电熔管自动生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电熔管自动生产设备。包括铜柱的送料机构、装卸料机构、注塑模具、电熔管脱模结构、冷却系统和定向机构，铜柱的送料机构包括对工件进行运输的轨道，轨道上开设有缺口，铜柱的定向机构包括设置在一号支架内的叶轮和定向块，装卸料机构包括装料平台和机械手，注塑模具包括定模和动模，定模和动模上开设有三号凹槽，动模的三号凹槽内设置压杆，压杆由三号气缸控制移动，所述电熔管脱模结构包括固定板、支撑板和一号气缸，所述一号气缸通过一号推杆推动一号固定件对电熔管进行脱模，所述冷却系统包括送风管道及设置在送风管道内的弧形挡片，弧形挡片内可产生水幕。本实用新型专利技术降低产品报废率，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电熔管自动生产设备。
技术介绍
在电熔管生产过程中，会碰到如下几个问题，1、铜柱送料的时候，会发生铜柱运送方向相反，铜柱无法插入到模芯内；2、铜柱插入模芯的时候无法对准模芯上的孔，导致无法插入；3、模芯运送的时候容易掉落损坏模芯及铜柱；4、模芯注塑的时候需要机械手先取出注塑完的再装入新的模芯，机械手来回次数过多，生产效率低；5、注塑完的电熔管脱模较为麻烦，生产效率低；6、电熔管冷却时容易将灰尘吹到电熔管表面，降低电熔管品质。上述问题增加了产品报废率，降低了生产效率，对企业发展不利。
技术实现思路
本技术针对现有技术不足，提供电熔管自动生产设备，其能够确定运送铜柱时铜柱的朝向，自动下料方向不对的铜柱，并避免方向不对的铜柱在一处堆积，能够在运送铜柱的过程中，自动将铜柱定向，使得铜柱顺利插入到模芯的孔内进行后续生产，能够在模芯注塑完后，随着动模的打开，模芯停留在动模上，机械手只需一个来回便能够取出注塑完的模芯以及放入需要注塑的模芯，能够防止模芯在运往注塑的过程中掉落，避免模芯的损坏，能够将多个模芯同步抽出，通过水幕过滤掉风扇吹到电熔管上的风所带来的灰尘，并在风移动的过程中，分离掉风中所带的水分，整体降低产品报废率，提高生产效率。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决:电熔管自动生产设备，包括铜柱的送料机构、装卸料机构、注塑模具、电熔管脱模结构和冷却系统，还包括铜柱的定向机构，所述铜柱的送料机构包括对工件进行运输的轨道，所述轨道上开设有若干个缺口，所述铜柱的定向机构包括一号支架，所述一号支架上方连接有运送铜柱的送料管道，所述送料管道与所述轨道相连，所述一号支架上开设有一号通孔，所述送料管道与所述一号通孔相互连通，所述一号通孔内开设有二号凹槽，所述二号凹槽内设置有叶轮，所述叶轮由吹气装置带动转动，所述一号通孔内位于所述二号凹槽下方设置有定向块，所述定向块上开设有与铜柱端部形状相匹配的二号通孔，模芯设置在所述二号通孔下方，所述装卸料机构包括装料平台和机械手，所述机械手设置在所述装料平台上，所述装料平台上设置有二号支架，所述二号支架上滑动连接有连接杆，所述连接杆上设置有一号固定片，所述一号固定片上设置有若干个用于连接三通连接管的吸盘，所述机械手上设置有用于连接三通连接管的连接板，所述连接板侧面上开设有若干个四号凹槽，所有所述四号凹槽内均转动连接有卡扣，所有所述卡扣端部均转动连接有三号推杆，所有所述三号推杆均通过设置在所述连接板下侧面对应的四号气缸控制移动，所述注塑模具包括定模和动模，所述定模和所述动模相互贴合的侧面上均开设有三号凹槽，且所述三号凹槽左右贯通并与型腔相互连通，在所述动模的所述三号凹槽内设置有压杆，所述压杆由三号气缸控制移动，所述电熔管脱模结构包括固定板和支撑电熔管的支撑板，所述支撑板侧面固定有若干组一号气缸组，每个所述一号气缸组包括两个推送方向相反的一号气缸，所述一号气缸通过一号推杆推动一号固定件对电熔管进行脱模，所述冷却系统包括送风管道，所述送风管道进风口处设置有风扇，所述送风管道内设置有若干片弧形挡片，相邻的所述弧形挡片之间通过弧形一号挡板相互连接，所述弧形挡片由上至下方向上开设有若干个六号通孔，所述弧形挡片由正面到背面方向上开设有若干个七号通孔，所有所述七号通孔的开口均朝向对应的所述弧形一号挡板的弧形凸起面上，所述六号通孔与所述七号通孔相互连通，且在最靠前的弧形挡片上的所述六号通孔内设置有喷洒水雾的喷嘴，所述喷嘴连接有进水管。使用时，先通过铜柱的送料机构将铜柱排列好运送出去，重量较轻的一端在前，然后通过送料管道将铜柱运送到铜柱的定向机构处，确定铜柱的旋转角度，使铜柱能够直接插入到模芯上，铜柱插入到模芯上后进行绕线，绕线方式与现有技术相同，再通过装卸料机构将模芯放入到模具内进行注塑，注塑完毕后再通过冷却系统进行冷却，最后通过机械手将其取出放入到电熔管脱模结构内进行脱模。上述技术方案中，所述定向块上还开设有若干个三号通孔，所有所述三号通孔内均设置有喷气嘴，所述喷气嘴通过气泵供气并朝定向块上方喷气。设置喷气嘴在铜柱下落的时候对铜柱提供缓冲力，减小铜柱下落的速度，减小铜柱与定向块之间的磨损。上述技术方案中，所述动模上设置有弧形支撑片，且在所述弧形支撑片端部设置有三号挡板，所述三号气缸设置在所述弧形支撑片内。设置弧形支撑片以及三号挡板不仅便于三号气缸的固定，而且起到保护三号气缸的作用。上述技术方案中，所述连接板上侧面设置有用于限位模芯的限位块。通过设置限位块使得模芯在连接板上无法移动，保证模芯无法从连接板上掉落。上述技术方案中，所述送风管道下侧壁上开设有若干个出水孔。设置出水孔使得喷嘴喷水的水可以从出水孔流出，防止水在送风管道内累积并流道机器上，造成对机器的损伤。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果:本技术能够确定运送铜柱时铜柱的朝向，自动下料方向不对的铜柱，并避免方向不对的铜柱在一处堆积，能够在运送铜柱的过程中，自动将铜柱定向，使得铜柱顺利插入到模芯的孔内进行后续生产，能够在模芯注塑完后，随着动模的打开，模芯停留在动模上，机械手只需一个来回便能够取出注塑完的模芯以及放入需要注塑的模芯，能够防止模芯在运往注塑的过程中掉落，避免模芯的损坏，能够将多个模芯同步抽出，通过水幕过滤掉风扇吹到电熔管上的风所带来的灰尘，并在风移动的过程中，分离掉风中所带的水分，整体降低产品报废率，提高生产效率。设置喷气嘴在铜柱下落的时候对铜柱提供缓冲力，减小铜柱下落的速度，减小铜柱与定向块之间的磨损。设置弧形支撑片以及三号挡板不仅便于三号气缸的固定，而且起到保护三号气缸的作用。通过设置限位块使得模芯在连接板上无法移动，保证模芯无法从连接板上掉落。设置出水孔使得喷嘴喷水的水可以从出水孔流出，防止水在送风管道内累积并流道机器上，造成对机器的损伤。【附图说明】图1为本技术电熔管自动生产设备整体示意图。图2为本技术铜柱的送料机构中振动盘示意图。图3为本技术铜柱的送料机构中下料通道上各部件连接的截面示意图。图4为本技术铜柱的送料机构中固定条俯视示意图。图5为本技术铜柱的定向机构示意图。图6为本技术注塑模具中动模和定模分离示意图(为方便查看，去掉了一侧的三号气缸、压杆、弧形支撑片和三号挡板的结构)。图7为本技术注塑模具中动模示意图(为方便查看，去掉了一侧的三号气缸、压杆、弧形支撑片和三号挡板的结构)。图8为本技术装卸料机构中二号支架上各部件示意图。图9为本技术装卸料机构中机械手示意图。图10为本技术装卸料机构中连接板上安装三通连接管时的示意图。图11为本技术装卸料机构中连接板示意图。图12为本技术电熔管脱模结构示意图。图13为本技术电熔管脱模结构底部示意图。图14为本技术电熔管脱模结构中一号固定件示意图。图15为本技术电熔管脱模结构中固定板、固定片和支撑板连接示意图。图16为本技术冷却系统中送风管道示意图。图17为本技术冷却系统中弧形一号挡板示意图。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述:参见图1，电熔管自动生产设备，包括铜柱的送料机构、铜柱的定向机构、注塑模具93、装卸本文档来自技高网...

【技术保护点】
电熔管自动生产设备，包括铜柱的送料机构、装卸料机构(94)、注塑模具(93)、电熔管脱模结构(95)和冷却系统(96)，其特征在于：还包括铜柱的定向机构，所述铜柱的送料机构包括对工件进行运输的轨道(12)，所述轨道(12)上开设有若干个缺口(13)，所述铜柱的定向机构包括一号支架(21)，所述一号支架(21)上方连接有运送铜柱的送料管道(22)，所述送料管道(22)与所述轨道(12)相连，所述一号支架(21)上开设有一号通孔(23)，所述送料管道(22)与所述一号通孔(23)相互连通，所述一号通孔(23)内开设有二号凹槽(24)，所述二号凹槽(24)内设置有叶轮(25)，所述叶轮(25)由吹气装置带动转动，所述一号通孔(23)内位于所述二号凹槽(24)下方设置有定向块(26)，所述定向块(26)上开设有与铜柱端部形状相匹配的二号通孔(27)，模芯设置在所述二号通孔(27)下方，所述装卸料机构(94)包括装料平台和机械手(42)，所述机械手(42)设置在所述装料平台上，所述装料平台上设置有二号支架(43)，所述二号支架(43)上滑动连接有连接杆(44)，所述连接杆(44)上设置有一号固定片(45)，所述一号固定片(45)上设置有若干个用于连接三通连接管的吸盘(46)，所述机械手(42)上设置有用于连接三通连接管的连接板(47)，所述连接板(47)侧面上开设有若干个四号凹槽(471)，所有所述四号凹槽(471)内均转动连接有卡扣(472)，所有所述卡扣(472)端部均转动连接有三号推杆(473)，所有所述三号推杆(473)均通过设置在所述连接板(47)下侧面对应的四号气缸(474)控制移动，所述注塑模具(93)包括定模(31)和动模(32)，所述定模(31)和所述动模(32)相互贴合的侧面上均开设有三号凹槽(33)，且所述三号凹槽(33)左右贯通并与型腔相互连通，在所述动模(32)的所述三号凹槽(33)内设置有压杆(34)，所述压杆(34)由三号气缸(35)控制移动，所述电熔管脱模结构(95)包括固定板(51)和支撑电熔管的支撑板(53)，所述支撑板(53)侧面固定有若干组一号气缸组，每个所述一号气缸组包括两个推送方向相反的一号气缸(54)，所述一号气缸(54)通过一号推杆(541)推动一号固定件(55)对电熔管进行脱模，所述冷却系统(96)包括送风管道(61)，所述送风管道(61)进风口处设置有风扇(62)，所述送风管道(61)内设置有若干片弧形挡片(63)，相邻的所述弧形挡片(63)之间通过弧形一号挡板(64)相互连接，所述弧形挡片(63)由上至下方向上开设有若干个六号通孔(631)，所述弧形挡片(63)由正面到背面方向上开设有若干个七号通孔(632)，所有所述七号通孔(632)的开口均朝向对应的所述弧形一号挡板(64)的弧形凸起面上，所述六号通孔(631)与所述七号通孔(632)相互连通，且在最靠前的弧形挡片(63)上的所述六号通孔(631)内设置有喷洒水雾的喷嘴(65)，所述喷嘴(65)连接有进水管(66)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：畅明辉，方敏明，
申请(专利权)人：宁波普利达智能科技应用有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33