 ;所述外筒2的外壁设有排气管6，排气管6与隔热层3连通。排气管6能够及时将隔热层3内低温气体排出，同时充入高温气体，使隔热层3内的气体保持在30°C以上。 实施例2 参照图2，本实施例与实施例1的差别仅在于:外筒2的外壁设有进气管7，所述温度控制器5与进气管7相连，各隔热层3分别通过管道与进气管7连通；隔热层3的厚度为8cm，隔热层3内的气体温度为50°C，隔热层3内的压力为Pl=L 3 P2。其余同实施例1。 实施例3 本实施例与实施例1的差别仅在于:相邻的隔热层3之间通过打孔连通，隔热层3的厚度为10cm，隔热层3内的气体温度为60°C，隔热层3内的压力为Pl=L 5 P2 ;排气管6位于隔热层3内。其余同实施例1。 实施例4 本实施例与实施例2的差别仅在于:进气管7位于隔热层3内。其余同实施例2。 流量控制器I用于调节进入隔热层3内气体的流速，从而调节隔热层3内的压力，使隔热层3内的压力Pl多烟气的最大压力P2。本技术利用气体不能够逆压扩散的原理，使内衬4内侧的烟气不能通过内衬4进入隔热层3。 充入隔热层3内的气体含有一定量的水汽，含有水汽的气体在30°C以下时会出现冷凝现象，在隔热层3内形成水滴，凝结在外筒2内表面，外筒2内表面的水与空气结合，会对外筒2造成腐蚀。温度控制器5用于调节进入隔热层3内气体的温度，使隔热层3内气体的温度保持在30°C以上，从而有效避免对外筒2造成腐蚀，实现烟囱的外筒2防腐防渗漏的目的。 本技术可与弧形烟道、切向烟道或普通直向烟道相连接。本技术投资成本小，环保效果好。 本领域的技术人员可以对本技术实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本技术的保护范围之内。 说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。【权利要求】1.一种隔热层加热、充压防腐烟囱，包括外筒(2)，所述外筒(2)内表面的竖直方向设有牛腿(2-1)，竖直方向的各个牛腿(2-1)将外筒(2)分成多个单元段，所述外筒(2)的每个单元段的内表面设有内衬(4)，其特征在于:所述外筒(2)与每个内衬(4)之间均设有隔热层(3)，隔热层(3)之间相互连通，还设有充气设备，流量控制器(I)和温度控制器(5)，所述充气设备与流量控制器(I)相连，所述流量控制器(I)与温度控制器(5)相连，所述温度控制器(5)与隔热层(3)连通，所述充气设备向隔热层(3)内充入气体，所述隔热层(3)内的气体温度高于30°C;所述隔热层(3)内的压力为P1，所述内衬(4)内侧为烟气，烟气的最大压力为P2，Pl彡P2。2.如权利要求1所述的隔热层加热、充压防腐烟囱，其特征在于:所述外筒(2)的外壁或隔热层(3)内设有排气管(6)，排气管(6)与隔热层(3)连通。3.如权利要求1所述的隔热层加热、充压防腐烟囱，其特征在于:所述温度控制器(5)通过管道与最下端的隔热层(3)连通，相邻的隔热层(3)之间通过管道或打孔连通。4.如权利要求1所述的隔热层加热、充压防腐烟囱，其特征在于:所述外筒(2)的外壁或隔热层(3)内设有进气管(7)，所述温度控制器(5)与进气管(7)相连，各隔热层(3)分别通过管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔热层加热、充压防腐烟囱，包括外筒（2），所述外筒（2）内表面的竖直方向设有牛腿（2‑1），竖直方向的各个牛腿（2‑1）将外筒（2）分成多个单元段，所述外筒（2）的每个单元段的内表面设有内衬（4），其特征在于：所述外筒（2）与每个内衬（4）之间均设有隔热层（3），隔热层（3）之间相互连通，还设有充气设备，流量控制器（1）和温度控制器（5），所述充气设备与流量控制器（1）相连，所述流量控制器（1）与温度控制器（5）相连，所述温度控制器（5）与隔热层（3）连通，所述充气设备向隔热层（3）内充入气体，所述隔热层（3）内的气体温度高于30℃；所述隔热层（3）内的压力为P1，所述内衬（4）内侧为烟气，烟气的最大压力为P2，P1≥P2。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常熹钰，郑德明，程锐，陈铁红，邱伟，袁冬冬，贺按冬，
申请(专利权)人：湖南天通无腐烟囱工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43