橡胶促进剂M生产废水处理工艺制造技术

本发明专利技术属于环保水处理技术领域，具体涉及一种橡胶促进剂M生产废水处理工艺。橡胶促进剂M生产废水处理工艺，包括下述的步骤：（1）在废水中加酸中和至其pH为6.5-7.5；（2）在步骤（1）中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3-6小时；（3）在步骤（2）中的废水中加入微生物净水剂；（4）在步骤（3）中的废水中加入酶制剂；（5）步骤（4）中的水体送入沉降池中，过滤。采用本发明专利技术的污水处理工艺，净水效果好，净水速度快、安全性高，不产生二次污染，用具有吸附能力的材料为原料，辅以微生物对污水进行处理，使用范围广，处理后的水透明度极高，可回收利用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于环保水处理
，具体涉及一种橡胶促进剂M生产废水处理工艺。橡胶促进剂M生产废水处理工艺，包括下述的步骤：（1）在废水中加酸中和至其pH为6.5-7.5；（2）在步骤（1）中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3-6小时；（3）在步骤（2）中的废水中加入微生物净水剂；（4）在步骤（3）中的废水中加入酶制剂；（5）步骤（4）中的水体送入沉降池中，过滤。采用本专利技术的污水处理工艺，净水效果好，净水速度快、安全性高，不产生二次污染，用具有吸附能力的材料为原料，辅以微生物对污水进行处理，使用范围广，处理后的水透明度极高，可回收利用。【专利说明】橡胶促进剂M生产废水处理工艺
本专利技术属于环保水处理
，具体涉及一种橡胶促进剂M生产废水处理用净 水剂，还涉及采用上述的净水剂处理橡胶促进剂M生产废水的方法。
技术介绍
橡胶工业是石化工业的排水大户之一，其排水水质复杂，变动较大，如橡胶促进 剂M废水含较多的难降解的有机物，直接用物理澄清法或者是化学试剂处理方法很难达到 理想的治理效果。合成橡胶生产过程产生的废水，排放量大，毒性强，如不经过处理而直接 排放，会严重污染生态环境，同时，因橡胶废水的水质复杂，有机物含量高，使其处理难度很 大，特别是丁苯橡胶生产所排放废水。一般氯丁橡胶的生产均采用电石法，在生产过程中产 生大量高浓度的有机废水，该水毒性较大，含有大量的难以生化降解的有机质，如苯系物、 分散剂、凝乳剂等、如乙炔、乙醛、氯丁二烯、苯、氯苯、铜等，是一种污染严重、处理难度极大 的工业废水，对于这种废水的处理，一直是困扰企业的一个难题，而相关的研宄非常少。 M产品的生产过程中产生大量的含原料、助剂等高质量的分数废水，如不经处理 直接排放，必然会对纳污水体造成一定的污染危害，若排入现有生化处理装置，则会对生化 处理装置产生冲击，因此，必须对M废水进行预处理。 因此，目前需针对上述的处理工艺进行改进，设计一种处理橡胶促进剂M生产 过程的废水的处理工艺。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种橡胶促进剂M生产废水处理工艺， 该工艺中先将废水中和，再加入消泡剂处理，曝气，然后加入微生物净水剂和酶制剂，使微 生物净水剂和酶制剂协同作用于废水水体，达到水质净化的目的。 本专利技术是通过下述的技术方案来实现的： 橡胶促进剂M生产废水处理工艺，包括下述的步骤： (1) 在废水中加酸中和至其pH为6. 5-7.5 ; (2) 在步骤（1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3-6小时，消泡剂占废水 水体重的0. 05-0. 3% ; (3) 在步骤（2)中的废水中加入絮凝净水剂，再加入微生物净水剂，其加入量占废水总 重量的0. 02-0. 3% ;絮凝净水剂的重量份数为：聚合氯化铝4-22、聚炳烯酰胺4-15、硫酸亚 铁2-13、硫酸铝5-15 ;絮凝净水剂占废水总重的0. 01-0. 3% ; (4) 在步骤（3)中的废水中加入酶制剂，其加入量占废水总重量的0. 05-0. 35% ; (5 )步骤（4 )中的水体送入沉降池中，过滤。 上述的微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0. 5-2. 0、脱氮副球菌菌粉 0. 5-1. 5、硫细菌菌粉0. 2-0. 8、苯胺降解菌菌粉0. 3-1. 2,絮凝菌菌粉0. 5-1. 5 ; 酶制剂的重量份数为：果胶酶0. 1-1. 5、纤维素酶0. 1-0. 8,氧化还原酶0. 2-0. 8、溶菌 酶0. 1-0. 6,碱性蛋白酶0. l-o. 6。 优选的，上述的微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉1. 2、脱氮副球菌菌粉 0. 9、硫细菌菌粉0. 6、苯胺降解菌菌粉0. 8,絮凝菌菌粉0. 9,其加入量占废水总重量的 0. 1%〇 酶制剂重量份数为：果胶酶0. 8、纤维素酶0. 5,氧化还原酶0. 5、溶菌酶0. 3,碱性 蛋白酶0. 4,其加入量占废水总重量的0. 12%。 橡胶促进剂M生产废水处理工艺包括下述的步骤： (1) 在废水中加酸中和至其pH为6. 9-7.2 ; (2) 在步骤（1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理4-6小时，消泡剂占废水 水体重的0. 05-0. 3% ; (3) 在步骤（2)中的废水中加入絮凝净水剂，聚合氯化铝4-22、聚炳烯酰胺4-15、硫酸 亚铁2-13、硫酸铝5-15 ;絮凝净水剂占废水总重的0. 01-0. 3% ;再加入微生物净水剂，其加 入量占废水总重量的〇. 02-0. 3% ; 微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0. 5-2. 0、脱氮副球菌菌粉0. 5-1. 5、硫细菌 菌粉0. 2-0. 8、苯胺降解菌菌粉0. 3-1. 2,絮凝菌菌粉0. 5-1. 5,其加入量占废水总重量的 0. 02-0. 3% ； (4) 在步骤（3)中的废水中加入酶制剂；酶制剂重量份数为：果胶酶0. 1-1. 5、纤维素酶 0. 1-0. 8,氧化还原酶0.2-0. 8、溶菌酶0. 1-0. 6,碱性蛋白酶0. 1-0. 6,其加入量占废水总重 量的 0. 05-0. 35% ; (5 )步骤（4 )中的水体送入沉降池中，过滤。 优选的，橡胶促进剂M生产废水处理工艺，包括下述的步骤： (1) 在废水中加酸中和至其pH为6. 9-7.2 ; (2) 在步骤（1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3小时，消泡剂占废水水 体重的0. 12% ; (3) 在步骤（2)中的废水中加入絮凝净水剂，聚合氯化铝16、聚炳烯酰胺12、硫酸亚铁 8、硫酸铝10 ;絮凝净水剂占废水总重的0. 08% ;再加入微生物净水剂，其加入量占废水总重 量的0. 1% ; 微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉1. 2、脱氮副球菌菌粉0. 9、硫细菌菌粉0. 6、 苯胺降解菌菌粉0. 8,絮凝菌菌粉0. 9 ; (4) 在步骤（3)中的废水中加入酶制剂；酶制剂重量份数为：果胶酶0. 8、纤维素酶0. 5， 氧化还原酶0. 5、溶菌酶0. 3,碱性蛋白酶0. 4,其加入量占废水总重量的0. 12% ; (5 )步骤（4 )中的水体送入沉降池中，过滤。 优选的，橡胶促进剂M生产废水处理工艺包括下述的步骤： (1) 在废水中加酸中和至其pH为6. 9-7.2 ; (2) 在步骤（1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理5小时，消泡剂占废水水 体重的0. 05% ; (3) 在步骤（2)中的废水中加入絮凝净水剂，聚合氯化铝4、聚炳烯酰胺4、硫酸亚铁2、 硫酸铝5 ;絮凝净水剂占废水总重的0. 01% ;再加入微生物净水剂； 微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0. 5、脱氮副球菌菌粉0. 5、硫细菌菌粉0. 2、 苯胺降解菌菌粉0. 3,絮凝菌菌粉0. 5,其加入量占废水总重量的0. 02% ; (4)在步骤（3)中的废水中加入酶制剂；酶制剂重量份数为：果胶酶0. 1、纤维素酶0. 1， 氧化还原酶0.2、溶菌酶0. 1，碱性蛋白酶0. 1，其加入量占废水总重量的0.05%; (5 )步骤（4 )中的水体送入沉降池中，过滤。 优选的，橡胶促进剂M本文档来自技高网...

【技术保护点】
橡胶促进剂M生产废水处理工艺，包括下述的步骤：（1）在废水中加酸中和至其pH为6.5‑7.5；（2）在步骤（1）中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3‑6小时，所述的消泡剂占废水水体重的0.05‑0.3%；（3）在步骤（2）中的废水中加入絮凝净水剂，再加入微生物净水剂，其加入量占废水总重量的0.02‑0.3%；所述的絮凝净水剂的重量份数为：聚合氯化铝4‑22、聚炳烯酰胺4‑15、硫酸亚铁2‑13、硫酸铝5‑15；所述的絮凝净水剂占废水总重的0.01‑0.3%；（4）在步骤（3）中的废水中加入酶制剂，其加入量占废水总重量的0.05‑0.35%；（5）步骤（4）中的水体送入沉降池中，过滤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尤晓明，王显涛，李洋，迟文泉，邓世海，
申请(专利权)人：山东永泰化工有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37