本发明专利技术提供了一种改性大豆蛋白塑料的制备方法，包括以下步骤：（1）称取大豆分离蛋白、高直链淀粉、改性壳聚糖和复合增塑剂；（2）上述各种原料研磨10～20min，然后用捏合机混合20～35min，得到混合料，装袋并在室温静置12～24h；（3）将混合料放入模具中，先用模压成型机预热0.5～2min，预热温度60～80℃，然后在130～150℃，5～15MPa，热压4～8min，制成塑料片材。采用本发明专利技术制备的改性大豆蛋白塑料制备工艺简单，并具有良好的力学性能和耐水性，其原料来源广泛，可生物降解，可用于包装材料、农业缓释系统、文体用品、野外用品等。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了，包括以下步骤：（1）称取大豆分离蛋白、高直链淀粉、改性壳聚糖和复合增塑剂；（2）上述各种原料研磨10～20min，然后用捏合机混合20～35min，得到混合料，装袋并在室温静置12～24h；（3）将混合料放入模具中，先用模压成型机预热0.5～2min，预热温度60～80℃，然后在130～150℃，5～15MPa，热压4～8min，制成塑料片材。采用本专利技术制备的改性大豆蛋白塑料制备工艺简单，并具有良好的力学性能和耐水性，其原料来源广泛，可生物降解，可用于包装材料、农业缓释系统、文体用品、野外用品等。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
近年来，由于石油资源的日渐枯竭和环境污染的日益加剧，大豆蛋白作为可再生 及生物降解材料，已应用到非食品工业领域。其中关于大豆蛋白塑料的研究和开发始于 20世纪40年代，虽然该材料具有良好的生物降解性和较高的强度，但存在高脆性和耐水性 差的缺点。采用增塑改性方法处理，大豆蛋白塑料的韧性和耐水性得到改善，但是其拉伸强 度下降。采用聚乳酸和聚己内酯对大豆蛋白塑料进行共混改性，其强度、韧性和耐水性均得 到改善，但是上述改性处理需添加适当的相容剂，且生物降解聚酯价格较高，因此以上缺陷 限制了该共混物的应用。与申报人之前的专利技术专利"改性大豆蛋白生物降解塑料的制备方 法"相比，该专利技术中塑料的制备工艺得到优化，通过高直链淀粉和壳聚糖共混和复合增塑剂 增塑，其拉伸强度、断裂伸长率和耐水性得到改善。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对大豆蛋白塑料较脆、耐水性差和加工性能不佳的缺点，提供 ，通过选择合适的谷朊粉、高直链淀粉、壳聚糖共混物 对大豆蛋白塑料进行共混改性来提高塑料的力学性能和耐水性能，得到具有较好的拉伸强 度、断裂伸长率、耐水性和加工性能的塑料。 本专利技术提供的改性大豆蛋白塑料的制备方法包括以下步骤： (1) 称取大豆分离蛋白、高直链淀粉、改性壳聚糖和复合增塑剂； (2) 将步骤（1)中称取后的原料研磨10?20min，然后用捏合机混合20?35min，得到 混合料，装袋并在室温静置12?24h。 (3)将步骤（2)得到的混合料放入模具中，先用模压成型机预热0. 5?2min，预热 温度60?80°C，然后在130?150°C，5?15MPa，热压4?8min，制成塑料片材。 上述原料的重量份数如下： 大豆分离蛋白 50?73; 高直链淀粉 1?5 ; 壳聚糖 1?10 ; 复合增塑剂 25?35。 步骤（1)中，大豆分离蛋白，高直链淀粉和改性壳聚糖均经筛分处理，粒度100?300 目，且经干燥处理使原料水分含量低于6%。干燥处理为真空干燥或烘箱干燥。 所述的大豆分离蛋白是以低温脱溶大豆柏为原料生产的一种产品，大豆分离蛋白 中蛋白质含量在90%以上。由于大?分尚蛋白含有商蛋白和十多种人体必需氣基酸，所以 也有人用作全价蛋白类食品添加剂。 所述改性壳聚糖为0-羧甲基壳聚糖或Ν，0-羧甲基壳聚糖。 其中，0-羧甲基壳聚糖的制备方法是将5g壳聚糖加入到50ml 42%Na0H中，在温 室下，边搅拌边加入1?6g氯乙酸反应24?36h后，用I: IHCL调节至中性，用无水乙醇沉 淀，并多次浸泡洗涤。最后60°C真空干燥，即得到0-羧甲基壳聚糖。 其中，N，0-羧甲基壳聚糖的制备方法是将IOg壳聚糖加入到1000 mL 42% NaOH 溶液中，充分溶胀之后转至三口烧瓶中并加入100 HiL异丙醇，共置30 min后加入2?8 g 的氯乙酸。升温至60°C反应3?6 h，冷却后，溶液用冰醋酸调节pH至中性，用无水乙醇沉 淀，用95%的乙醇及无水乙醇反复洗涤。将合成的产物于60°C真干燥，即得到N，0-羧甲基 壳聚糖。 所述复合增塑剂由甘油和甲酰胺共混而成，三者比例2:8?8:2,共混时间为10? 30min〇 所述高直链淀粉中直链淀粉含量为70?80%，可以采用高直链玉米淀粉，高直链 玉米淀粉目前我国开始引种，它具有抗润胀性，直链淀粉含量的增加，加速了淀粉的糊化， 生成的淀粉糊强度较高。 本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和有益效果： (1)本专利技术所采用的原料为大豆分离蛋白、高直链淀粉和壳聚糖，原料来源广泛。其中 壳聚糖具有耐水性、抗菌性，而高直链淀粉能够提高塑料的力学性能。 (2)本专利技术所用的物料均具有生物降解性，且主要物料均来自可再生资源的天然 高分子，特别是大豆分离蛋白沿着它的肽链骨架，含有很多极性基，所以具有吸水性、保水 性和膨胀性，因此该改性大豆蛋白塑料具有良好的生物降解性，属于环境友好材料。 (3)塑料制备工艺简单，能够提高塑料的力学性能和抗水性。 (4)本专利技术通过甲酰胺与甘油共混物的增塑作用，使大豆蛋白塑料具有良好的柔 韧性、耐水性和加工性能。 (4)壳聚糖的引入，使塑料具有良好的耐水性，这会拓宽塑料的应用领域。另外，通 过高直链淀粉对大豆蛋白进行共混改性，塑料的拉伸强度、断裂伸长率得到改善。 【具体实施方式】 实施例1 原料配比（重量份数）：大豆分离蛋白50 ;高直链淀粉1 ;改性壳聚糖 3 ;复合增塑剂25 ; 所述复合增塑剂由甘油和甲酰胺共混而成，三者比例2:8?8:2,共混时间为10? 30min ； 所述改性壳聚糖为ο-羧甲基壳聚糖，ο-羧甲基壳聚糖的制备方法是将5g壳聚糖加入 到50ml 42%Na0H中，在温室下，边搅拌边加入1?6g氯乙酸反应24?36h后，用1:1HCL 调节至中性，用无水乙醇沉淀，并多次浸泡洗涤。最后60°C真空干燥，即得到0-羧甲基壳聚 糖； 预处理：大豆分离蛋白，高直链淀粉和改性壳聚糖均经筛分处理，粒度100?300目，且 经干燥处理使原料水分含量低于6%。干燥处理为真空干燥或烘箱干燥。 制备步骤如下： (1)称取大豆分离蛋白、高直链淀粉、改性壳聚糖和复合增塑剂； (2) 将步骤（1)中称取后的原料研磨10?20min，然后用捏合机混合20?35min，得到 混合料，装袋并在室温静置12?24h ; (3) 将步骤（2)得到的混合料放入模具中，先用模压成型机预热0. 5?2min，预热温度 60?80°C，然后在130?150°C，5?15MPa，热压4?8min，制成塑料片材。 实施例2 原料配比（重量份数）：大豆分离蛋白65 ;高直链淀粉4 ;改性壳聚糖 7 ;复合增塑剂30 ; 所述复合增塑剂由甘油和甲酰胺共混而成，三者比例2:8?8:2,共混时间为10? 30min ； 所述改性壳聚糖为ο-羧甲基壳聚糖，ο-羧甲基壳聚糖的制备方法是将5g壳聚糖加入 到50ml 42%Na0H中，在温室下，边搅拌边加入1?6g氯乙酸反应24?36h后，用1:1HCL 调节至中性，用无水乙醇沉淀，并多次浸泡洗涤。最后60°C真空干燥，即得到0-羧甲基壳聚 糖； 预处理：大豆分离蛋白，高直链淀粉和改性壳聚糖均经筛分处理，粒度100?300目，且 经干燥处理使原料水分含量低于6%。干燥处理为真空干燥或烘箱干燥。 制备步骤如下： (1) 称取大豆分离蛋白、高直链淀粉、改性壳聚糖和复合增塑剂； (2) 将步骤（1)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改性大豆蛋白塑料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）称取大豆分离蛋白、高直链淀粉、改性壳聚糖和复合增塑剂；（2）将步骤（1）中称取后的原料研磨10～20min，然后用捏合机混合20～35min，得到混合料，装袋并在室温静置12～24h；（3）将步骤（2）得到的混合料放入模具中，先用模压成型机预热0.5～2min，预热温度60～80℃，然后在130～150℃，5～15MPa，热压4～8min，制成塑料片材；上述原料的重量份数如下：大豆分离蛋白 50～73；高直链淀粉 1～5；壳聚糖 1～10；复合增塑剂 25～35。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹文中，张小芳，
申请(专利权)人：邹文中，
类型：发明
国别省市：广西;45
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