一种纤维增强耐蚀合金复合管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纤维增强耐蚀合金复合管，属于管道技术领域。本实用新型专利技术包括内层管、隔离层、增强层和外层管，外层管将增强层包覆，增强层将隔离层包覆，隔离层将内层管包覆，其中，增强层由2～10层预浸带以交叉的方式缠绕在隔离层外侧。本实用新型专利技术通过在内层管和增强层之间设置隔离层，隔离层可以为内层管提供支撑和弯曲伸缩空间，使得该增强耐蚀合金复合管具有很好的耐高温性和耐腐蚀性能，适于输送含H2S、CO2和Cl-等腐蚀性介质共存的复杂油气田环境。本实用新型专利技术中的增强层可以提高复合管的抗内压能力和周向承载力。本实用新型专利技术具有结构简单、便于施工与运输等特点，具有广阔应用前景。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种纤维增强耐蚀合金复合管，属于管道
。本技术包括内层管、隔离层、增强层和外层管，外层管将增强层包覆，增强层将隔离层包覆，隔离层将内层管包覆，其中，增强层由2～10层预浸带以交叉的方式缠绕在隔离层外侧。本技术通过在内层管和增强层之间设置隔离层，隔离层可以为内层管提供支撑和弯曲伸缩空间，使得该增强耐蚀合金复合管具有很好的耐高温性和耐腐蚀性能，适于输送含H2S、CO2和Cl-等腐蚀性介质共存的复杂油气田环境。本技术中的增强层可以提高复合管的抗内压能力和周向承载力。本技术具有结构简单、便于施工与运输等特点，具有广阔应用前景。【专利说明】一种纤维増强耐蚀合金复合管
本技术涉及复合管道
，特别涉及一种纤维增强耐蚀合金复合管。
技术介绍
随着石油天然气行业的快速发展，越来越多的输送管道被应用到石油和天燃气开采、油气集输及注入、污水处理以及各种需要较高压力输送物质的管线领域。通过输送管道的物质大多含和—等腐蚀性介质，使原有的金属管道经常遭受到剧烈的腐蚀。为缓解油田金属管道的腐蚀问题，增强热塑性塑料复合管在油气集输、注入和污水处理等领域逐步得到广泛应用。 目前，现有技术中增强热塑性塑料复合管管壁一般由三层组成，内层是耐腐蚀的内管，大多使用聚乙烯⑴幻、聚酰胺八)或聚偏二氟乙烯07010，中间层为增强材料层，大多采用高强度的各种合成纤维、无机纤维或钢丝等先制成增强带或者直接使用钢带通过缠绕来增强，外层管为功能保护层，大多使用聚烯烃。增强热塑性塑料复合管主要的特点是即能够承受较高工作压力，同时还保持了热塑性塑料管道有一定柔韧性的优点，可以做成盘管(连续管)形式，方便运输和安装。 现有技术中内管的材料为聚乙烯邮)、聚酰胺八)或聚偏二氟乙烯07010等热塑性塑料，这些热塑性塑料自身渗透性高、耐温较低(? 801:)，而且具有与含43、002和01—等腐蚀性介质原油或天燃气等物质接触时显著溶胀并随后蠕变的特点，在高压输送过程中，会导致输送物质泄漏而引发管道开裂风险。因此，这种增强热塑性塑料复合管在含 和—等腐蚀性油气介质环境中适用性尚不确定，这些技术局限性制约了其在石油天然气行业中的进一步应用。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中的问题，提供一种纤维增强耐蚀合金复合管，适于输送含(^和—等腐蚀性介质共存的复杂油气田环境，并且结构简单，便于施工与运输。 为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案: 一种纤维增强耐蚀合金复合管，包括由内向外依次设置的内层管、隔离层、增强层和外层管，外层管将增强层包覆，增强层将隔离层包覆，隔离层将内层管包覆，其中，增强层由2?10层预浸带以交叉的方式缠绕在隔离层外周。 所述内层管壁厚与内径的比值为0.005?0.03。 所述内层管的壁厚为1.5?4111111。 所述内层管为波纹软管。 所述波纹软管的波深系数为1.3?1.6。 所述内层管的材质为奥氏体不锈钢、铁-镍基合金或镍基合金。 所述隔离层的壁厚为2?5皿；隔离层的材质为热塑性塑料管。 所述隔离层与内层管之间采用非粘接方式设置。 所述预浸带与隔离层的轴向呈10?80。夹角缠绕。 所述预浸带与隔离层的轴向呈15?60。夹角缠绕。 与现有技术相比，本技术具有的有益效果是: 本技术通过在内层管和增强层之间设置隔离层，隔离层可以为内层管提供支撑和弯曲伸缩空间，使得该增强耐蚀合金复合管具有很好的耐高温性和耐腐蚀性能，适于输送含—等腐蚀性介质共存的复杂油气田环境。本技术中的增强层由2?10层预浸带以交叉的方式缠绕在隔离层外侧，可以提高复合管的抗内压能力和周向承载力。本技术具有结构简单、便于施工与运输等特点，具有广阔应用前景。 进一步的，内层管的材质为奥氏体不锈钢、铁-镍基合金或镍基合金，使得复合管对含43、(^和-等多种腐蚀性介质具有很好耐蚀性能，而且具有抗气体渗透、耐高温(? 120。0、抗蠕变等优点。 进一步的，隔离层与内层管之间为非粘接，为波纹管波纹提供了支撑和相对位移，提高了复合管的柔韧性。 进一步的，预浸带与隔离层的轴向呈10?80。夹角缠绕，可以提高隔离层的抗内压能力和周向承载力，使的隔离层在周向上不易拉断，输送腐蚀性介质时，不易爆管，提高了安全性。 进一步的，内层管采用波纹软管，使复合管具有一定柔韧性，并且可以做成盘管形式，方便运输和安装。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术提供的一种纤维增强耐蚀合金复合管结构示意图； 其中:1为内层管，2为隔离层，3为增强层，4为外层管。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本技术进行进一步的详细描述，给出的实施例仅为了阐明本技术，而不是为了限制本技术的范围。 参见图1，一种纤维增强耐蚀合金复合管，包括由内向外依次设置的内层管1、隔离层2、增强层3和外层管4，外层管4将增强层3包覆，增强层3将隔离层2包覆，隔离层2将内层管1包覆，内层管1为复合管最内层，内层管1与被输送的物质直接接触，被输送的物质在内层管1内流动，所述隔离层2在内层管1和增强层3之间，隔离层2用于为内层管1提供支撑和弯曲伸缩空间，增强层3在隔离层2和外层管4中间，增强层3用于增加复合管的强度，外层管4为复合管最外层，外层管4用于保护内层管1，起到抗划痕、抗静电和阻燃等作用。 所述内层管1为壁厚1.5?4.金属波纹软管，内层管1材质为耐蚀合金材料，牌号为壓 330400、冊3 330403、冊3 331600、壓 331603、331703、陬8825、陬6625，所述金属波纹软管波深系数为1.3?1.6之间，金属波纹软管壁厚与内径的比值在0.005?0.03之间。 其中:内层管1壁厚可以为2?4111111，内层管材质可以为奥氏体不锈钢，奥氏体不锈钢牌号可以为,3 330400、,3 330403、,3 331600、壓 331603、壓 331703，内层管为波纹软管，波纹软管波深系数可以为1.3?1.5之间，波纹软管壁厚与内径的比值可以为0.01?0.03之间。 内层管1的壁厚可以为1.5?2皿的金属波纹软管，内层管材质可以为铁-镲基合金或镍基合金材料，镍基合金牌号可以为,3 ^08825,^8^06625,内层管为波纹软管，波纹软管波深系数可以为1.5?1.6之间，波纹管壁厚与内径的比值可以为0.005?0.01之间。波纹软管使复合管具有一定柔韧性，可以做成盘管形式，方便运输和安装。 内层管的材质对含^^(^和—等多种腐蚀性介质具有很好耐蚀性能，而且具有抗气体渗透、耐高温(? 1201:〉、抗蠕变等特点。 所述隔离层2为壁厚2?的热塑性塑料管，所述热塑性塑料管为聚乙烯已)、聚酰胺八)或聚偏二氟乙烯07010等热塑性塑料； 其中:隔离层2可以为壁厚2?的热塑性塑料管，具体可以为聚乙烯，牌号为？已80，牌号也可以为？2100。 隔离层2可以为壁厚3?如!!!热塑性塑料管，具体可以为聚酰胺，牌号为？八11。 隔离层2可以为壁厚4?热塑性塑料管，具体可以为聚偏二氟乙烯07010。 增强层3由2?10层预浸带以交叉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维增强耐蚀合金复合管，其特征在于，包括由内向外依次设置的内层管(1)、隔离层(2)、增强层(3)和外层管(4)，外层管(4)将增强层(3)包覆，增强层(3)将隔离层(2)包覆，隔离层(2)将内层管(1)包覆，其中，增强层(3)由2～10层预浸带以交叉的方式缠绕在隔离层(2)外周。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏斌，戚东涛，李厚补，蔡雪华，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油天然气集团公司管材研究所，
类型：新型
国别省市：北京;11