一种单面焊拼板调平间隙固定装配工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种单面焊拼板调平间隙固定装配工装，包括门型支架、T型调节板和衬板；所述门型支架的横梁中穿设有螺杆，所述螺杆上端安装有螺母；所述T型调节板的腹板上端通过插销与所述螺杆下端相连；使用时，所述门型支架位于两个待焊接板上面；所述腹板位于两个所述待焊接板之间，所述T型调节板的翼板位于两个所述待焊接板下面，且每个所述待焊接板与所述翼板之间插设有所述衬板；所述腹板厚度和所述腹板与两个所述待焊接板间隙的总和不大于装配间隙设计值。本实用新型专利技术的一种单面焊拼板调平间隙固定装配工装不仅能够避免因焊接引起应力集中，焊缝边沿产生裂纹的问题，简化装配工序，以及降低工人劳动强度，而且焊接质量高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种拼焊接工装，特别是涉及一种单面焊拼板调平间隙固定装配工装。
技术介绍
在船厂实际生产中，由于车间高度和行车尺寸限制，造成拼板阶段钢板不能进行翻身焊接，在这种情况下，焊缝反面需贴陶瓷衬垫，采用C02气体保护焊进行单面焊接。钢板首先按照图纸要求加工坡口，两块或多块同等厚度的钢板同时放在一个装焊胎架上，装配工先调整好两块钢板装配间隙(5m?8_)，再检查待装配两块钢板表面的平整度，如有错边，在两块钢板低的一侧边上焊接一个固定马板，再在较高钢板一侧的固定马板下面插入斜楔，用榔头敲打斜楔端面，直到焊缝两侧钢板在一个水平面上，无错边量为止。焊缝反面焊接凹马进行固定；在调整钢板平整度过程中，如果装配间隙发生变化超出工艺要求，还需在坡口边沿多焊接一些固定马板，并通过击打再次调整装配间隙，待调整好后，再铲除固定马板，后续依次循环进行检查，焊接固定马板、铲除固定马板、焊缝反面焊接凹马，整条焊缝装配完成后，把所有装配时焊接固定马板的焊缝余痕打磨平整。虽然这种装配采用固定马板与斜楔配合方式，使用方便。但是固定马板必须预先焊接到待焊件坡口边沿，用后还要铲除，再打磨平整。装配工劳动强度大，这种焊接固定马板的装配方式使得整个钢板受力平衡被打破，产生巨大内应力，焊接固定马板的位置易产生淬硬组织，出现延迟裂纹。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种单面焊拼板调平间隙固定装配工装，用于克服现有技术中存在的上述技术问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种单面焊拼板调平间隙固定装配工装，至少包括:门型支架、T型调节板和衬板；所述门型支架包括两个框柱和与两个所述框柱顶部相连的横梁；所述横梁中穿设有螺杆，且所述螺杆上下两端分别突于所述横梁，所述螺杆上端安装有螺母；所述T型调节板的翼板上表面为一平面，且所述翼板上表面与所述T型调节板的腹板垂直连接；所述腹板的上端通过插销与所述螺杆下端相连；使用时，所述门型支架位于两个待焊接板上面；所述腹板位于两个所述待焊接板之间，所述翼板位于两个所述待焊接板下面，且每个所述待焊接板与所述翼板之间插设有所述衬板；所述腹板厚度和所述腹板与两个所述待焊接板间隙的总和不大于装配间隙设计值。优选地，所述螺杆下端连接有一连接板，且所述连接板下端开设有销孔，所述插销穿过所述腹板上端与所述销孔相配合。优选地，所述插销为螺销，所述销孔内壁设有与所述螺销的外螺纹相匹配的内螺纹。优选地，所述螺母为筒形螺母。优选地，所述筒形螺母外壁连接有扭杆。优选地，所述衬板横截面呈半圆形。如上所述，本技术的一种单面焊拼板调平间隙固定装配工装，具有以下有益效果:所述门型支架的横梁中穿设有螺杆，所述螺杆上端安装有螺母；所述T型调节板的翼板上表面为一平面，且所述翼板上表面与所述T型调节板的腹板垂直连接；当将所述门型支架位于两个待焊接板上面，且所述腹板位于两个所述待焊接板之间，以及所述翼板位于两个所述待焊接板下面，且每个所述待焊接板与所述翼板之间插设有所述衬板时；只需旋转所述螺母，使得所述螺杆向下移动至合适位置，再通过所述插销将所述腹板与所述螺杆连接在一起；然后向相反方向旋转所述螺母，使得所述螺杆向上移动，同时所述的T型调节板和衬板随所述螺杆向上移动，最终所述衬板给对应待焊接板施加一向上力；观察两个待焊接板；当两个待焊接板上表面处于一个水平面时，则表明两个待焊接板平齐无错边。后续依次在两个所述待焊接板之间移动该工装进行后面焊缝装配固定即可。可见整个过程中不需要焊接，避免了因焊接引起应力集中，焊缝边沿产生裂纹的问题，而且大大简化了装配工序，降低了工人劳动强度；另外，所述腹板厚度和所述腹板与两个所述待焊接板间隙的总和不大于装配间隙设计值，保证了装配间隙尺寸，提高了焊接质量。【附图说明】图1显示为本技术的一种单面焊拼板调平间隙固定装配工装立体图。元件标号说明I门型支架11框柱12横梁2T型调节板21翼板22腹板3衬板4螺杆5螺母6插销7连接板8扭杆100待焊接板【具体实施方式】以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1所示，本技术提供一种单面焊拼板调平间隙固定装配工装，至少包括:门型支架1、T型调节板2和衬当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单面焊拼板调平间隙固定装配工装，其特征在于，至少包括：门型支架(1)、T型调节板(2)和衬板(3)；所述门型支架(1)包括两个框柱(11)和与两个所述框柱(11)顶部相连的横梁(12)；所述横梁(12)中穿设有螺杆(4)，且所述螺杆(4)上下两端分别突于所述横梁(12)，所述螺杆(4)上端安装有螺母(5)；所述T型调节板(2)的翼板(21)上表面为一平面，且所述翼板(21)上表面与所述T型调节板(2)的腹板(22)垂直连接；所述腹板(22)的上端通过插销(6)与所述螺杆(4)下端相连；使用时，所述门型支架(1)位于两个待焊接板(100)上面；所述腹板(22)位于两个所述待焊接板(100)之间，所述翼板(21)位于两个所述待焊接板(100)下面，且每个所述待焊接板(100)与所述翼板(21)之间插设有所述衬板(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺进巍，丁巧银，黄天滢，
申请(专利权)人：江南造船集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：上海;31