一种水电解槽用隔膜及其生产方法技术

本发明专利技术公开一种水电解槽用隔膜及其生产方法，该隔膜包含织物层和树脂层，所述织物层是由聚苯硫醚纱线形成的机织物层，所述树脂层为聚四氟乙烯薄膜层，所述聚四氟乙烯薄膜层在聚苯硫醚机织物层的至少一面，该隔膜的平均孔径为0.01～10μm。本发明专利技术的水电解槽用隔膜具有气密性高、亲水性好，且离子透过性优良的特点，同时还具有成本低廉、安全环保、轻量，且生产方法快速、高效，无污染，操作简单，节省能源的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
隔膜在任何电解槽中都占有很重要的位置，它置于阳极、阴极之间，阻止阳极侧 氧气和阴极侧氧气的混合，以保证气体纯度、提高电流效率和安全性。其具体要求为：在 100°C内对30%的氢氧化钾电解液的耐久性、耐氧化性、较小的离子通过阻力、高的电子通 过阻力、被电解液高的起始可润湿性和永久可润湿性、较高的气密性、较薄的厚度、高的机 械稳定性。 由于技术的局限性，目前国内主要制氢设备厂家仍旧采用石棉布作为隔膜，石棉 隔膜在90°C以下、30%的KOH溶液中耐腐蚀性能优异，但其电阻较大，当温度过高、压力增大 时易溶解而造成对电解液的污染；且石棉具有致癌性，在开采和加工使用的过程中会对环 境产生污染，对人体造成危害。很多国家已经提出要禁止石棉在碱性电解槽中的使用。因 此寻求新的隔膜材料是十分迫切和必要的。各水电解制氢设备厂家也纷纷积极地探索节能 环保、且工业化实现容易的高性能的新型隔膜材料。然而，这些所谓的新型隔膜材料由于仍 然存在着如下的各种问题，还不能完全取代石棉隔膜。 如中国公开专利CN101372752A公开了一种采用普通聚苯硫醚纤维制成的非制造 布，然后通过70~130°C，90~98%的H 2SO4进行磺化处理20~40分钟，再用30%的氢氧 化钾处理，最后得到耐高温碱性水电解槽隔膜。该专利技术由于非织造布的吸液率相对较强，经 过强酸处理后，在清洗过程中需要消耗大量宝贵的水资源和化学药品，清洗时间也较长，且 工艺操作复杂，易对环境造成污染。同时安全性也差，不宜进行工业化生产。 又如中国公开专利CN101195944A公开了一种采用聚醚醚酮纤维、聚苯硫醚纤维、 聚丙烯纤维中的一种、两种或三种为原料织造而成的机织物作为无石棉环保节能型隔膜 布，虽然该隔膜布的气密性满足了石棉隔膜的标准要求，但由于上述化学纤维的吸水性差， 导致制得的隔膜布亲水性差，无法真正满足使用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种气密性高、亲水性好的水电解槽用隔膜。 本专利技术的另一目的在于提供一种工艺简单、省能源、对环境无污染的水电解槽用 隔膜的生产方法。 本专利技术的技术解决方案如下：本专利技术的水电解槽用隔膜包含织物层和树脂层，所 述织物层是由聚苯硫醚纱线形成的机织物层，所述树脂层为聚四氟乙烯薄膜层，所述聚四 氟乙烯薄膜层在聚苯硫醚机织物层的至少一面，该隔膜的平均孔径为0. 01~10 μ m。上 述隔膜的平均孔径及气度控制在上述范围的话，就能保证水电解槽隔膜的气密性高，这样 气体分子、气泡就难于通过，从而阻止阳极侧气体和阴极侧气体的混合，以保证气体的纯度 且安全性好。考虑到隔膜能够保持长期稳定且优越的气密性，上述隔膜的平均孔径优选 0.0 l~5 μ m。为了保证本专利技术隔膜的气密性使用要求，同时提高气体的发生效率，并提高 生成气体的纯度，在平均孔径小于10 μ m的前提下，优化织造条件和覆膜条件，提高孔径的 均匀性，使孔径在〇. 2~ΙΟμπι之间的孔占全部孔的60%以上，优选80%以上。在优选的隔 膜的平均孔径小于5 μ m的前提下，更优选0. 2~5 μ m之间的孔占全部孔的60%以上。 上述聚四氟乙烯薄膜的厚度为10~30μπι，如果聚四氟乙烯薄膜的厚度小于 10 μ m，加工时容易破裂，且对气密性改善没有明显效果；如果聚四氟乙烯薄膜的厚度大于 30 μ m，会增加成本。 上述聚苯硫醚机织物的经纱纤度为500~2000dtex、纬纱纤度为500~ 2000dtex。如果聚苯硫醚纱线的纤度小于500dtex，隔膜的机械性能、气密性不佳；如果聚 苯硫醚纱线的纤度大于2000dte X，隔膜厚度较厚，会导致该隔膜的电阻增大，这样会增加制 氢过程中的能耗。 该隔膜中含有亲水基团，且所述亲水基团中的氧元素含量为12重量％以上。如果 氧元素的含量小于12重量％的话，就会导致隔膜的亲水性改善效果不佳，隔膜不能被电解 液充分润湿，而且隔膜的电阻大，电解效率低，能源损失大。考虑到隔膜的亲水性和加工成 本，上述纤维表面的氧兀素含量优选15~75重量％，更优选15~35重量％。 所述亲水基团为羧基、羰基、羟基、醛基、-SOx中的至少一种，且其含量总数占该隔 膜基团总数的10~60%。其中含有的亲水基团和化学键种类是与加工方法和加工用气体的 种类有关的，该亲水基团包括羧基（C00H)、羰基（C=0)、羟基（C-OH)、醛基（C0H)、-S0x中的 至少一种，且其含量总数(mol数）占该隔膜基团总数的10~60%，考虑到隔膜的亲水性和 加工成本，优选20~50%。 所述聚苯硫醚机织物的经纱密度为150~280根/10cm、纬纱密度为100~180根 /10cm。如果经纱密度小于150根/10cm、纬纱密度小于100根/10cm，隔膜的气密性不能满 足要求；如果经纱密度大于280根/10cm、纬纱密度大于180根/10cm，会增加生产成本。 该隔膜的厚度为〇· 30~I. 20mm，如果隔膜的厚度小于0· 30mm，会增加隔膜的安装 难度；如果隔膜的厚度大于I. 20mm，隔膜电阻较大，会增加制氢过程中的能耗，结合以上因 素，隔膜厚度优选〇. 50~0. 95_。 在测定压力为3KPa时，该隔膜的通气度为2L/cm2/min以下。如果该隔膜的通气 度大于2L/cm 2/min的话，说明无法满足隔膜基本需求，生成的气体纯度受影响。 考虑到隔膜布能具有优异的气密性、离子的通过效率以及隔膜布的加工性，本发 明的水电解槽用隔膜的气密性为300mm水柱下2分钟之内无气泡产生。如果气密性小于 300mmH 20压力，无法满足隔膜基本需求，生成的气体纯度受影响。 本专利技术的水电解槽用隔膜的生产方法如下：采用经纬纱纤度为500~2000dtex的 聚苯硫醚纱线在片梭织机或重磅剑杆织机上进行织造，制得坯布，再在温度为90~95°C， 速度为20~40m/min下进行精炼，在温度为130~150°C下用锡林干燥机进行干燥，制得 聚苯硫醚机织物，再在200~280°C下通过热粘合将聚四氟乙烯薄膜粘合在所述聚苯硫醚 机织物的至少一面，最后对覆膜后的聚苯硫醚机织物通过等离子加工方法进行亲水处理， 得到成品；或者对制得的聚苯硫醚机织物通过等离子加工方法进行亲水处理，再在200~ 280°C下通过热粘合将聚四氟乙烯薄膜粘合在上述聚苯硫醚机织物的至少一面，得到成品。 经过亲水处理后，与处理前的织物相比，本专利技术的水电解槽用隔膜的吸水率提高 15%以上，如果吸水率提高比率小于15%的话，其亲水性改善效果不佳。考虑到隔膜的亲水 性和加工性，吸水率的提高比率优选15~200%，更优选20~100%。 上述等离子体处理为真空等离子体表面处理或常压等离子体表面处理。采用真空 等离子体表面处理时，在氧气或氩气或氧气与氩气同时或二氧化碳或空气作用下，真空室 压力为5~lOOPa，处理强度为50~500KW · s/m2。其中如果处理气体为氧气，经过等离子 体表面处理后，可在纤维表面形成含氧极性基团，从而使隔膜布具有优异的亲水性；如果 处理气体为氩气，由于氩气为惰性气体，其分子能量较高，容易电离，可使织物表面的纤维 很容易被活化，充分形成极性基团；如果在氧气与氩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水电解槽用隔膜，其特征在于：该隔膜包含织物层和树脂层，所述织物层是由聚苯硫醚纱线形成的机织物层，所述树脂层为聚四氟乙烯薄膜层，所述聚四氟乙烯薄膜层在聚苯硫醚机织物层的至少一面，该隔膜的平均孔径为0.01～10μm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓静，
申请(专利权)人：东丽纤维研究所中国有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32