热轧带钢卷取机的上夹送辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热轧带钢卷取机的上夹送辊，包括辊轴，左挡板，右挡板，固定块及辊筒。辊轴为一长实心轴，左、右挡板焊接固定在辊轴上，左挡板的外径大于右挡板。左、右挡板上各有两个固定块，用焊接方法固定在挡板上。辊筒为圆筒体。辊筒两端各有两个凹槽，其大小及位置与固定块相对应。辊筒通过两端的固定块被限定在挡板上。辊轴通过挡板上的固定块带动辊筒旋转。辊筒能反复装卸，而挡板固定不动。装配时，辊筒从右端向左端方向移动进入。拆卸辊筒时，先去除右挡板上的固定块，即可卸下。辊筒材质采用均匀、单层结构的耐磨耐热铸铁或耐热钢。本实用新型专利技术结构简单，装卸方便，使用寿命长，在金属板带轧制行业有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于带钢轧制生产设备领域，具体涉及一种热轧带钢卷取机的上夹送辊。
技术介绍
卷取机是带钢热轧制后成卷的终端设备，在各种规格材质热轧带钢生产线上处于最末端的位置。卷取机的持久技术精度直接决定钢板的质量及成材率，而构成卷取机的关键部件是上、下夹送辊。上夹送辊在卷取设备中在钢板高温、高压、高速、剧烈磨损的组合作用下，更容易产生磨损、龟裂、掉块等失效方式，而上夹送辊的失效会严重影响钢板的质量，以及卷取设备及生产线的工作周期。上夹送辊的结构及辊面耐磨性是提高夹送辊使用寿命及维持夹送辊长久精度的关键。许多热轧带钢生产线的上夹送辊采用国外引进的技术，为空心结构，由辊筒、主轴等组成，辊筒表面堆焊硬质合金，辊筒两端做成一定锥度，一端把锥套用的螺栓固定在主轴的法兰上，法兰可拆卸，其优点是主轴与辊筒拆卸方便，可以对辊筒进行修复使用，缺点是结构复杂制造装配难度大，初步使用即有松动的现象发生；生产过程中需经常紧固螺栓，影响生产，并且修复后的辊筒由于堆焊硬化层收缩效应将辊筒与辊身抱死，从而不能实现更换辊筒恢复精度的可能。目前上夹送辊辊筒一般都是一种双层复合结构，即在普通碳钢辊套外表面堆焊一层5?1mm厚的不锈钢或高合金钢。这种堆焊夹送辊的优点是堆焊层硬度高、耐磨性好；夹送辊可多次重复堆焊。但是，堆焊合金夹送辊也存在许多问题:一是夹送辊表面粘钢，因堆焊层与钢板都是钢制材料，在局部高温和压力作用下钢板的料会焊和到辊面上，产生粘钢；二是耐冲击性较差，由于堆焊层较硬，钢头冲击时退让性较差，产生局部变形或裂纹；三是工作层深度有限，需要经常重复堆焊，影响生产效率及产量。【专利技术内容】本技术的目的是针对上述现状，提供了一种结构简单，装配及拆卸方便，辊筒材质为单层，能够简易更换辊筒，以及使用寿命长的热轧带钢卷取机的上夹送辊。本技术目的的实现方法为，热轧带钢卷取机的上夹送辊，辊轴为一长实心轴，辊筒为圆筒体；所述辊筒两端均有内孔和凹槽，左端内孔的内径大于右端内孔的内径；与辊轴焊接的左挡板及右挡板分别置于辊筒左、右端的内孔内；左、右挡板上均对称焊接有两个长方体固定块；所述长方体固定块伸出至左、右挡板外，伸出段置于辊筒的凹槽内，固定块将辊筒限定在左、右挡板上。装配本技术时，辊筒可以从右端向左端方向移动进入，辊筒装入后再焊接固定块。拆卸辊筒时，先去除右挡板上的固定块，即可简单地卸下。本技术的优点在于:更换辊筒时，左、右挡板固定不动，减少了拆卸挡板的工作量，只需拆卸、安装辊筒；辊筒可以反复进行装卸，装配及更换方便；辊筒采用单层材质结构，耐热耐磨，刚度好，不会因为堆焊作用而产生热变形；使用寿命大大延长。本技术结构简单，装配及拆卸方便，使用寿命长，在金属板带轧制行业中具有广泛的应用前景。【附图说明】图1为本技术结构示意图，图2为图1的K-K向视图。其中:棍轴I ;固定块2 ;左挡板3 ;棍筒4 ;右挡板5。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。参照图1、图2，辊轴I为一长实心轴，左挡板3及右挡板5焊接固定在辊轴I上，辊筒4为圆筒体，辊筒4两端均有内孔，左挡板3及右挡板5安装在辊筒4左、右端的内孔中。所述棍筒4为一厚度为70?10mm的单层圆筒体。棍筒4材质为耐磨耐热铸铁或耐热钢。辊筒4两端各有一个内孔和两个凹槽，内孔大小及位置与左挡板3、右挡板5相对应，凹槽与固定块2伸出段相对应。辊筒4通过两端的固定块2被限定在左挡板3和右挡板5上。辊筒4左端内孔的内径大于右端内孔的内径，左挡板3的外径大于右挡板5的外径，辊筒4可以从右端向左端方向移动进入。左挡板3和右挡板5上均对称焊接有两个固定块2。所述固定块2伸出至左挡板3及右挡板5外，伸出段置于辊筒4的凹槽内，起到对辊筒4的定位和限制作用。所述固定块2的长X宽X厚为(100?150)mmX (80?120)mmX (15?30)mm。固定块2伸出段长10?30mmo固定块2伸入到辊筒4凹槽段的长度为10?30mm。装配本技术时，首先将左挡板3和右挡板5焊接固定在辊轴I上，再将辊筒4从右端向左端方向移动装入，辊筒4装入后再焊接固定块2。拆卸辊筒时，去除右挡板5上的固定块2，即可简单地卸下。辊轴I的旋转力通过左挡板3和右挡板5上的固定块2传递给辊筒4，带动辊筒4旋转。本技术的优点在于:更换辊筒时，左、右挡板固定不动，减少了拆卸挡板的工作量，只需拆卸、安装辊筒；辊筒可以反复进行装卸，装配及更换方便；辊筒采用单层耐磨耐热铸铁或耐热钢材质结构，耐热耐磨，刚度好，不会因为堆焊作用而产生热变形，使用寿命大大延长。本技术结构简单，装配及拆卸方便，使用寿命长，保证了生产顺利进行，在金属板带轧制行业中具有广泛的应用前景。【主权项】1.热轧带钢卷取机的上夹送辊，其特征在于:辊轴为一长实心轴，辊筒为圆筒体；所述辊筒两端均有内孔和凹槽，左端内孔的内径大于右端内孔的内径；与辊轴焊接的左挡板及右挡板分别置于辊筒左、右端的内孔内；左、右挡板上均对称焊接有两个长方体固定块；所述长方体固定块伸出至左、右挡板外，伸出段置于辊筒的凹槽内，固定块将辊筒限定在左、右挡板上。2.根据权利要求1所述的热轧带钢卷取机的上夹送辊，其特征在于:辊筒为一厚度为70?10mm的圆筒体，为单层、均勾材质结构，材质为耐磨耐热铸铁或耐热钢。3.根据权利要求1所述的热轧带钢卷取机的上夹送辊，其特征在于:所述长方体固定块的长 X 宽 X 厚为(100 ?150)mmX (80 ?120)mmX (15 ?30)mm。4.根据权利要求1所述的热轧带钢卷取机的上夹送辊，其特征在于:长方体固定块伸出段长10?30mm。5.根据权利要求1所述的热轧带钢卷取机的上夹送辊，其特征在于:辊筒左端内孔的内径大于右端内孔的内径。【专利摘要】本技术公开了一种热轧带钢卷取机的上夹送辊，包括辊轴，左挡板，右挡板，固定块及辊筒。辊轴为一长实心轴，左、右挡板焊接固定在辊轴上，左挡板的外径大于右挡板。左、右挡板上各有两个固定块，用焊接方法固定在挡板上。辊筒为圆筒体。辊筒两端各有两个凹槽，其大小及位置与固定块相对应。辊筒通过两端的固定块被限定在挡板上。辊轴通过挡板上的固定块带动辊筒旋转。辊筒能反复装卸，而挡板固定不动。装配时，辊筒从右端向左端方向移动进入。拆卸辊筒时，先去除右挡板上的固定块，即可卸下。辊筒材质采用均匀、单层结构的耐磨耐热铸铁或耐热钢。本技术结构简单，装卸方便，使用寿命长，在金属板带轧制行业有广泛的应用前景。【IPC分类】B21C47-32, B21C47-34【公开号】CN204583916【申请号】CN201520171183【专利技术人】许嘉雄, 安萍 【申请人】武汉索力特科技有限公司【公开日】2015年8月26日【申请日】2015年3月25日本文档来自技高网...

【技术保护点】
热轧带钢卷取机的上夹送辊，其特征在于：辊轴为一长实心轴，辊筒为圆筒体；所述辊筒两端均有内孔和凹槽，左端内孔的内径大于右端内孔的内径；与辊轴焊接的左挡板及右挡板分别置于辊筒左、右端的内孔内；左、右挡板上均对称焊接有两个长方体固定块；所述长方体固定块伸出至左、右挡板外，伸出段置于辊筒的凹槽内，固定块将辊筒限定在左、右挡板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许嘉雄，安萍，
申请(专利权)人：武汉索力特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42