本实用新型专利技术公开了一种刀片，其技术方案要点是包括刀片本体，所述刀片本体呈中心对称设置，所述刀片本体一侧为前切削面，相邻一侧为后切削面，所述前切削面与后切削面之间形成有一夹角为锐角，所述锐角为前切削角，所述前切削面与后切削面之间形成有一夹角为钝角，所述钝角为后切削角，刀片本体上表面的四周均一体成型有加强条，所述加强条从前切削角处到后切削角处渐渐变窄，所述加强条从外侧向内渐渐变窄。本实用新型专利技术适减震效应较好且不易崩角。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种刀具，更具体地说，它涉及一种减震效应较好且不易崩角的刀片。
技术介绍
机械加工中铣刀应用比较广泛，一些为钨钢铣刀，为了降低成本，钨钢铣刀的加工端安装有可跟换的可转位刀片，但现有的刀片结构不合理，刀片的减震效应不理想，使得与钨钢铣刀连接不稳固，而且刀片容易崩角。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种减震效应较好且不易崩角的刀片。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，包括刀片本体，所述刀片本体呈中心对称设置，所述刀片本体一侧为前切削面，相邻一侧为后切削面，所述前切削面与后切削面之间形成有一夹角为锐角，所述锐角为前切削角，所述前切削面与后切削面之间形成有一夹角为钝角，所述钝角为后切削角，刀片本体上表面的四周均一体成型有加强条，所述加强条从前切削角处到后切削角处渐渐变窄，所述加强条从外侧向内渐渐变窄。较佳的，两所述相邻的加强条之间形成有减震缓冲槽，所述减震缓冲槽位于加强条的内侧。较佳的，前切削角设有圆角结构。较佳的，圆角结构的半径在0.7厘米至0.9厘米之间。较佳的，后切削面包括依次连接的第一后切削面、第二后切削面和第三后切削面，所述第一后切削面位于前切削角一侧。较佳的，第一后切削面与竖直平面间形成的锐角为I度至3度之间，所述第二后切削面与竖直平面间形成的锐角为9度至11度之间，所述第三后切削面与竖直片面间形成的锐角为48度至52度。较佳的，刀片本体的上侧至下侧渐渐变窄。本技术相对现有技术相比具有:刀片本体上表面的四周均一体成型有加强条，这样的设置使得前切削角厚度更加厚了，从而使前切削角不容易崩角，而且加强条从前切削角处到后切削角处渐渐变窄，加强条从外侧向内渐渐变窄，对前切削角有一定支撑作用外，起到一定的减震作用，使得连接更加牢固。【附图说明】图1为刀片本体俯视图；图2为刀片本体A-A处剖视图；图3为刀片本体局部简图；图4为刀片本体主视图；图5为刀片本体侧视图。附图标记:1、前切削面，2、后切削面，21、第一后切削面，22、第二后切削面，23、第三后切削面，3、前切削角，4、后切削角，5、减震缓冲槽，6、加强条。【具体实施方式】参照附图对本技术刀片实施例做进一步说明。一种包括刀片本体，所述刀片本体呈中心对称设置，刀片本体一侧为前切削面1，相邻一侧为后切削面2，前切削面I与后切削面2之间形成有一夹角为锐角，锐角为前切削角3，前切削面I与后切削面2之间形成有一夹角为钝角，钝角为后切削角4，刀片本体上表面的四周均一体成型有加强条6，这样的设置使得前切削角3厚度更加厚了，从而使前切削角3不容易崩角，而且加强条6从前切削角3处到后切削角4处渐渐变窄，加强条6从外侧向内渐渐变窄，对前切削角3有一定支撑作用外，起到一定的减震作用，使得连接更加牢固。两所述相邻的加强条6之间形成有减震缓冲槽5，减震缓冲槽5位于加强条6的内侦牝使得加强条6与前切削角3受到冲击时，使其有一个缓冲的空间，从而使得刀片本体不容易震动，连接更加牢固，刀片本体不易损坏。前切削角3设有圆角结构，这样能更有效的防止崩角。圆角结构的半径(参考图3中的d)在0.7厘米至0.9厘米之间，可以优选为8厘米，这种圆角结构保证快速切削的同时，也能更好的保证不容易崩角。后切削面2包括依次连接的第一后切削面21、第二后切削面22和第三后切削面23，所述第一后切削面21位于前切削角3 —侧，这样的设置使得刀片本体的前切削角3的强度更高些，从而使得不易崩角，而且能起到更好的减震作用。第一后切削面21与竖直平面(参考图3中虚线)间形成的锐角a为I度至3度之间，可以选2度，第二后切削面与竖直平面间形成的锐角b为9度至11度之间，可以选10度，第三后切削面23与竖直片面间形成的锐角c为48度至52度，可以选50度，这样的设置进一步保证了前切削角3的强度，保证不容易崩角，保证较好的减震效应。刀片本体的上侧至下侧渐渐变窄，这样的设置能一定程度上提高切削效率，而且使得刀片本体不容易磨损，保证刀片本体的使用寿命。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述的实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种刀片，包括刀片本体，所述刀片本体呈中心对称设置，所述刀片本体一侧为前切削面，相邻一侧为后切削面，所述前切削面与后切削面之间形成有一夹角为锐角，所述锐角为前切削角，所述前切削面与后切削面之间形成有一夹角为钝角，所述钝角为后切削角，其特征是:所述刀片本体上表面的四周均一体成型有加强条，所述加强条从前切削角处到后切削角处渐渐变窄，所述加强条从外侧向内渐渐变窄。2.根据权利要求1所述的刀片，其特征是:两所述相邻的加强条之间形成有减震缓冲槽，所述减震缓冲槽位于加强条的内侧。3.根据权利要求2所述的刀片，其特征是:所述前切削角设有圆角结构。4.根据权利要求3所述的刀片，其特征是:所述圆角结构的半径在0.7厘米至0.9厘米之间。5.根据权利要求1至3任意一项所述的刀片，其特征是:所述后切削面包括依次连接的第一后切削面、第二后切削面和第三后切削面，所述第一后切削面位于前切削角一侧。6.根据权利要求5所述的刀片，其特征是:所述第一后切削面与竖直平面间形成的锐角为I度至3度之间，所述第二后切削面与竖直平面间形成的锐角为9度至11度之间，所述第三后切削面与竖直片面间形成的锐角为48度至52度。7.根据权利要求1至3任意一项所述的刀片，其特征是:所述刀片本体的上侧至下侧渐渐变窄。【专利摘要】本技术公开了一种刀片，其技术方案要点是包括刀片本体，所述刀片本体呈中心对称设置，所述刀片本体一侧为前切削面，相邻一侧为后切削面，所述前切削面与后切削面之间形成有一夹角为锐角，所述锐角为前切削角，所述前切削面与后切削面之间形成有一夹角为钝角，所述钝角为后切削角，刀片本体上表面的四周均一体成型有加强条，所述加强条从前切削角处到后切削角处渐渐变窄，所述加强条从外侧向内渐渐变窄。本技术适减震效应较好且不易崩角。【IPC分类】B23C5-02【公开号】CN204584384【申请号】CN201520079730【专利技术人】周丰胜 【申请人】格宝工具(昆山)有限公司【公开日】2015年8月26日【申请日】2015年2月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种刀片，包括刀片本体，所述刀片本体呈中心对称设置，所述刀片本体一侧为前切削面，相邻一侧为后切削面，所述前切削面与后切削面之间形成有一夹角为锐角，所述锐角为前切削角，所述前切削面与后切削面之间形成有一夹角为钝角，所述钝角为后切削角，其特征是：所述刀片本体上表面的四周均一体成型有加强条，所述加强条从前切削角处到后切削角处渐渐变窄，所述加强条从外侧向内渐渐变窄。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周丰胜，
申请(专利权)人：格宝工具昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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