黄秋葵冷冻真空干燥工艺制造技术

本发明专利技术公开一种黄秋葵冷冻真空干燥工艺，包括：从采购来的黄秋葵原料中筛选出优良的新鲜黄秋葵，在清洗槽中清洗整理；将清洗后的新鲜黄秋葵，放入杀青釜内进行杀青；将杀青后的黄秋葵放入冷库中预冷冻，预冷冻温度为-55℃~-30℃，时间2~4小时，储藏备用；将预冷冻后的黄秋葵放入冷冻真空干燥机，进行超低温真空冷冻干燥，得到黄秋葵脆果成品；将所制得的黄秋葵脆果成品放入包装机中包装，入库，通过检验设备进行检验，合格产品出厂。超低温真空冷冻干燥过程，采用计算机自动化控制生产系统按照预先设定的冻干曲线工作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷冻干燥工艺，尤其涉及一种黄秋葵冷冻真空干燥工艺。
技术介绍
真空油炸技术将油炸和脱水作用有机地结合在一起，使样品处于负压状态下，其绝对压力低于大气压，在这种相对缺氧的情况下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用(例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质)所带来的危害。在负压状态中，以油作为传热媒介，食品内部的水分(自由水和部分结合水)会急剧蒸发而喷出，使组织形成疏松多孔的结构。目前黄秋葵脆果生产过程中大都采用“低温真空油炸”技术，该技术生产的产品，虽然含水量、脆度等符合国家规定及市场消费，但是生产过程中仍需要用油作为传热媒介，所生产的产品含油脂率比较高，不符合健康食品“低糖、低油脂、低热量”的新要求。真空冷冻干燥技术是将湿物料或溶液在较低的温度(一 10°C?一 50°C)下冻结成固态，然后在真空下使其中的水分不经液态直接升华成气态，最终使物料脱水的干燥技术。我国是原料食品生产大国，因此该技术应用前景十分广阔。但是，应当引起注意的是，近年来真空冷冻干燥技术在我国推广得非常迅速，相比之下，其基础理论研究相对滞后、薄弱，专业技术人员也不多；并且，与气流干燥、喷雾干燥等其他干燥技术相比，真空冷冻干燥设备投资大，能源消耗及食品生产成本较高，从而限制了该技术的进一步发展。因此，切实加强基础理论研究，在确保食品质量的同时，实现节能降耗、降低生产成本，已经成为真空冷冻干燥
当前面临的最主要的问题。
技术实现思路
为了克服目前黄秋葵脆果生产所采用的“低温真空油炸”技术的含油脂率高的缺点，本专利技术提供一种黄秋葵冷冻真空干燥工艺，所生产的黄秋葵脆果产品达到健康食品“低糖、低油脂、低热量”的新要求。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是，黄秋葵冷冻真空干燥工艺，包括: 从采购来的黄秋葵原料中筛选出优良的新鲜黄秋葵，在清洗槽中清洗整理； 将清洗后的新鲜黄秋葵，放入杀青釜内进行杀青； 将杀青后的黄秋葵放入冷库中预冷冻，预冷冻温度为_55°C '30°C，时间2?4小时，储减备用； 将预冷冻后的黄秋葵放入冷冻真空干燥机，进行超低温真空冷冻干燥，得到黄秋葵脆果成品； 将所制得的黄秋葵脆果成品放入包装机中包装，入库，通过检验设备进行检验，合格产品出厂。所述超低温真空冷冻干燥过程，采用计算机自动化控制生产系统按照预先设定的冻干曲线工作。将杀青后的黄秋葵放入低温冰箱中预冷冻，是将黄秋葵鲜果，先冻结成固态，而后使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存。为了获得良好的黄秋葵脆果食品，在冻干时应根据冷冻真空干燥机的性能和食品的特点，在经过试验的基础上制订出一条冻干曲线，然后采用计算机自动化控制系统控制机器，使冻干过程各阶段的温度变化符合预先制订的冻干曲线，这有助于保证食品符合质量。使用本专利技术黄秋葵冷冻真空干燥工艺生产黄秋葵脆果的有益效果: O能排除95%?99%以上的水分，黄秋葵脆果产品能长期保存而不变质； 2)脱水彻底，干制品重量轻，体积小，贮藏时占地面积少，运输方便；各种冷冻干燥的蔬菜经压块，重量减轻显著，由于体积减小，相应地包装费用也少得多； 3)可最大限度地保存食品的色、香、味，使黄秋葵的天然色素保持不变，各种芳香物质的损失可减少到最低限度，且对保存含蛋白质食品好，确保产品达到健康食品“低糖、低油月旨、低热量”的新要求； 4)与低温油炸技术相比，使用黄秋葵冷冻真空干燥工艺制作黄秋葵脆果，生产全过程不需要加入油作为传热媒介，从而解决了低温油炸产品油脂含量高的问题； 5)复水快，食用方便:因为干燥的黄秋葵脆果含有的水分是在冻结状态下直接蒸发的，故在干燥过程中，水汽不带动可溶性物质移向物料表面，不会在物料表面沉积盐类，即在物料表面不会形成硬质薄皮，亦不存在因中心水分移向物料表面时对细胞或纤维产生的张力，不会使物料干燥后因收缩引起变形，故极易吸水复原。【附图说明】图1为本专利技术专利黄秋葵冷冻真空干燥工艺流程图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。请参照图1，本【具体实施方式】，黄秋葵冷冻真空干燥工艺，包括:从采购来的黄秋葵原料中筛选出优良的新鲜黄秋葵，在清洗槽中清洗整理；将清洗后的新鲜黄秋葵，放入杀青釜内进行杀青；将杀青后的黄秋葵放入冷库中预冷冻，预冷冻温度为_35°C，时间2.5小时，储藏备用；将预冷冻后的黄秋葵放入冷冻真空干燥机，进行超低温真空冷冻干燥，得到黄秋葵脆果成品；将所制得的黄秋葵脆果成品放入包装机中包装，入库，通过检验设备进行检验，合格产品出厂。超低温真空冷冻干燥过程，采用计算机自动化控制生产系统按照预先设定的冻干曲线工作。【主权项】1.黄秋葵冷冻真空干燥工艺，其特征在于，包括: (1)从采购来的黄秋葵原料中筛选出优良的新鲜黄秋葵，在清洗槽中清洗整理； (2)将清洗后的新鲜黄秋葵，放入杀青釜内进行杀青； (3)将杀青后的黄秋葵放入冷库中预冷冻，预冷冻温度为-55°C^-30°C，时间2?4小时，储减备用； (4)将预冷冻后的黄秋葵放入冷冻真空干燥机，进行超低温真空冷冻干燥，得到黄秋葵脆果成品； (5)将所制得的黄秋葵脆果成品放入包装机中包装，入库，通过检验设备进行检验，合格产品出厂。2.根据权利要求1所述的黄秋葵冷冻真空干燥工艺，其特征在于，所述超低温真空冷冻干燥过程，采用计算机自动化控制生产系统按照预先设定的冻干曲线工作。【专利摘要】本专利技术公开一种黄秋葵冷冻真空干燥工艺，包括：从采购来的黄秋葵原料中筛选出优良的新鲜黄秋葵，在清洗槽中清洗整理；将清洗后的新鲜黄秋葵，放入杀青釜内进行杀青；将杀青后的黄秋葵放入冷库中预冷冻，预冷冻温度为-55℃~-30℃，时间2~4小时，储藏备用；将预冷冻后的黄秋葵放入冷冻真空干燥机，进行超低温真空冷冻干燥，得到黄秋葵脆果成品；将所制得的黄秋葵脆果成品放入包装机中包装，入库，通过检验设备进行检验，合格产品出厂。超低温真空冷冻干燥过程，采用计算机自动化控制生产系统按照预先设定的冻干曲线工作。【IPC分类】A23B7-024【公开号】CN104855504【申请号】CN201410061591【专利技术人】白超英 【申请人】海南康美芦荟生物工程有限公司【公开日】2015年8月26日【申请日】2014年2月24日本文档来自技高网...

【技术保护点】
黄秋葵冷冻真空干燥工艺，其特征在于，包括：（1）从采购来的黄秋葵原料中筛选出优良的新鲜黄秋葵，在清洗槽中清洗整理；（2）将清洗后的新鲜黄秋葵，放入杀青釜内进行杀青；（3）将杀青后的黄秋葵放入冷库中预冷冻，预冷冻温度为‑55℃~‑30℃，时间2~4小时，储藏备用；（4）将预冷冻后的黄秋葵放入冷冻真空干燥机，进行超低温真空冷冻干燥，得到黄秋葵脆果成品；（5）将所制得的黄秋葵脆果成品放入包装机中包装，入库，通过检验设备进行检验，合格产品出厂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白超英，
申请(专利权)人：海南康美芦荟生物工程有限公司，
类型：发明
国别省市：海南;66