本发明专利技术涉及一种带低氮型在线式旋流预燃室的水泥窑分解炉，包括上下设置的分解管道和窑尾烟室，所述分解管道和窑尾烟室之间设置有旋流预燃室，该旋流预燃室与分解管道和窑尾烟室连接且连通，该旋流预燃室呈渐开线涡壳状，所述旋流预燃室的侧面具有进风口，该进风口通过三次风分流装置与分解管道上部连接且连通，所述旋流预燃室上还设置有至少两个煤粉喷枪，该至少两个煤粉喷枪的喷口伸入旋流预燃室内腔，且相对设置。本发明专利技术提供一种能有效降低水泥生产废气中NOx浓度的水泥窑分解炉。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种带低氮型在线式旋流预燃室的水泥窑分解炉，属于回转窑水泥熟料煅烧
技术介绍
水泥生产过程中，大约40%的煤粉从回转窑窑头的燃烧器喷入窑内进行高温燃烧，物料温度必须超过1400°C时才会发生物料熔融和矿物重结晶现象，通常需将窑头燃烧器的火焰温度控制在1800—2200°C，因此在窑内形成热力型NOx和燃料型NOx，均有较高比例，其中以热力型NOx为主。传统的水泥生产废气脱氮技术主要是将窑尾煤粉燃烧空气进行分流，使分解炉部分区域形成还原区，由于初期温度不高，煤粉分散不好以及生料粉的吸热影响使炉内煤粉着火困难，初期燃烧缓慢，导致还原气氛不足，对降低废气中NOx浓度效果不足，同时也导致分解炉燃烧不完全使系统热耗增加。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种能有效降低水泥生产废气中NOx浓度的水泥窑分解炉。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种带低氮型在线式旋流预燃室的水泥窑分解炉，包括上下设置的分解管道和窑尾烟室，所述分解管道和窑尾烟室之间设置有旋流预燃室，该旋流预燃室与分解管道和窑尾烟室连接且连通，该旋流预燃室呈渐开线涡壳状，所述旋流预燃室的侧面具有进风口，该进风口通过三次风分流装置与分解管道上部连接且连通，所述旋流预燃室上还设置有至少两个煤粉喷枪，该至少两个煤粉喷枪的喷口伸入旋流预燃室内腔，且相对设置。所述至少两个相对的煤粉喷枪的喷口之间的距离大于等于窑尾烟室出烟口的直径距离。所述煤粉喷枪设置有两个。本专利技术的有益效果:煤粉从煤粉喷枪喂入旋流预燃室中心区，由于窑尾高温烟气提供了足够的着火温度以及三次风及时补充了助燃空气，使得煤粉得以及时着火和快速燃烧，由于煤粉集中相对燃烧，使旋流预燃室中心区形成强还原区，来自窑尾烟室的高浓度NOx废气直接通过强还原区，对废气中的NOx进行第一次强烈还原。来自窑头的三次风一部分从旋流预燃室侧边切向引入，使旋流预燃室四周形成富养区，三次风另一部分通过三次风分流装置进入到分解管道上部，使得分解管道中下部形成第二还原区，对窑尾废气中的NOx废气进行第二次还原，有效降低了废气中的NOx浓度。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术的优选实施例的结构示意图；图2是图1的俯视图。【具体实施方式】如图1、2所示的一种带低氮型在线式旋流预燃室的水泥窑分解炉，包括上下设置的分解管道I和窑尾烟室2，所述分解管道I和窑尾烟室2之间设置有旋流预燃室3，该旋流预燃室3与分解管道I和窑尾烟室2连接且连通，该旋流预燃室3呈渐开线涡壳状。所述旋流预燃室3的侧面具有进风口 31，该进风口 31通过三次风分流装置4与分解管道I上部连接且连通。所述旋流预燃室3上还设置有两个煤粉喷枪5，该两个煤粉喷枪5的喷口伸入旋流预燃室3内腔，且相对设置，该两个相对的喷口之间的距离大于等于窑尾烟室2出烟口的直径距离。应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。由本专利技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围之中。【主权项】1.一种带低氮型在线式旋流预燃室的水泥窑分解炉，包括上下设置的分解管道(I)和窑尾烟室(2)，其特征在于:所述分解管道(I)和窑尾烟室(2)之间设置有旋流预燃室(3)，该旋流预燃室(3 )与分解管道(I)和窑尾烟室(2 )连接且连通，该旋流预燃室(3 )呈渐开线涡壳状，所述旋流预燃室(3)的侧面具有进风口(31)，该进风口(31)通过三次风分流装置(4)与分解管道(I)上部连接且连通，所述旋流预燃室(3)上还设置有至少两个煤粉喷枪(5)，该至少两个煤粉喷枪(5)的喷口伸入旋流预燃室(3)内腔，且相对设置。2.根据权利要求1所述的带低氮型在线式旋流预燃室的水泥窑分解炉，其特征在于:所述至少两个相对的煤粉喷枪(5)的喷口之间的距离大于等于窑尾烟室(2)出烟口的直径距离。3.根据权利要求1或2所述的带低氮型在线式旋流预燃室的水泥窑分解炉，其特征在于:所述煤粉喷枪(5)设置有两个。【专利摘要】本专利技术涉及一种带低氮型在线式旋流预燃室的水泥窑分解炉，包括上下设置的分解管道和窑尾烟室，所述分解管道和窑尾烟室之间设置有旋流预燃室，该旋流预燃室与分解管道和窑尾烟室连接且连通，该旋流预燃室呈渐开线涡壳状，所述旋流预燃室的侧面具有进风口，该进风口通过三次风分流装置与分解管道上部连接且连通，所述旋流预燃室上还设置有至少两个煤粉喷枪，该至少两个煤粉喷枪的喷口伸入旋流预燃室内腔，且相对设置。本专利技术提供一种能有效降低水泥生产废气中NOx浓度的水泥窑分解炉。【IPC分类】F27B7-34【公开号】CN104864704【申请号】CN201410057444【专利技术人】孔学标 【申请人】南京圣火水泥新技术工程有限公司【公开日】2015年8月26日【申请日】2014年2月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带低氮型在线式旋流预燃室的水泥窑分解炉，包括上下设置的分解管道（1）和窑尾烟室（2），其特征在于：所述分解管道（1）和窑尾烟室（2）之间设置有旋流预燃室（3），该旋流预燃室（3）与分解管道（1）和窑尾烟室（2）连接且连通，该旋流预燃室（3）呈渐开线涡壳状，所述旋流预燃室（3）的侧面具有进风口（31），该进风口（31）通过三次风分流装置（4）与分解管道（1）上部连接且连通，所述旋流预燃室（3）上还设置有至少两个煤粉喷枪（5），该至少两个煤粉喷枪（5）的喷口伸入旋流预燃室（3）内腔，且相对设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孔学标，
申请(专利权)人：南京圣火水泥新技术工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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