本发明专利技术公开了一种猪血球蛋白胨的制备方法，包括分离猪血球、溶血、酶解、超滤浓缩、干燥的步骤。本发明专利技术的工艺合理、成本低、收率高、生产周期短，采用本发明专利技术制得的蛋白胨产品品质好、使用范围广。有效解决了猪血球的增值利用和环境污染的矛盾，为我国蛋白胨的生产提供了新的技术方法，提高了猪血产品附加值。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括分离猪血球、溶血、酶解、超滤浓缩、干燥的步骤。本专利技术的工艺合理、成本低、收率高、生产周期短，采用本专利技术制得的蛋白胨产品品质好、使用范围广。有效解决了猪血球的增值利用和环境污染的矛盾，为我国蛋白胨的生产提供了新的技术方法，提高了猪血产品附加值。【专利说明】
本专利技术涉及蛋白胨的制备，尤其涉及。
技术介绍
猪血是猪屠宰加工中的主要副产物之一，而我国是世界上猪血资源最丰富的国家之一，生猪产量一直位于世界前列，接近世界总产量的一半。近年来随着经济的发展，生猪集中屠宰，这必然会面临大量猪副产物的处理，猪血就是其中之一。目前，我国猪血利用较少，大部分被当做废弃物丢弃，不但造成了严重的环境污染，而且使大量营养资源流失。 猪血蛋白质含量高，氨基酸组成平衡，是优质的蛋白质来源，猪血中除含有人体所必需的氨基酸外还含有婴儿必需的组氨酸，特别是赖氨酸、亮氨酸含量丰富，此外，维生素、矿物质、激素、酶等一些生物活性物质含量也非常丰富。猪血中主要包括血球及血浆，血球的蛋白含量高达38%，占全血蛋白总量的80%以上。所以，开发利用猪血的关键是开发利用猪血球。开发猪血资源不仅可增加用于食品、饲料、医学等领域的原料资源，也可减少废弃物对环境的污染，从而具有良好的经济和社会效益。 现有技术中，从动物屠宰血制取蛋白胨或复合氨基酸，基本方法有:酸水解法、碱水解法、高温高压水解法和酶水解法。 酸水解法和碱水解法属于化学水解；酸水解法常用强酸即硫酸或盐酸水解，在酸的摩尔浓度为6M，高温110°C的条件下水解20个小时以上，此方法的缺点是水解时间长，酸性物质腐蚀设备，高温强酸对环境污染严重，其中天冬酰胺和谷胺酰胺分别被完全水解为天冬氨酸和谷氨酸，色氨酸则被完全破坏，丝氨酸和苏氨酸被部分水解，损失分别为10%和5% ；碱水解一般采用氢氧化钠或氢氧化钾，长时间水解，多数氨基酸遭不同程度的破坏，比如丝氨酸、苏氨酸、精氨酸以及半胱氨酸遭到破坏，其它氨基酸外消旋化，从而使产品的营养价值降低，经济效益减少；所制取的产品或深褐色外观不易被接受，或腥臭味重影响喂食效果；高温高压水解法生产安全隐患大，设备要求高，多肽及氨基酸破坏严重，营养损失大，推广价值不大；酶水解法的反应条件温和，能量消耗少，氨基酸不被破坏，且效率高，在营养成分的保留上具有不可比拟的优点。 本专利技术的目的正是针对蛋白胨现有技术所存在的不足，提供一种绿色、高效、安全的猪血球蛋白胨的方法，反应条件温和，反应时间短，方法简单易行，可操作性强，产出率高，营养成分活性成分保留完全，而且解决了猪血球蛋白脱色脱臭脱腥的难题，扩大了应用领域，成本低廉而经济效益显著。
技术实现思路
本专利技术旨在提供，包括步骤:(O分离:将抗凝猪全血离心分别收集血浆及血球，血浆喷雾干燥制备血浆蛋白粉，血球作为猪血球蛋白胨制备原料；(2)溶血:将血球中加入1-2倍血球体积的去离子水，再加热至70-80°C时加入40%Na0H溶液使pH达11，以破坏血细胞，300-500RPM搅拌1_2小时，得溶血球液I ;(3)酶解:添加滤液I体积的0.1?0.3% (w/v)复合蛋白酶，45?60°C，PH7?9，6?10小时，得到酶解溶液II ； (4)超滤膜分离:将所述酶解溶液II通过100Da超滤膜分离处理，得到滤出液III;(5)多效蒸发浓缩:将所述滤出液III通过多效蒸发器进行浓缩，使滤出液中的固含量提升至35?55% (w/v)；(6)干燥:将经浓缩后的滤出液III经高压喷雾干燥处理，获得所述猪血球蛋白胨。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例来描述本专利技术的技术方案。 实施例1步骤一:离心分别收集血浆和血球取1000吨抗凝猪全血，经高速管式离心机离心，分别收得550公斤血浆和450公斤血球液；步骤二:溶血离心后的血球血液加去离子水550kg，边搅拌边加热至80°C，加入40%Na0H溶液使pH达11，300-500RPM搅拌搅拌2小时，得溶血球液I ;步骤三:复合酶酶解添加复合蛋白酶(由中性蛋白酶、碱性蛋白酶按1:1配比而成)2公斤，PH9，50°C，反应10h，酶解反应结束后将溶液升温到90°C保持30min，得到酶解溶液II ；步骤四:超滤膜分离待酶解溶液II降温至40°C，经过分子量100Da的超滤膜分离膜过滤，将滤出液进入下一工艺环节；步骤五:三效蒸发浓缩将滤出液通过三效蒸发器进行浓缩，使滤出液固含量提升至35%左右，约170升； 步骤六:高压喷雾干燥将滤出液经高压喷雾干燥工艺处理，喷雾压力15-20MP、进风温度220-240°C、出风温度 90-110C ；步骤七:收得成品65公斤。 经检测，猪血球蛋白胨的分子量< lOOODa。 以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并非用以限定本专利技术的实质
技术实现思路
范围，本专利技术的实质
技术实现思路
是广义地定义于申请的权利要求范围中，任何他人完成的技术实体或方法，若是与申请的权利要求范围所定义的完全相同，也或是一种等效的变更，均将被视为涵盖于该权利要求范围之中。【权利要求】1.，其特征在于，包括步骤: (a)分离:将抗凝猪全血离心分别收集血浆及血球，血浆喷雾干燥制备血浆蛋白粉，血球作为猪血球蛋白胨制备原料； (b)溶血:将血球中加入1-2倍血球体积的去离子水，再加热至70-80°C时加入40%Na0H溶液使pH达11，以破坏血细胞，300-500RPM搅拌1_2小时，得溶血球液I ; (c)酶解:添加蛋白酶到所述滤液I中进行酶解反应，得到酶解溶液II; (d)超滤膜分离:将所述酶解溶液II通过超滤膜分离处理，得到滤出液III; (e)干燥:将所述滤出液III干燥，得到所述猪血蛋白胨。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述蛋白酶为复合蛋白酶，所述复合蛋白酶的添加量为所述滤液I体积的0.1?0.3% (w/v),酶解温度为45?60°C，PH7?9，酶解 时间6?10小时。3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述超滤膜分离的具体方法是:用安徽普朗膜技术有限公司的PL-D3-2540超滤系统，以100Da的超滤膜进行超滤。4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(e)包括: (el):将所述滤出液III通过多效蒸发器进行浓缩，使滤出液中的固含量提升至35?55% (w/v)； (e2):将经浓缩后的滤出液III经高压喷雾干燥处理，获得所述猪血球蛋白胨。5.如权利要求1?4任一项所述的制备方法得到的猪血球蛋白胨。6.如权利要求5所述的猪血球蛋白胨，其特征在于，所述的猪血球蛋白胨成品色淡黄、无臭无腥味，分子量在100Da以内。7.一种如权利要求6所述的猪血球蛋白胨的用途，其特征在于，用作高档饲料；或作为添加剂可用来做乳化剂和起泡剂；或用于制备药用培养基。【文档编号】C07K1/34GK104498574SQ201410753853【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月11日 优先权日:2014年12月11日 【专利技术者】邓小玲, 宁发子 申请人:重庆都好生物科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种猪血球蛋白胨的制备方法，其特征在于，包括步骤：(a)分离：将抗凝猪全血离心分别收集血浆及血球，血浆喷雾干燥制备血浆蛋白粉，血球作为猪血球蛋白胨制备原料；(b)溶血:将血球中加入1‑2倍血球体积的去离子水，再加热至70‑80℃时加入40%NaOH溶液使pH达11，以破坏血细胞，300‑500RPM搅拌1‑2小时,得溶血球液I；(c)酶解：添加蛋白酶到所述滤液I中进行酶解反应，得到酶解溶液II；(d)超滤膜分离：将所述酶解溶液II通过超滤膜分离处理，得到滤出液III；(e)干燥：将所述滤出液III干燥，得到所述猪血蛋白胨。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓小玲，宁发子，
申请(专利权)人：重庆都好生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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