本实用新型专利技术公开了一种磷酸过滤系统絮凝剂添加装置，包括絮凝剂配制槽(1)，其特征在于：所述絮凝剂配制槽(1)的下部设有絮凝剂出口，在该絮凝剂出口上安装有絮凝剂管道(2)，所述絮凝剂管道(2)接到絮凝剂添加斗(3)的上方，所述絮凝剂添加斗(3)内设有滤网(4)，所述絮凝剂添加斗(3)的下方为絮凝剂分布器(5)，所述絮凝剂分布器(5)的底板上设有V形絮凝剂滴孔(5a)，所有絮凝剂滴孔(5a)呈锯齿状分布在絮凝剂分布器(5)的底板上。提高絮凝剂溶解速率，减少结团，提高絮凝剂浓度，降低带入过滤系统的水，提高磷酸浓度，同时增加料浆絮凝效果，料浆抽滤洗涤效果更好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种磷酸过滤系统絮凝剂添加装置。
技术介绍
磷矿与硫酸在反应槽中反应形成料浆，该料浆中含有磷石膏和磷酸等，料浆由溜槽进入过滤机过滤，磷酸和磷石膏分离。为了使料浆和磷石膏快速分离以及避免料浆小颗粒磷石膏堵塞过滤机滤布，需要在溜槽中添加絮凝剂，促使料浆中小颗粒磷石膏絮凝成团。但向料浆中添加絮凝剂的同时会带入水，将降低磷酸的浓度，对后续生产不利，这就需要提高絮凝剂的浓度，同时由于使用的絮凝剂分子量较大，溶解很慢，容易结团，这就使得提高絮凝剂浓度的难度增加。另外，目前都是采取将絮凝剂直接导入溜槽中的方式添加絮凝剂，料浆在溜槽中流动，絮凝剂加入后，与料浆接触不充分，混合不均匀，絮凝效果也不理想，仍然存在大量小颗粒状的磷石膏，在过滤的过程中还会堵塞过滤机滤网的滤孔，不利于过滤机对絮凝团的抽滤，且加水洗涤过程中不利于洗涤，会逐渐地降低滤饼的洗涤率。
技术实现思路
针对现有的问题，本技术的目的在于提供一种磷酸过滤系统絮凝剂。为了实现上述目的，本技术的技术方案为:一种磷酸过滤系统絮凝剂添加装置，包括絮凝剂配制槽，其特征在于:所述絮凝剂配制槽的下部设有絮凝剂出口，在该絮凝剂出口上安装有絮凝剂管道，所述絮凝剂管道接到絮凝剂添加斗的上方，所述絮凝剂添加斗内设有滤网，所述絮凝剂添加斗的下方为絮凝剂分布器，所述絮凝剂分布器的底板上设有V形絮凝剂滴孔，所有絮凝剂滴孔呈锯齿状均匀分布在絮凝剂分布器的底板上。采用上述方案，将絮凝剂分布器放置在溜槽的上端槽口上，絮凝剂从絮凝剂配制槽中流到絮凝剂添加斗，在滤网的作用下，能够回收结团的絮凝剂返回絮凝剂配制桶中溶解，能节约絮凝剂使用量。然后絮凝剂流到分布器中，通过絮凝剂分布器添加絮凝剂到溜槽中，这样能使得絮凝剂均匀分布在溜槽中。絮凝剂和浆料接触充分，絮凝效果更好，能提高抽滤洗涤效果，提高磷酸收率，增加经济效益。在上述方案中:所述絮凝剂管道上设有流量调节阀。通过流量调节阀调节絮凝剂的流量。使得絮凝效果更好。在上述方案中:所述絮凝剂配制槽内安装有蒸汽加热管道和搅拌装置。蒸汽加热管道插入到槽底，给絮凝剂加热至合适的温度，在配制絮凝剂时，搅拌装置起到搅拌作用，使得絮凝剂充分溶解，减少结团，提高絮凝剂浓度。在上述方案中:所述絮凝剂配制槽为至少两个。这样仅一个槽使用，其它槽配制絮凝剂，避免边配制絮凝剂边使用的情况，可以延长絮凝剂溶解时间，减少结团，提高絮凝剂浓度，降低加入磷酸中的水的量。在上述方案中，所述搅拌装置为双层浆叶搅拌装置。搅拌效果更好。在上述方案中，所述蒸汽加热管道上也设有流量调节阀。方便控制蒸汽的流量，使得絮凝剂加热到合适的温度。在上述方案中，所述蒸汽加热管道插入到絮凝剂配制槽的槽底。使得加热更均匀。本技术的有益效果是:1、本技术通过采用两个及以上絮凝剂配制槽，避免配制絮凝剂的同时在使用絮凝剂。延长絮凝剂溶解时间，提高溶解度，同时通过双层桨叶搅拌装置和蒸汽加热提高絮凝剂溶解速率，提高絮凝剂浓度，减少了带入过滤系统中的水，提高了酸浓度。2、通过絮凝剂添加斗中的筛网结构，能够回收结团的絮凝剂返回絮凝剂配制桶中溶解，节约絮凝剂使用量。同时能够阻挡因外部原因进入絮凝剂配制槽中的固体杂质。3、通过絮凝剂分布器添加絮凝剂，絮凝剂在溜槽中分布更均匀，使溜槽内的料浆能与絮凝剂充分接触，絮凝效果更好，大大减少小颗粒磷石膏数量，在过滤时不会堵塞过滤机滤布孔洞，抽滤洗涤效果更好，提高了磷酸收率，增加了经济效益。【附图说明】:图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的描述:实施例1如图1所示:本技术的磷酸过滤系统絮凝剂添加装置由絮凝剂配制槽1、絮凝剂管道2、絮凝剂添加斗3、滤网4、絮凝剂分布器5、流量调节阀6、蒸汽加热管道7和搅拌装置8组成。絮凝剂配制槽I为至少一个，优选为两个。这样一个配制絮凝剂，一个使用，延长絮凝剂的溶解时间，使得絮凝剂的浓度更高，减少加入磷酸中的水的量。絮凝剂配制槽I内均安装有蒸汽加热管道7和搅拌装置8。蒸汽加热管道7上插入到絮凝剂配制槽I的槽底。并在蒸汽加热管道7的下部开有小孔，在蒸汽加热管道7上也设有流量调节阀6，方便控制蒸汽的流量。搅拌装置8为双层浆叶搅拌装置。这样搅拌效果更好。两个絮凝剂配制槽I的下部均设有絮凝剂出口，在絮凝剂出口上安装有絮凝剂管道2，每个絮凝剂管道2上安装有流量调节阀6，两个絮凝剂管道2合并后接到絮凝剂添加斗3的上方，絮凝剂添加斗3为上大下小的锥形斗，絮凝剂添加斗3内的下部设有滤网4，滤网4的网孔的孔径为2-5_，这样能使得结团的絮凝剂被挡在滤网4上，同时可以避免杂物进入溜槽中的浆料中。 絮凝剂添加斗3的下方为絮凝剂分布器5，絮凝剂分布器5放置在溜槽9上端的槽口上，絮凝剂分布器5可以为圆柱形，也可以为方形，也可以为两端封口的管状，根据溜槽9的槽口的形状自行选择，絮凝剂分布器5的底板上设有V形絮凝剂滴孔5a，所有絮凝剂滴孔5a呈锯齿状均匀分布在絮凝剂分布器5的底板上。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。【主权项】1.一种磷酸过滤系统絮凝剂添加装置，包括絮凝剂配制槽(I)，其特征在于:所述絮凝剂配制槽(I)的下部设有絮凝剂出口，在该絮凝剂出口上安装有絮凝剂管道(2)，所述絮凝剂管道⑵接到絮凝剂添加斗⑶的上方，所述絮凝剂添加斗⑶内设有滤网(4)，所述絮凝剂添加斗(3)的下方为絮凝剂分布器(5)，所述絮凝剂分布器(5)的底板上设有V形絮凝剂滴孔(5a)，所有絮凝剂滴孔(5a)呈锯齿状均匀分布在絮凝剂分布器(5)的底板上。2.根据权利要求1所述磷酸过滤系统絮凝剂添加装置，其特征在于:所述絮凝剂管道(2)上设有流量调节阀(6)。3.根据权利要求1或2所述磷酸过滤系统絮凝剂添加装置，其特征在于:所述絮凝剂配制槽(I)内安装有蒸汽加热管道(7)和搅拌装置(8)。4.根据权利要求3所述磷酸过滤系统絮凝剂添加装置，其特征在于:所述絮凝剂配制槽(I)为至少两个。5.根据权利要求4所述磷酸过滤系统絮凝剂添加装置，其特征在于:所述搅拌装置(8)为双层浆叶搅拌装置。6.根据权利要求5所述磷酸过滤系统絮凝剂添加装置，其特征在于:所述蒸汽加热管道(7)上也设有流量调节阀(6)。7.根据权利要求6所述磷酸过滤系统絮凝剂添加装置，其特征在于:所述蒸汽加热管道(7)插入到絮凝剂配制槽(I)的槽底。【专利摘要】本技术公开了一种磷酸过滤系统絮凝剂添加装置，包括絮凝剂配制槽(1)，其特征在于：所述絮凝剂配制槽(1)的下部设有絮凝剂出口，在该絮凝剂出口上安装有絮凝剂管道(2)，所述絮凝剂管道(2)接到絮凝剂添加斗(3)的上方，所述絮凝剂添加斗(3)内设有滤网(4)，所述絮凝剂添加斗(3)的下方为絮凝剂分布器(5)，所述絮凝剂分布器(5)的底板上设有V形絮凝剂滴孔(5a)，所有絮凝剂滴孔(5a)呈锯齿状分布在絮凝剂分布器(5)的底板上。提高絮凝剂溶解速率，减本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磷酸过滤系统絮凝剂添加装置，包括絮凝剂配制槽(1)，其特征在于：所述絮凝剂配制槽(1)的下部设有絮凝剂出口，在该絮凝剂出口上安装有絮凝剂管道(2)，所述絮凝剂管道(2)接到絮凝剂添加斗(3)的上方，所述絮凝剂添加斗(3)内设有滤网(4)，所述絮凝剂添加斗(3)的下方为絮凝剂分布器(5)，所述絮凝剂分布器(5)的底板上设有V形絮凝剂滴孔(5a)，所有絮凝剂滴孔(5a)呈锯齿状均匀分布在絮凝剂分布器(5)的底板上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄安勇，潘永远，游云，夏林涛，
申请(专利权)人：中化重庆涪陵化工有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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