本实用新型专利技术能够提供一种能够充分地抑制铸坯的中心部处的偏析的连续铸造装置，该连续铸造装置具有中间包、铸模以及轻压下部，用于制造铸坯，其特征在于，该连续铸造装置包括：温度检测器，其用于检测中间包内的钢水的温度；钢水加热器，其用于对中间包内的钢水进行加热；速度检测器，其用于检测铸坯的铸造速度；速度调整部，其用于调整铸造速度；第1控制部，其用于控制钢水加热器以将钢水的温度的变动幅度维持在10℃以内；以及第2控制部，其用于控制速度调整部以将铸造速度的速度偏差维持在±10％以内。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种连续铸造装置。
技术介绍
铸坯的连续铸造装置包括：铸模，其对从中间包经由喷嘴浇注的钢水进行冷却，形 成预定尺寸的铸坯；以及铸坯支承部，其支承表面部已凝固的铸坯，并连续地从铸模中拉出 铸坯。在设于铸坯支承部的轻压下部中，通过对铸坯的未凝固部的顶端（液芯末端部（日 文：夕u -夕工y F部））加压，从而减少了铸坯的中心部处的偏析。 公知有一种为了在铸坯的未凝固部的顶端附近进行轻压下的操作而设置超声波 发送器和超声波检测器来检测铸坯的未凝固部的顶端的技术。另外，在专利文献1(日本特 开平1 一 271047号）中提出了一种利用压下辊的间隔伴随着铸坯的凝固状态的变化而发 生变化的情况来推断铸坯的未凝固部的顶端的技术。
技术实现思路
技术要解决的问题 像以往那样，在使用超声波发送器和超声波检测器检测铸坯的未凝固部的顶端的 技术中，会担心装置结构复杂化以及难以稳定且准确地进行检测。另外，在利用压下辊的间 隔发生变化的情况的上述专利文献1的方法中，难以以足够高的精度推断铸坯的未凝固部 的顶端，因此有时无法通过轻压下来抑制铸坯的中心部的偏析。 因此，本技术的目的在于提供一种能够充分地抑制铸坯的中心部处的偏析的 连续铸造装置。 用于解决问题的方案 本技术的连续铸造装置具有中间包、铸模以及轻压下部，用于制造铸坯，其特 征在于，该连续铸造装置包括：温度检测器，其用于检测所述中间包内的钢水的温度；钢水 加热器，其用于对所述钢水进行加热；速度检测器，其用于检测所述铸坯的铸造速度；速度 调整部，其用于调整所述铸造速度；第1控制部，其用于控制所述钢水加热器以将所述中间 包内的所述钢水的温度的变动范围维持在10°c以内；以及第2控制部，其用于控制所述速 度调整部以将所述铸造速度的速度偏差维持在± 10%以内。 上述连续铸造装置包括：第1控制部，其用于控制钢水加热器以将中间包内的钢 水的温度的变动幅度维持在10°c以内；以及第2控制部，其用于控制速度调整部以将铸造 速度的速度偏差维持在± 10%以内。由此，抑制了中间包内的钢水因散热而冷却，充分地抑 制了中间包内的钢水的温度的变动。此外，充分地抑制了铸坯的铸造速度的变动。这样，通 过充分地减小中间包内的钢水的温度的变动幅度与铸坯的铸造速度的变动，能够抑制铸坯 的未凝固部的顶端的位置发生变动。由此，能够利用简单的装置结构以较高的精度恒定地 维持铸坯的未凝固部的顶端与轻压下部之间的相对的位置关系。因而，能够比以往稳定且 可靠地发挥轻压下对中心偏析的抑制作用。其结果，能够连续地制造充分地抑制了中心部 处的偏析的铸还。 在本技术的连续铸造装置中，优选地，上述连续铸造装置包括冷却部，该冷却 部构成为能够向在铸模与轻压下部之间流通的铸坯供给水或者水与空气的混合物。 技术的效果 根据本技术，能够提供一种能够充分地抑制铸坯的中心部处的偏析的连续铸 造装置。【附图说明】 图1是表示制造铸坯的连续铸造装置的一实施方式的图。 图2是表示中间包内的钢水温度的调整方法的流程图。 图3是表示铸坯的铸造速度的调整方法的流程图。 图4是表示利用本技术的制造方法制造铸坯时的中间包内的钢水的温度与 铸造速度的经时变化的图。 图5是表示利用以往的制造方法制造铸坯制造时的中间包内的钢水的温度与铸 造速度的经时变化的图。 图6是表示进行铸坯的中心部的偏析评价时的样品采集位置的图。【具体实施方式】 以下参照【附图说明】本技术的一实施方式。但是，以下实施方式是用于说明本 技术的示例，并不是将本技术限定于以下内容的主旨。在说明中，对相同元件或具 有相同功能的元件使用相同的附图标记，有时省略重复说明。另外，只要没有特别说明，上 下左右等的位置关系就是基于附图所示的位置关系。而且，附图的尺寸比例并不限于图示 的比例。 图1是表示本实施方式的连续铸造装置的一实施方式的图。连续铸造装置100包 括：浇包102,其被填满钢水101 ;中间包105,其设于浇包102的下方，用于积存从浇包102 的底部通过了浇包喷嘴103的筒孔的钢水101 ;铸模104,其设于中间包105的下方；以及铸 坯支承部110,其设于铸模104的下游侧。 浇包102设置为能够以能够输送利用炼钢工艺获得的钢水101的方式进行移动。 向浇包102内送出利用炼钢工艺获得的钢水。填满浇包102的钢水101向中间包105供给。 通过设置多个浇包102,能够从多个浇包102 (第1浇包和第2浇包）向中间包105依次供 给钢水101。 连续铸造装置100包括用于对中间包105内的钢水101进行加热的钢水加热器62 和用于测量中间包105内的钢水101的温度的温度检测器64。钢水加热器62使等离子电 弧在等离子喷枪与中间包105内的钢水101之间产生，从而加热钢水101。作为等离子，例 如能够使用氩等离子。钢水加热器62既可以是利用等离子对钢水101进行加热的等离子 加热器，也可以是对钢水101进行感应加热的感应加热器。通过设置钢水加热器62,从而即 使比以往降低了从浇包102向中间包105供给的钢水101的温度，也能够抑制喷嘴的闭塞。 等离子加热器例如既可以是单喷枪式，也可以是双喷枪式。在单喷枪式的情况下， 例如能够以配置在钢水101之上的喷枪为阴极电极、以埋设在构成中间包105的耐火物内 的铁板为阳极电极来产生等离子电弧。另一方面，在双喷枪式的情况下，例如能够分别以配 置在钢水101之上的两根喷枪为阴极电极和阳极电极来产生等离子电弧。 在中间包105内，为了提高中间包105内的钢水101的温度的均匀性而设有堰部 105a。作为温度检测器64,例如能够使用辐射温度计或探头式浸渍型温度计等。 利用温度检测器64检测到的温度信息被输入第1控制部60。第1控制部60根据 来自温度检测器64的温度信息计算出与钢水加热器62的输出相关的信息，根据计算结果 进行等离子加热器62的控制处理。第1控制部60也可以具有CPU(Central Processing Unit :中央处理器）、ROM (Read Only Memory :只读存储器）、RAM (Random Access Memory : 随机存取存储器）以及输入输出接口等。在第I控制部60内，也可以存储有用于根据来自 温度检测器64的温度信息设定钢水加热器62的输出的函数。 利用由第1控制部60控制的钢水加热器62,将中间包105内的钢水101的温度 T1 (钢水温度T1)的变动幅度维持在10°C以内。这样，中间包105内的钢水温度T1的变动 幅度足够小，因此即使不改变铸坯10的铸造速度，也能够使铸坯10的未凝固部12的顶端 12a(液芯末端）的位置大致恒定。 例如，在将中间包105内的钢水101的温度的目标值设为Ttl的情况下，利用第1控 制部60控制钢水加热器62,以维持满足下述式（1)的状态。目标值T tl例如能够设为根据 钢水的组成求出的液相线温度加上25°C后的温度。此时的目标值Ttl若用过热度表示，则相 当于25°C。在将目标值T tl设为25°C的过热度的情况下，中间包105内的钢水101的温度 T1 (钢水温度T1)若用过热度表本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续铸造装置，其具有中间包、铸模以及轻压下部，用于制造铸坯，其特征在于，该连续铸造装置包括：温度检测器，其用于检测所述中间包内的钢水的温度；钢水加热器，其用于对所述钢水进行加热；速度检测器，其用于检测所述铸坯的铸造速度；速度调整部，其用于调整所述铸造速度；第1控制部，其用于控制所述钢水加热器以将所述中间包内的所述钢水的温度的变动范围维持在10℃以内；以及第2控制部，其用于控制所述速度调整部以将所述铸造速度的速度偏差维持在±10％以内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：橘高节生，
申请(专利权)人：新日铁住金工程技术株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP
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