本实用新型专利技术提供一种钣金翻辊式折弯机构，其包括上下设置、形状一致的上压板和下压板，通过若干个螺钉将上压板与下压板紧固连接；上压板一侧边缘处焊接柱形压刀，柱形压刀与上压板连接成为一体；柱形压刀的两端分别放置在2块侧板内，柱形压刀的两端与2块侧板连接处分别设置无油轴承；所述的2块侧板的另一端通过螺钉连接在1块翻板上，在翻板和2块侧板形成的框架结构处设置了辊子，辊子的两端与2块侧板连接处分别设置了滚动轴承，提手与翻板外侧焊接连接。本实用新型专利技术通过圆辊边翻转边滚压的方式钣金折出较大的圆角，实现折弯半径较大的钣金折弯，同时可以很好地保证板料折弯成型后的表面质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钣金生产过程中，将板料进行大半径折弯的机构，该机构可以应用于折弯半径较大的钣金折弯的场合。
技术介绍
在自动化钣金成型生产线中，大多具有将钣金折弯的工位。该工位可能是将板料折成U形的折U工位，也可能是在板料端部折出立边的端折弯工位。无论哪个工位，其工作方式都是将板料定位压紧后，通过翻板组件的翻转运动带动刀板将板料折弯。在冰箱侧板生产线领域，侧板的端部立边或U壳折U后的折弯半径很小，折弯后不存在表面质量的问题，因此通过比较直接的挤压折弯的方法即可成型。而在水箱的U壳设计中，要求折弯后的弯边半径较大，即需要有R值较大的圆角要素，并且该圆角处的表面质量应与整体一致。传统的折弯方式由于挤压的作用，大半径折弯会对板料表面产生划痕，影响表面成型质量。类似问题同样存在于各种钣金大半径折弯生产工作中。
技术实现思路
为了满足钣金的自动化大半径折弯工作，本技术提供一种滚压式钣金翻辊折弯机构，该机构可以满足大半径折弯的工作要求，同时不影响板料折弯后的表面质量。实现本技术目的的技术方案:一种钣金翻辊式折弯机构，其包括上下设置、形状一致的上压板和下压板，通过若干个螺钉将上压板与下压板紧固连接；上压板一侧边缘处焊接柱形压刀，柱形压刀与上压板连接成为一体；柱形压刀的两端分别放置在2块侧板内，柱形压刀的两端与2块侧板连接处分别设置无油轴承；所述的2块侧板的另一端通过螺钉连接在I块翻板上，在翻板和2块侧板形成的框架结构处设置了辊子，辊子的两端与2块侧板连接处分别设置了滚动轴承，提手与翻板外侧焊接连接，这样提手、翻板、2块侧板和辊子实现一体连接；待折弯的钣金料放置在上压板和下压板之间，然后穿过柱形压刀和辊子之间的缝隙，拉动提手可带动翻板、2块侧板和辊子整体绕柱形压刀的中心线翻转，同时辊子自转滚压钣金料并将其折弯。如上所述的一种钣金翻辊式折弯机构，其所述的下压板的端部为尖头结构，从而使得翻转过程中辊子与下压板不发生干涉。如上所述的一种钣金翻辊式折弯机构，其所述的柱形压刀的圆柱面半径略小于钣金料的折弯半径。如上所述的一种钣金翻辊式折弯机构，其所述的辊子和柱形压刀之间的间隙略大于钣金料的厚度。如上所述的一种钣金翻辊式折弯机构，其所述的提手可带动翻板、2块侧板和辊子整体绕柱形压刀的中心线翻转，其翻转角度超过90度。本技术的效果在于:本技术所述的一种钣金翻辊式折弯机构，其设计一套上下压板压紧结构，上压板与柱形压刀联接成为一个整体；设计一套提拉翻辊结构，该结构由提手、翻板、螺钉、侧板、无油轴承、辊子和滚动轴承组成；提拉翻辊结构可绕柱形压刀中心线翻转。折弯工作时，提拉翻辊结构开始处于中心线垂直于钣金料平面的初始位置，然后通过上压板带动柱形压刀将定位后的钣金料压紧，之后提拉翻辊结构，使辊子整体绕柱形压刀中心线翻转超过90度，并边自转边滚压板料，最后将翻辊退回起始位置，完成折弯工作。本技术通过圆辊边翻转边滚压的方式钣金折出较大的圆角，实现折弯半径较大的钣金折弯，同时可以很好地保证板料折弯成型后的表面质量。【附图说明】图1为本技术所述的一种钣金翻辊式折弯机构主视图；图2为本技术所述的一种钣金翻辊式折弯机构俯视图。图中:1.提手；2.翻板；3.螺钉；4.侧板；5.辊子；6.滚动轴承；7.柱形压刀；8.无油轴承；9.上压板；10.螺钉；11.下压板；12.钣金料。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术所述的一种钣金翻辊式折弯机构作进一步描述。如图1和图2所示，本技术所述的一种钣金翻辊式折弯机构包括上压板9、下压板11、提手1、2块侧板4、辊子5、滚动轴承6、柱形压刀7、无油轴承8、钣金料12等。其中，上压板9和下压板11上下设置、形状一致，通过若干个螺钉10将上压板9与下压板11紧固连接；上压板9 一侧边缘处焊接柱形压刀7，柱形压刀7与上压板9连接成为一体；柱形压刀7的两端分别放置在2块侧板4内，柱形压刀7的两端与2块侧板4连接处分别设置无油轴承8。2块侧板4的另一端通过螺钉3连接在I块翻板2上，在翻板2和2块侧板4形成的框架结构处设置了辊子5，辊子5的两端与2块侧板4连接处分别设置了滚动轴承6，提手I与翻板2外侧焊接连接，这样提手1、翻板2、2块侧板4和辊子5实现一体连接；如图1所示，下压板11的端部为尖头结构，从而使得翻转过程中辊子5与下压板11不发生干涉。所述的柱形压刀7的圆柱面半径略小于钣金料12的折弯半径。例如:柱形压刀7的圆柱面半径rt=r(l/，其中Γ(ι表示钣金料的折弯内径，σ ^^表示钣金料材料的屈服极限，E表示钣金料材料的弹性模量，t表示钣金料的厚度。所述的辊子5和柱形压刀7之间的间隙略大于钣金料12的厚度。例如:辊子和柱形压刀之间的间隙δ = 1.lt，其中t为钣金料厚度。待折弯的钣金料12放置在上压板9和下压板11之间，然后穿过柱形压刀7和辊子5之间的缝隙，上压板9通过螺钉10与下压板11连接，通过螺纹预紧力将钣金料压紧。拉动提手I可带动翻板2、2块侧板4和辊子5整体绕柱形压刀7的中心线翻转。在折弯工作时，提手I开始处于中心线垂直于钣金料12平面的位置，然后提拉提手I至水平位置，提手I带动辊子5绕柱形压刀7的中心线翻转，同时辊子5自转滚压钣金料并将其折弯。为消除回弹变形的影响，可继续提拉提手I至翻转超过90度位置。折弯后将提手I退回初始位置，松开螺钉10，取走上压板9，取出钣金料，完成折弯工作。【主权项】1.一种钣金翻辊式折弯机构，其特征在于:该折弯机构包括上下设置、形状一致的上压板(9)和下压板(11)，通过若干个螺钉(10)将上压板(9)与下压板(11)紧固连接； 上压板(9) 一侧边缘处焊接柱形压刀(7)，柱形压刀(7)与上压板(9)连接成为一体；柱形压刀(7)的两端分别放置在2块侧板(4)内，柱形压刀(7)的两端与2块侧板(4)连接处分别设置无油轴承(8); 所述的2块侧板(4)的另一端通过螺钉(3)连接在I块翻板(2)上，在翻板(2)和2块侧板⑷形成的框架结构处设置了辊子(5)，辊子(5)的两端与2块侧板(4)连接处分别设置了滚动轴承(6)，提手⑴与翻板(2)外侧焊接连接，这样提手(1)、翻板(2)、2块侧板(4)和辊子(5)实现一体连接； 待折弯的钣金料(12)放置在上压板(9)和下压板(11)之间，然后穿过柱形压刀(7)和辊子(5)之间的缝隙，拉动提手⑴可带动翻板(2)、2块侧板(4)和辊子(5)整体绕柱形压刀(7)的中心线翻转，同时辊子(5)自转滚压钣金料(12)并将其折弯。2.根据权利要求1所述的一种钣金翻辊式折弯机构，其特征在于:所述的下压板(11)的端部为尖头结构，从而使得翻转过程中辊子(5)与下压板(11)不发生干涉。3.根据权利要求1所述的一种钣金翻辊式折弯机构，其特征在于:所述的柱形压刀(7)的圆柱面半径略小于钣金料(12)的折弯半径。4.根据权利要求1所述的一种钣金翻辊式折弯机构，其特征在于:所述的辊子(5)和柱形压刀(7)之间的间隙略大于钣金料(12)的厚度。5.根据权利要求1所述的一种钣金翻辊式折弯机构，其特征在于:所述的提手(I)可带动翻板(2)、2块侧板(4)和辊子(5)整体绕柱形压刀(7)的中心线翻转，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钣金翻辊式折弯机构，其特征在于：该折弯机构包括上下设置、形状一致的上压板(9)和下压板(11)，通过若干个螺钉(10)将上压板(9)与下压板(11)紧固连接；上压板(9)一侧边缘处焊接柱形压刀(7)，柱形压刀(7)与上压板(9)连接成为一体；柱形压刀(7)的两端分别放置在2块侧板(4)内，柱形压刀(7)的两端与2块侧板(4)连接处分别设置无油轴承(8)；所述的2块侧板(4)的另一端通过螺钉(3)连接在1块翻板(2)上，在翻板(2)和2块侧板(4)形成的框架结构处设置了辊子(5)，辊子(5)的两端与2块侧板(4)连接处分别设置了滚动轴承(6)，提手(1)与翻板(2)外侧焊接连接，这样提手(1)、翻板(2)、2块侧板(4)和辊子(5)实现一体连接；待折弯的钣金料(12)放置在上压板(9)和下压板(11)之间，然后穿过柱形压刀(7)和辊子(5)之间的缝隙，拉动提手(1)可带动翻板(2)、2块侧板(4)和辊子(5)整体绕柱形压刀(7)的中心线翻转，同时辊子(5)自转滚压钣金料(12)并将其折弯。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨浩军，王磊，金一，刘心刚，卢聪慧，李广，
申请(专利权)人：北京长征火箭装备科技有限公司，首都航天机械公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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