一种C型钢成型机翻边轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种C型钢成型机翻边轮，包括两个平行设置的支撑机架和垂直设置于两个所述支撑机架之间的驱动转轴，所述支撑机架上设置有轴承座，所述轴承座内设置有安装轴承；所述安装轴承包括驱动端和从动端，所述安装轴承在所述驱动端设置有固定翻边轮，所述安装轴承在所述从动端设置有活动翻边轮，所述安装轴承设置有翻边轮安装轴肩部，所述固定翻边轮安装在所述翻边轮安装轴肩部，所述固定翻边轮与所述从动端之间设置有活动限位环，所述活动限位环位于两个所述支撑机架之间。本实用新型专利技术所述的一种C型钢成型机翻边轮，使C型钢成型机的翻边轮具有良好地承受径向和轴向作用力的能力，满足实际使用要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种C型钢成型机翻边轮，属于钢结构建筑安装

技术介绍
C型钢成型机的翻边轮是成型作用力的主要输出位置，因此其承受的反作用力也较大，尤其是第一道翻边轮。现有技术中的C型钢成型机其第一道翻边轮为了保证位置的准确性，避免受力后发生向外扩展的滑移，通常将两个相向的翻边轮通过两个同轴的转轴分别固定在机架上，上述固定方式有利于翻边轮承受轴向的压力，但使得翻边轮在承受径向压力的时候，用于安装翻边轮的转轴磨损较为严重，因而降低了设备中各组件的使用寿命，而且增加了设备的负载。因此，有必要对上述C型钢成型机的第一道翻边轮的结构进行改进，从而使C型钢成型机的翻边轮具有良好地承受径向和轴向作用力的能力。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供一种C型钢成型机翻边轮，使C型钢成型机的翻边轮具有良好地承受径向和轴向作用力的能力，满足实际使用要求。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下:一种C型钢成型机翻边轮，包括:两个平行设置的支撑机架和垂直设置于两个所述支撑机架之间的驱动转轴，两个所述支撑机架上分别设置有两个轴承座，两个所述轴承座内各设置有一个安装轴承，所述驱动转轴的两端分别穿过两个所述安装轴承；所述安装轴承包括驱动端和从动端，所述安装轴承在所述驱动端设置有固定翻边轮，所述安装轴承在所述从动端设置有活动翻边轮，所述固定翻边轮和所述活动翻边轮均位于两个所述支撑机架之间，所述安装轴承在所述驱动端从端部向中部依次设置有半径逐级增大的驱动轮安装轴肩部、轴承安装轴肩部和限位轴肩部，所述限位轴肩部与所述从动端之间还设置有半径小于所述限位轴肩部且大于所述从动端的翻边轮安装轴肩部，所述固定翻边轮安装在所述翻边轮安装轴肩部，所述固定翻边轮与所述从动端之间设置有活动限位环，所述活动限位环位于两个所述支撑机架之间。作为上述技术方案的改进，所述安装轴承在所述驱动轮安装轴肩部和所述驱动端之间设置有驱动轮安装键槽，所述轴承安装轴肩部设置有轴承安装键槽，所述翻边轮安装轴肩部设置有翻边轮安装键槽，所述所述安装轴承在所述翻边轮安装轴肩部和所述从动端之间设置有调节键槽。作为上述技术方案的改进，所述活动限位环包括翻边轮挡环和轴承挡环、以及设置于所述翻边轮挡环和所述轴承挡环之间的调节卡环，所述调节卡环为两个截面为半圆形的扣瓦组成，所述扣瓦的两侧轴向边缘均设置连接耳，所述连接耳设置有螺孔，两个所述扣瓦通过所述连接耳连接组成所述调节卡环。本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下:本技术所述的一种C型钢成型机翻边轮，使C型钢成型机的翻边轮具有良好地承受径向和轴向作用力的能力，且安装方便快捷，能够适用于多种规格C型钢的卷制，作业过程中各组件之间的磨损小，因此驱动设备的负载低，满足实际使用要求。【附图说明】图1为本技术所述的一种C型钢成型机翻边轮结构示意图；图2为本技术所述的调节卡环的截面结构示意图。【具体实施方式】下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。如图1和图2所示，为本技术所述的一种C型钢成型机翻边轮结构示意图。本技术所述一种C型钢成型机翻边轮，包括:两个平行设置的支撑机架I和垂直设置于两个所述支撑机架I之间的驱动转轴，两个所述支撑机架I上分别设置有两个轴承座2，两个所述轴承座2内各设置有一个安装轴承3，所述驱动转轴的两端分别穿过两个所述安装轴承3 ;所述安装轴承包括驱动端41和从动端42，所述安装轴承在所述驱动端41设置有固定翻边轮5，所述安装轴承在所述从动端42设置有活动翻边轮6，所述固定翻边轮5和所述活动翻边轮6均位于两个所述支撑机架I之间，所述安装轴承在所述驱动端41从端部向中部依次设置有半径逐级增大的驱动轮安装轴肩部43、轴承安装轴肩部44和限位轴肩部45，所述限位轴肩部45与所述从动端42之间还设置有半径小于所述限位轴肩部45且大于所述从动端42的翻边轮安装轴肩部46，所述固定翻边轮5安装在所述翻边轮安装轴肩部46，所述固定翻边轮5与所述从动端42之间设置有活动限位环，所述活动限位环位于两个所述支撑机架I之间。具体地，所述安装轴承在所述驱动轮安装轴肩部43和所述驱动端41之间设置有驱动轮安装键槽47，所述轴承安装轴肩部44设置有轴承安装键槽48，所述翻边轮安装轴肩部46设置有翻边轮安装键槽49，所述所述安装轴承3在所述翻边轮安装轴肩部46和所述从动端42之间设置有调节键槽40。具体优选地，所述活动限位环包括翻边轮挡环71和轴承挡环72、以及设置于所述翻边轮挡环71和所述轴承挡环72之间的调节卡环73，所述调节卡环73为两个截面为半圆形的扣瓦731组成，所述扣瓦731的两侧轴向边缘均设置连接耳732，所述连接耳732设置有螺孔733，两个所述扣瓦731通过所述连接耳732连接组成所述调节卡环73。驱动轮安装轴肩部43用于安装驱动轮，并防止驱动轮与支撑机架I之间发生接触磨损；轴承安装轴肩部44用于配合安装轴承3，并通过轴承座2和安装轴承3传递固定翻边轮5所承受的轴向压力；固定翻边轮5安装在所述翻边轮安装轴肩部46有利于固定翻边轮5通过驱动转轴传递轴向压力；活动翻边轮6直接通过活动限位环将轴向压力传递至支撑机架1，并且所述活动限位环包括翻边轮挡环71、轴承挡环72以及调节卡环73，从而便于调节活动翻边轮6与固定翻边轮5之间的间距，当用于卷制不同规格的C型钢或由于组件磨损，活动翻边轮6与固定翻边轮5之间的间距发生变化时，直接更换相应的调节卡环73即可。以上内容是结合具体的实施例对本技术所作的详细说明，不能认定本技术具体实施仅限于这些说明。对于本技术所属
的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术保护的范围。【主权项】1.一种C型钢成型机翻边轮，其特征是，包括:两个平行设置的支撑机架(I)和垂直设置于两个所述支撑机架(I)之间的驱动转轴，两个所述支撑机架(I)上分别设置有两个轴承座(2)，两个所述轴承座(2)内各设置有一个安装轴承(3)，所述驱动转轴的两端分别穿过两个所述安装轴承(3); 所述安装轴承包括驱动端(41)和从动端(42)，所述安装轴承在所述驱动端(41)设置有固定翻边轮(5)，所述安装轴承在所述从动端(42)设置有活动翻边轮(6)，所述固定翻边轮(5)和所述活动翻边轮(6)均位于两个所述支撑机架(I)之间，所述安装轴承在所述驱动端(41)从端部向中部依次设置有半径逐级增大的驱动轮安装轴肩部(43)、轴承安装轴肩部(44)和限位轴肩部(45)，所述限位轴肩部(45)与所述从动端(42)之间还设置有半径小于所述限位轴肩部(45)且大于所述从动端(42)的翻边轮安装轴肩部(46)，所述固定翻边轮(5 )安装在所述翻边轮安装轴肩部(46 )，所述固定翻边轮(5 )与所述从动端(42 )之间设置有活动限位环，所述活动限位环位于两个所述支撑机架(I)之间。2.如权利要求1所述的一种C型钢成型机翻边轮，其特征是，所述安装轴承在所述驱动轮安装轴肩部(43)和所述驱动端(41)之间设置有驱动轮安装键槽(47)，所述轴承安装轴肩部(44)设置有轴承安装键槽(48)，所述翻边轮安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种C型钢成型机翻边轮，其特征是，包括：两个平行设置的支撑机架（1）和垂直设置于两个所述支撑机架（1）之间的驱动转轴，两个所述支撑机架（1）上分别设置有两个轴承座（2），两个所述轴承座（2）内各设置有一个安装轴承（3），所述驱动转轴的两端分别穿过两个所述安装轴承（3）；所述安装轴承包括驱动端（41）和从动端（42），所述安装轴承在所述驱动端（41）设置有固定翻边轮（5），所述安装轴承在所述从动端（42）设置有活动翻边轮（6），所述固定翻边轮（5）和所述活动翻边轮（6）均位于两个所述支撑机架（1）之间，所述安装轴承在所述驱动端（41）从端部向中部依次设置有半径逐级增大的驱动轮安装轴肩部（43）、轴承安装轴肩部（44）和限位轴肩部（45），所述限位轴肩部（45）与所述从动端（42）之间还设置有半径小于所述限位轴肩部（45）且大于所述从动端（42）的翻边轮安装轴肩部（46），所述固定翻边轮（5）安装在所述翻边轮安装轴肩部（46），所述固定翻边轮（5）与所述从动端（42）之间设置有活动限位环，所述活动限位环位于两个所述支撑机架（1）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马立干，秦珍，赵同士，
申请(专利权)人：铜陵有色建安钢构有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34