锚固钉固定器制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑安装领域，尤其是一种锚固钉固定器。锚固钉固定器，包括固定支架和锁紧器，锁紧器包括设有通孔的外筒体、中空的旋钮、中空的内筒体以及多个夹具块，内筒体设置于外筒体的内部，旋钮设置于外筒体的外部，外筒体筒身设有多个方形孔，内筒体设有多条动力传递翼，动力传递翼穿过方形孔，外筒体设有上、下旋钮定位结构，旋钮设置于上、下旋钮定位结构之间且与动力传递翼螺纹配合，通孔的一端为锥形孔，夹具块一端与内筒体转动配合，一端延伸至锥形孔内部，外筒体下端与固定支架的顶部相连接。本实用新型专利技术利用机械代替手动固定锚固钉，避免了因手的抖动造成锚固钉的晃动和位移，保证锚固钉具有较高的位置精度，主要用于将锚固钉焊接在母材上。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及建筑安装领域，尤其是一种锚固钉固定器。锚固钉固定器，包括固定支架和锁紧器，锁紧器包括设有通孔的外筒体、中空的旋钮、中空的内筒体以及多个夹具块，内筒体设置于外筒体的内部，旋钮设置于外筒体的外部，外筒体筒身设有多个方形孔，内筒体设有多条动力传递翼，动力传递翼穿过方形孔，外筒体设有上、下旋钮定位结构，旋钮设置于上、下旋钮定位结构之间且与动力传递翼螺纹配合，通孔的一端为锥形孔，夹具块一端与内筒体转动配合，一端延伸至锥形孔内部，外筒体下端与固定支架的顶部相连接。本技术利用机械代替手动固定锚固钉，避免了因手的抖动造成锚固钉的晃动和位移，保证锚固钉具有较高的位置精度，主要用于将锚固钉焊接在母材上。【专利说明】锚固钉固定器
本技术涉及建筑安装领域，尤其是一种锚固钉固定器。
技术介绍
在锚固钉施工中，锚固钉通常是先临时点焊在钢结构上，检查合格后才进行正式的焊接。目前锚固钉临时固定焊接的常规做法是二个人配合，一人负责定位锚固钉，另一人负责焊接。由于锚固钉的定位及垂直度靠手或常规工具实施，控制精度较差，锚固钉的位置及垂直度得不到保证；在临时固定焊接过程中施工人员很难实时监控并调整锚固钉的状态；焊接时，弧光除对焊接人员外还对定位人员有伤害，不满足安全、文明施工及职业健康的要求；人工用手掌握固定锚在焊接时容易产生移动及倾斜，不能确保锚固钉的位置准确和焊接质量；采用常规的方法施工须二人配合，施工人员间相互影响，不能有效发挥施工人员的工作效率。因此，采用现有方法施工锚固钉施工精度差，施工效率低，还会对施工人员造成伤害。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种锚固钉固定时位置精度高、施工效率高的锚固钉固定器。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:锚固钉固定器，包括固定支架和锁紧器，所述固定支架设有供锚固钉穿过的通道孔，且固定支架底部设有用于安装固定支架的固定结构，所述锁紧器包括设有通孔的外筒体、中空的旋钮、中空的内筒体以及多个夹具块，所述内筒体设置于外筒体的内部，所述旋钮设置于外筒体的外部，所述外筒体的筒身设置有多个轴向的方形孔，所述内筒体的外表面设有多条轴向的动力传递翼，所述动力传递翼穿过所述方形孔，所述外筒体的外表面设有上、下旋钮定位结构，所述旋钮设置于上、下旋钮定位结构之间且与动力传递翼螺纹配合，所述通孔的一端为锥形孔，所述夹具块一端与内筒体转动配合，一端延伸至锥形孔内部，所述外筒体设有锥形孔的一端与固定支架的顶部相连接。 进一步地，所述内筒体与夹具块之间设有传力杆，所述传力杆分别与内筒体和夹具块通过转轴转动配合。 进一步地，所述夹具块的夹持面为圆弧曲面。 进一步地，所述上旋钮定位结构为固定盖，所述固定盖设有阶梯孔，所述阶梯孔中直径较大的孔与外筒体螺纹配合，直径较小的孔为中心通孔；所述下旋钮定位结构为环形凸台，所述环形凸台与外筒体为一体结构。 进一步地，所述固定支架包括三根固定支座、一连接支座以及多块连接板，三根所述固定支座呈等腰三角形分布，所述连接支座位于等腰三角形第三边的中点上，且每根固定支座分别通过连接板与连接支座连接为一体。 进一步地，所述连接支座为圆筒形，所述外筒体插入连接支座的内部并与连接支座相连接。 进一步地，所述外筒体与连接支座螺纹连接。 进一步地，所述固定支座上端面设有0° — 360°刻度线，所述连接支座两边的固定支座上的0°刻度线与连接支座的中心在同一条直线上，位于等腰三角形顶点处的固定支座的0°刻度线与连接支座的中心在同一条直线上。 进一步地，所述连接板两侧面为曲面。 进一步地，所述用于安装固定支架的固定结构为圆棒磁铁，所述固定支座为圆筒形，所述圆棒磁铁一端伸入固定支座内孔并通过螺钉与固定支座连接。 本技术的有益效果是:利用固定支架将整个锚固钉固定器固定在焊接母材上，旋转锁紧器的旋钮，由于旋钮不能轴向移动，且旋钮与动力传递翼螺纹配合，动力传递翼会在方形孔内轴向移动，同时带动内筒体和夹具块移动，控制旋钮旋转方向，使内筒体和夹具块向锥形孔方向移动，由于孔径逐渐变小，夹具块又与内筒体转动配合，多个夹具块会逐渐靠拢，从而夹紧锚固钉。利用机械代替手动固定锚固钉，避免了因手的抖动造成锚固钉的晃动和位移，保证锚固钉具有较高的位置精度。只需要一个人即可完成施工，节约劳动力，多个锚固钉固定器同时使用，能够提高施工效率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术锁紧器的剖视图； 图2是本技术锁紧器外筒体剖视图； 图3是本技术锁紧器外筒体A— A剖视图； 图4是本技术锁紧器内筒体主视示意图； 图5是本技术锁紧器内筒体仰视示意图 图6是本技术固定支架俯视示意图； 图7是本技术固定支架的固定支座与磁铁的连接示意图； 图8是本技术锚固钉固定器的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图8所示，锚固钉固定器，包括固定支架I和锁紧器2，所述固定支架I设有供锚固钉穿过的通道孔，且固定支架I底部设有用于安装固定支架I的固定结构，所述锁紧器2包括设有通孔211的外筒体21、中空的旋钮22、中空的内筒体23以及夹具块24，所述内筒体23设置于外筒体21的内部，所述旋钮22设置于外筒体21的外部，所述外筒体21的筒身设置有多个轴向的方形孔212，所述内筒体23的外表面设有多条轴向的动力传递翼231，所述动力传递翼231穿过所述方形孔212，所述外筒体21的外表面设有上、下旋钮定位结构，所述旋钮22设置于上、下旋钮定位结构之间且与动力传递翼231螺纹配合，所述通孔211的一端为锥形孔213，所述夹具块24 —端与内筒体23转动配合，一端延伸至锥形孔213内部，所述外筒体21设有锥形孔213的一端与固定支架I的顶部相连接。 利用固定支架I将整个锚固钉固定器固定在焊接母材上，将锚固钉穿过锁紧器2和固定支架I并与焊接母材接触，旋转锁紧器2的旋钮22，由于旋钮22不能轴向移动，且旋钮22与动力传递翼231螺纹配合，动力传递翼231会在方形孔212内轴向移动，同时带动内筒体23和夹具块24移动，控制旋钮22旋转方向，使内筒体23和夹具块24向锥形孔213方向移动，由于孔径逐渐变小，夹具块24又与内筒体23转动配合，多个夹具块24会逐渐靠拢，从而夹紧锚固钉。利用机械代替手动固定锚固钉，避免了因手的抖动造成锚固钉的晃动和位移，保证锚固钉具有较高的位置精度。可以使用多个固定器将多个锚固钉同时临时固定，然后再开始焊接，提高焊工工作效率。同时，使用该工具锚固钉临时焊接固定时，不需要其他人配合，避免焊接弧光了对配合人员的伤害。 所述内筒体23与夹具块24之间设有传力杆25，所述传力杆25分别与内筒体23和夹具块24通过转轴转动配合。由于内筒体23与锥形孔213之间有较长的距离，设置传力杆25能够使夹具块24的动作更灵活，增强夹紧的力度。 所述夹具块24的夹持面为圆弧曲面。圆弧曲面增加了夹持面与锚固钉的接触面积，保证夹持的稳定性。 上、下旋钮定位结构可以有多种，如定位销等，为了方便装配和加工制造，所述上旋钮定本文档来自技高网...

【技术保护点】
锚固钉固定器，其特征在于：包括固定支架(1)和锁紧器(2)，所述固定支架(1)设有供锚固钉穿过的通道孔，且固定支架(1)底部设有用于安装固定支架(1)的固定结构，所述锁紧器(2)包括设有通孔(211)的外筒体(21)、中空的旋钮(22)、中空的内筒体(23)以及多个夹具块(24)，所述内筒体(23)设置于外筒体(21)的内部，所述旋钮(22)设置于外筒体(21)的外部，所述外筒体(21)的筒身设置有多个轴向的方形孔(212)，所述内筒体(23)的外表面设有多条轴向的动力传递翼(231)，所述动力传递翼(231)穿过所述方形孔(212)，所述外筒体(21)的外表面设有上、下旋钮定位结构，所述旋钮(22)设置于上、下旋钮定位结构之间且与动力传递翼(231)螺纹配合，所述通孔(211)的一端为锥形孔(213)，所述夹具块(24)一端与内筒体(23)转动配合，一端延伸至锥形孔(213)内部，所述外筒体(21)设有锥形孔(213)的一端与固定支架(1)的顶部相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周兴平，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51