一种能够生产S75级钢铁渣粉的方法技术

本发明专利技术公开了一种能够生产S75级钢铁渣粉的方法，包括：a、选用钢铁渣采购标准由原来的5mm筛余≤15%降到5%的钢铁渣，将该钢铁渣、MgO和SO3按以下重量份数配比：钢铁渣：70份；MgO：8.00份；SO3：0.75份；b、按上述比例，使用宽口下料仓，对宽口下料仓进行震打；同时，将粒化高炉矿渣和钢铁渣加入立磨机，通过立磨粉磨技术工艺生产水泥。本发明专利技术所述能够生产S75级钢铁渣粉的方法，可以克服现有技术中生产成本高、生产工艺复杂和配比不合理等缺陷，以实现生产成本低、生产工艺简单和配比合理的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种能够生产S75级钢铁渣粉的方法，包括：a、选用钢铁渣采购标准由原来的5mm筛余≤15%降到5%的钢铁渣，将该钢铁渣、MgO和SO3按以下重量份数配比：钢铁渣：70份；MgO：8.00份；SO3：0.75份；b、按上述比例，使用宽口下料仓，对宽口下料仓进行震打；同时，将粒化高炉矿渣和钢铁渣加入立磨机，通过立磨粉磨技术工艺生产水泥。本专利技术所述能够生产S75级钢铁渣粉的方法，可以克服现有技术中生产成本高、生产工艺复杂和配比不合理等缺陷，以实现生产成本低、生产工艺简单和配比合理的优点。【专利说明】一种能够生产S75级钢铁渣粉的方法
本专利技术涉及水泥加工
，具体地，涉及一种能够生产S75级钢铁渣粉的方 法。
技术介绍
公司要求矿渣立磨掺用钢铁渣生产钢铁渣粉，以减少对粒化高炉矿渣的使用；调 查发现目前柳州周边堆存有大量除铁后的钢铁渣原材料充足，且梅宏渣的采购价格相对于 粒化高炉矿渣采购价格要便宜很多，可以减少生产成本。 注：①、钢铁渣粉是以钢铁渣和粒化高炉矿渣等为主要原料，按一定比例粉磨成一 定细度的粉体；②、钢铁渣是冶炼生产过程中伴随的产物，若不及时有效处理会造成与农争 地，淤塞河流，污染环境，渣满为患，甚至影响炼钢生产。 国家钢铁渣粉标准GB/T 28293-2012于2012年5月11号发布，并于2013年2月 1日开始正式执行；新余南方建材公司2期矿粉技改工程一一年产40万t钢铁渣粉生产线 试产成功，这是我国自行设计单机产能最大、江西省首条钢铁渣粉生产线。目前利用钢铁渣 生产钢铁渣粉已经是一种较为成熟的生产工艺，而且钢铁渣在水泥生产过程中及混凝土中 的应用已经得到认可。 在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在生产成本高、生产工艺 复杂和配比不合理等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述问题，提出一种能够生产S75级钢铁渣粉的方法，以 实现生产成本低、生产工艺简单和配比合理的优点。 为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种能够生产S75级钢铁渣粉的方 法，包括： a、选用钢铁渣采购标准由原来的5mm筛余彡15%降到5%的钢铁渣，将该钢铁渣、 MgO和SO3按以下重量份数配比： 钢铁渣：70份； MgO :8.00 份； S03:0.75 份； b、按上述比例，使用宽口下料仓，对宽口下料仓进行震打；同时，将粒化高炉矿渣 和钢铁渣加入立磨机，通过立磨粉磨技术工艺生产水泥。 进一步地，步骤b中所述使用宽口下料仓，对宽口下料仓进行震打的操作，具体包 括： 扩宽下料口，并且增设了物料挡板，防止物料洒落； 在下料的同时，对下料仓进行震打。 本专利技术各实施例的能够生产S75级钢铁渣粉的方法，由于包括：a、选用钢铁渣采 购标准由原来的5mm筛余< 15%降到5%的钢铁渣，将该钢铁渣、MgO和SO3按以下重量份 数配比：钢铁渣：70份；MgO :8. 00份；S03:0. 75份；b、按上述比例，使用宽口下料仓，对宽口 下料仓进行震打；同时，将粒化高炉矿渣和钢铁渣加入立磨机，通过立磨粉磨技术工艺生产 水泥；从而可以克服现有技术中生产成本高、生产工艺复杂和配比不合理的缺陷，以实现生 产成本低、生产工艺简单和配比合理的优点。 本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变 得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。 下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。 【专利附图】【附图说明】 附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实 施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中： 图1为本专利技术技术方案的检查结果图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实 施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。 根据本专利技术实施例，如图1所示，提供了一种能够生产S75级钢铁渣粉的方法，包 括： a、选用钢铁渣采购标准由原来的5mm筛余< 15%降到5%的钢铁渣，将该钢铁渣、 MgO和SO3按以下重量份数配比： 钢铁渣：70份； MgO :8. 00 份； S03:0. 75 份； b、按上述比例，使用宽口下料仓，对宽口下料仓进行震打；同时，将粒化高炉矿渣 和钢铁渣加入立磨机，通过立磨粉磨技术工艺生产水泥； 步骤b中使用宽口下料仓，对宽口下料仓进行震打的操作，具体包括： 扩宽下料口，并且增设了物料挡板，防止物料洒落； 在下料的同时，对下料仓进行震打。 在本专利技术的技术方案中，利用4#线生产矿粉的立磨生产设备，通过调整生产工 艺、优化生产配比掺用大量的钢铁渣生产钢铁渣粉。 本专利技术抟术方案的设宙目标：牛产符合标准要求的S75级钢铁渣粉：主要指标：钢 铁渣掺量彡20%且< 50%，A7彡55，A28彡75。注：A7 = (50%钢铁渣粉+50%基泥）7天 抗压强度/100 %基水泥7天抗压强度XlOO % ;A28 = (50 %钢铁渣粉+50 %基泥）28天抗 压强度/100%基水泥28天抗压强度xlOO%。 本专利技术抟术方案的制宙最侔方案：针对如何掺用钢铁渣讲行了实骀宰试骀，并根 据实验室试验的结果在实际中试生产，提出了多种技术方案，整理如下： ( -）实验室试验： 1、我们在试验室针对钢铁渣本身特性，对比研宄了钢铁渣与粒化高炉矿渣的性能 差异： (1)原材料的性能差异如下表： 原材料全分析 【权利要求】1. 一种能够生产S75级钢铁渣粉的方法，其特征在于，包括： a、 选用钢铁渣采购标准由原来的5mm筛余彡15%降到5%的钢铁渣，将该钢铁渣、MgO和 S〇3按以下重量份数配比： 钢铁渣：70份； MgO :8. 00 份； S03:0. 75 份； b、 按上述比例，使用宽口下料仓，对宽口下料仓进行震打；同时，将粒化高炉矿渣和钢 铁渣加入立磨机，通过立磨粉磨技术工艺生产水泥。2. 根据权利要求1所述的能够生产S75级钢铁渣粉的方法，其特征在于，步骤b中所述 使用宽口下料仓，对宽口下料仓进行震打的操作，具体包括： 扩宽下料口，并且增设了物料挡板，防止物料洒落； 在下料的同时，对下料仓进行震打。【文档编号】C04B7/147GK104496216SQ201410706764【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日 【专利技术者】邓玉莲, 杨茂鑫, 朱运锋, 覃金凤, 邓英娟, 古有安, 谢方群, 卢燕玲, 闭忠祥, 陆金海 申请人:广西鱼峰水泥股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够生产S75级钢铁渣粉的方法，其特征在于，包括：a、选用钢铁渣采购标准由原来的5mm筛余≤15%降到5%的钢铁渣，将该钢铁渣、MgO和SO3按以下重量份数配比：钢铁渣：70份；MgO：8.00份；SO3：0.75份；b、按上述比例，使用宽口下料仓，对宽口下料仓进行震打；同时，将粒化高炉矿渣和钢铁渣加入立磨机，通过立磨粉磨技术工艺生产水泥。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓玉莲，杨茂鑫，朱运锋，覃金凤，邓英娟，古有安，谢方群，卢燕玲，闭忠祥，陆金海，
申请(专利权)人：广西鱼峰水泥股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45