【技术实现步骤摘要】
本技术涉及伺服阀
，尤其是一种电液伺服阀挡板结构。
技术介绍
现有技术中，如图3所示，通孔挡板6作为现有伺服阀产品的通用零件，在生产加工中，直接钻铰反馈杆安装孔5，并加工到图纸指定尺寸。在组件装配过程中，将反馈杆从通孔挡板6的反馈杆安装孔5的上部直接压入，但由于新产品反馈杆的长度较长，整体比较细，无法满足系统对反馈杆刚度及硬度的要求，达不到装配标准，必需对挡板的结构进行改进。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供一种电液伺服阀挡板结构。为实现上述专利技术目的，本技术的挡板一端与衔铁压合联接，挡板另一端与反馈杆联接，所述挡板上的台阶处套装有弹簧管，弹簧管小口径一端固定在衔铁内侧。所述挡板一端开有中心孔，另一端开有与反馈杆联接的内孔。所述弹簧管为薄壁弹性结构，下端设有用于将电液伺服阀液压部分与电气部分隔离密封的法兰盘。所述反馈杆由铁-镍-铬合金制作。与现有技术相比，本技术结构合理，降低了加工难度，工艺路线得到优化，稳定性上有了突破，提高了衔铁组件的合格率，同时也保证了反馈杆的刚度及硬度。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是现有技术的结构示意图。图中，1、衔铁，2、挡板，3、弹簧管，4、反馈杆，5、反馈杆安装孔，6、通孔挡板，7、中心孔。【具体实施方式】如图1、图2所示，本技术的挡板2 —端与衔铁1压合联接，挡板2另一端与反馈杆4联接，所述挡板2上的台阶处套装有弹簧管3，弹簧管3小口径一端固定在衔铁1内侦k衔铁1、挡板2、弹簧管3及反馈杆4构成衔铁组件。所述挡板2 —端开有中心孔7，另一端开有与反馈杆4联接的...
【技术保护点】
一种电液伺服阀挡板结构，其特征在于：挡板（2）一端与衔铁（1）压合联接，挡板（2）另一端与反馈杆（4）联接，所述挡板（2）上的台阶处套装有弹簧管（3），弹簧管（3）小口径一端固定在衔铁（1）内侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，郑金声，陈文骥，
申请(专利权)人：湖北航奥伺服制造技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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