一种废气、废液焚烧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废气、废液焚烧系统，该系统包括：依次连接的制氧设备、局部增氧燃烧混合室、一次焚烧室、二次催化焚烧室、空气换热器、余热利用与烟气净化装置；有害的废气或雾化的废液、压缩空气与纯氧在所述混合室内按设定比例混合后通入一次焚烧室内进行焚烧处理。本实用新型专利技术专利在废气、废液一次焚烧炉内局部提高氧气的含量，加快燃烧速度与促进燃烧完全、减少燃烧后的烟气排气量、增加热量利用率；一次焚烧后的烟气进入二次催化焚烧室与催化剂反应，将一次焚烧后产生的氨、氰化氢等有毒气体分解成N2、H2、CO2，解决烟气排放环境污染，有利于节能减排。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种废气、废液焚烧系统，该系统包括：依次连接的制氧设备、局部增氧燃烧混合室、一次焚烧室、二次催化焚烧室、空气换热器、余热利用与烟气净化装置；有害的废气或雾化的废液、压缩空气与纯氧在所述混合室内按设定比例混合后通入一次焚烧室内进行焚烧处理。本技术专利在废气、废液一次焚烧炉内局部提高氧气的含量，加快燃烧速度与促进燃烧完全、减少燃烧后的烟气排气量、增加热量利用率；一次焚烧后的烟气进入二次催化焚烧室与催化剂反应，将一次焚烧后产生的氨、氰化氢等有毒气体分解成N2、H2、CO2，解决烟气排放环境污染，有利于节能减排。【专利说明】一种废气、废液焚烧系统
本技术涉及到一种废气、废液环保焚烧的节能处理设备，特别涉及到一种废 气、废液焚烧系统。
技术介绍
我国是高速发展的新兴国家，资源消耗、污染物排放占全球的比重越来越大。发展 资源节约型、环境友好性经济将成为今后国民经济发展的主要方向，低碳经济成为我国今 后经济发展的主流模式。 我国在工业生产过程中，产生了大量废水、废气、废渣，其中大部分是化学解毒法 和生物降解方式来处理，多数治理方法实质是一种浓缩技术，浓缩后的固体、半固体、污泥 或者液体，其毒性有增无减。传统的填埋、地表池塘、废弃堆放方法作为最终处置，导致水 体严重污染等事故屡有发生。因此焚烧处理方法，具有许多不可替代的优点。焚烧废液时， 首先将废液雾化，然后与空气混合后通入焚烧室内高温焚烧。焚烧后产生的烟气通过沉降 处理后通入余热锅炉进行热量回收，最后经热量回收后的烟气经净化处理后排入大气。 目前我国相关的焚烧设备数量在急速增长，焚烧处理的节能管理、污染物排放管 理、安全管理问题也日益突出，做好废气、废液焚烧设备的节能减排，具有十分重要的意义。
技术实现思路
目前节能减排的研究重点多在于通过增加能量交换的次数达到尽可能高的能量 回收，即使得最后排出的气体温度越低越好；以及减少废气排放的研究也多着眼于消除或 减少有毒有害气体。而本专利的技术人通过大量实验和深度思考后认为：在废气废 液焚烧处理过程中，非有害气体，如空气中的氮气，在焚烧过程基本上不参与助燃，并且在 空气中所占比例又很高，所以在排出时会带走大量的热量，由此，通过适当降低空气中的氮 气、二氧化碳等非助燃气体的比例，从而大大降低最后的烟气排出量，进而降低废液焚烧处 理时的能量消耗，或提高热能的回收效率。 为解决上述问题，本技术一种废气、废液焚烧系统包括：依次连接的制氧设 备、局部增氧燃烧混合室、一次焚烧室、二次催化焚烧室、空气换热器、余热利用与烟气净化 装置；有害的废气或雾化的废液、压缩空气与纯氧在所述混合室内按设定比例混合后通入 一次焚烧室内进行焚烧处理。 进一步，所述废气、废液焚烧系统包括废液雾化装置，雾化装置与空气压缩装置连 接。 进一步，所述空气换热器的空气进口与补氧风机连接，换热器的空气出口通过管 路与一次焚烧室和二次催化焚烧室连接。 进一步，所述余热利用与烟气净化装置包括依次连接的余热锅炉、碱液洗涤装置、 雾水分离器、引风机和排气筒。 进一步，所述一次焚烧室和/或二次催化焚烧室设置有螺旋干法出渣系统，所述 螺旋干法出渣系统包括水冷夹套式出渣池和螺旋式除渣机，其中，水冷夹套式出渣池包括 接渣器和水套，接渣器安装在水套内，水套内的冷却水包围接渣器的外壁；接渣器内贯穿设 置有螺旋式除渣机，焚烧炉产生的碱渣盐渣排入接渣器内经过水套冷却后，由螺旋式除渣 机输送排出。 一种废气、废液焚烧的方法，具体包括如下步骤： 1)将废气或雾化的废液、压缩空气以及氧气在混合室内混合，其中，氧气与空气的 比例为 1:10-1:25 ; 2)将步骤1)产生的混合气体输入一次焚烧室内进行一次焚烧处理；温 度：750-850°C，烟气在一次室内滞留时间1. 5-2秒； 3)将步骤2)产生的烟气输入二次催化焚烧室内进行二次催化焚烧处理；其中焚 烧温度为1100_1150°C滞留时间2-4秒； 4)将步骤3)产生的烟气进行空气换热处理，换热后的烟气温度为800-850°C ; 5)将换热处理后的烟气通入余热锅炉进行余热回收，然后经净化处理后排出。 在辅助燃料加入量不变的状态下，在压缩空气中添加1/25~1/10的氧气，使得空 气中的氧含量达到25-28%，焚烧室的温度能够提高100-200°C左右，另外加入废液废气焚 烧炉内的空气量也相应减少2(Γ47. 6%，富氧焚烧后提高了废气废液焚烧炉内传热效率，同 时，由于参与焚烧的空气量减少，空气中的氮气的输入量也相应减少2(Γ47. 6%，焚烧后排出 烟气中的氮气与之同比例降低，进而由烟气排放而浪费掉的热量也与之相应降低。 另外因进入一次焚烧室的空气量减少，火焰中〇)2与H2O的体积比浓度升高。火焰 的黑度也相应增大。当辅助燃烧空气中的氧含量为25%时，0) 2的体积百分浓度提高到17% 左右，水蒸汽的体积百分浓度相应提高17%，由于0)2与H 20的浓度均增加，火焰的黑度相应 增大，说明废气或废液中的C得到充分燃烧。一氧化碳、一氧化氮和其他酸性气体等有毒气 体也相应反比例降低，避免了废液焚烧处理时对大气造成新的污染。 而当空气中氧气的浓度为21%时，火焰的黑度计算0. 210,当空气中氧气的浓度为 25%时，火焰的黑度计算为0. 224,增加的程度约6. 7%，火焰对焚烧的废液、废气的辐射传热 量提高的程度经过计算为20%，提高焚烧炉所需要的氧浓度，可使焚烧炉内的有机物更加 容易着火燃烧，炉温上升，更加容易燃尽、充分。烟尘在富氧中转化成热能。 进一步，所述步骤1)中，废液通过高压雾化后与压缩空气混合通入混合室，压缩空 气的设计压力为0. 2-0. 3MPa ;每升雾化废液使用压缩空气的比例为0. 5-lNm3/L ;废气通过 废气喷咀与空气或氧气混合后通入混合室，废气喷咀的压力设计为lKPa。 进一步，所述步骤4)中的空气换热处理所用的气体为空气，该空气经换热处理之 后分别输入一次焚烧室和二次催化焚烧室；输入两个焚烧室时空气流量是根据二次焚烧 室的在线氧含量控制仪与补氧风机做变频连锁控制，使得二次焚烧室的氧气含量控制在 6-10%。 进一步，所述二次催化焚烧所用的催化剂为946氨分解催化剂。 残留的有害烟气进入二次高温焚烧室，燃烧温度可达IKKTC以上，烟气在二次催 化焚烧的停留时间2秒以上，确保进入焚烧系统的废气废液充分彻底的燃烧完全。经二燃 室充分燃烧的高温烟气送入烟气余热回收与烟气治理装置。 进一步，步骤6)所述净化处理包括碱液洗涤、雾水分离。 进一步，所述废液的热值为：100-10000Kcal/kg，废液COD浓度为 50000-2000000mg/l 。 进一步，所述废气或雾化废液的处理速度为50-10000kg/h，优选地为50_5000kg/ h〇 本技术专利在废气、废液一次焚烧炉内局部提高氧气的含量，加快燃烧速度 与促进燃烧完全、减少燃烧后的烟气排气量、增加热量利用率；一次焚烧后的烟气进入二次 催化焚烧室与催化剂反应，将一次焚烧后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废气、废液焚烧系统，其特征在于，其包括：依次连接的制氧设备、局部增氧燃烧混合室、一次焚烧室、二次催化焚烧室、空气换热器、余热利用与烟气净化装置；有害的废气或雾化的废液、压缩空气与纯氧在所述混合室内按设定比例混合后通入一次焚烧室内进行焚烧处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志军，
申请(专利权)人：宜兴市智博环境设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32