本实用新型专利技术公开了一种油缸支座四台面加工设备，它包括机座（1）、铣削装置和传动机构，机座（1）的底表面上且位于机座（1）的两端均设置有支腿（2），丝杆（3）水平设置且丝杆（3）转轴旋转安装在两个支腿（2）之间，两个铣削装置对称设置，铣削装置由电机B（7）、小刀盘（8）、大刀盘（9）、固定座（10）、主动皮带轮（11）、从动皮带轮（12）和主轴（13）组成，固定座（10）内旋转安装有垂向设置的主轴（13），主轴（13）的上端安装有从动皮带轮（12），夹具安装座（6）设置在两个主轴（13）之间。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、生产效率高、加工工序少、操作简单、能够一次性铣削支座四个台面。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油缸支座左、右两端台阶面铣削加工的
，特别是一种油缸支座四台面加工设备。
技术介绍
油缸能将液压油的液压力转换为油缸的机械运动，油缸由缸筒、支座、活塞杆、前端盖和后端盖组成，油缸支座起到支撑整个油缸的作用，汽车上所用的油缸支座的左端和右端均加工有小台面和大台面，小台面和大台面均用于与汽车主梁相配合，若小台面和大台面平行度不够则会导致与主梁安装不稳定，影响整车的性能，如图1和图2所示为支座的结构示意图。现有加工支座左端和右端的小台面和大台面均由立式铣床加工完成，其加工工艺是:先将支座固定在夹具上，再启动立式铣床，铣刀切削左端的小台面，完成后再切削左端的大台面，然后卸下支座并将支座翻转180度，再次启动立式铣床，铣刀切削右端的小台面，完成后切削右端的大台面，从而实现四个台面的加工。该种加工方式存在加工工序复杂，加工效率低，很难满足支座市场需求量大的场合，严重影响了企业的经济效益。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、生产效率高、加工工序少、操作简单、能够一次性铣削支座四个台面的油缸支座四台面加工设备。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种油缸支座四台面加工设备，它包括机座、铣削装置和传动机构，所述的机座的底表面上且位于机座的两端均设置有支腿，所述的传动机构由丝杆、电机A、螺母和夹具安装座组成，丝杆水平设置且丝杆转轴旋转安装在两个支腿之间，丝杆上连接有螺母，螺母的顶部设置有夹具安装座，所述的机座的两侧均设置有铣削装置，两个铣削装置对称设置，铣削装置由电机B、小刀盘、大刀盘、固定座、主动皮带轮、从动皮带轮和主轴组成，固定座和电机B均设置在机座的侧面上，电机B的输出端安装有主动皮带轮，固定座内旋转安装有垂向设置的主轴，主轴的上端安装有从动皮带轮，主轴的下端安装有小刀盘和大刀盘，从动皮带轮和主动皮带轮之间安装有皮带，所述的夹具安装座设置在两个主轴之间。它还包括控制器，所述的控制器与电机A和电机B连接。本技术具有以下优点:结构紧凑、生产效率高、加工工序少、操作简单、能够一次性铣削支座四个台面，极大减轻工人的劳动强度。【附图说明】图1为油缸支座的主视图；图2为油缸支座的左视图；图3为本技术的主视图；图4为图3的A-A剖视图；图中，1-机座，2-支腿，3-丝杆，4-电机A，5_螺母，6_夹具安装座，7_电机B，8-小刀盘，9-大刀盘，10-固定座，11-主动皮带轮，12-从动皮带轮，13-主轴。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述:如图3和图4所示，一种油缸支座四台面加工设备，它包括机座1、铣削装置和传动机构，所述的机座I的底表面上且位于机座I的两端均设置有支腿2，所述的传动机构由丝杆3、电机A4、螺母5和夹具安装座6组成，丝杆3水平设置且丝杆3转轴旋转安装在两个支腿2之间，丝杆3上连接有螺母5，螺母5的顶部设置有夹具安装座6，工装油缸支座时，先将用于固定支座的夹具经螺钉固定在夹具安装座6的顶部，再用夹具将支座固定，从而实现了支座的工装。如图3和图4所示，机座I的两侧均设置有铣削装置，两个铣削装置对称设置，铣削装置由电机B7、小刀盘8、大刀盘9、固定座10、主动皮带轮11、从动皮带轮12和主轴13组成，固定座10和电机B7均设置在机座I的侧面上，电机B7的输出端安装有主动皮带轮11，固定座10内旋转安装有垂向设置的主轴13，主轴13的上端安装有从动皮带轮12，主轴13的下端安装有小刀盘8和大刀盘9，从动皮带轮12和主动皮带轮11之间安装有皮带，所述的夹具安装座6设置在两个主轴13之间。它还包括控制器，所述的控制器与电机A4和电机B7连接，工人可通过控制器控制电机A4和电机B7的启动或关闭。本技术的工作步骤如下:S1、将夹具固定安装在夹具安装座6上，再将支座倒立放置，然后用夹具将其固定;S2、启动两个电机B7，电机B7带动主动皮带轮转动，主动皮带轮11经皮带带动从动皮带轮12转动，从动皮带轮12带动主轴13转动，两个主轴13同时带动两个小刀盘8和两个大刀盘9转动；S3、支座四台面的铣削，启动电机A4，电机A4带动丝杆3转动，丝杆3带动螺母5沿丝杆移动，当支座缓慢通过两个主轴13后，两个小刀盘8分别完成左端和右端的小台面的铣削，而两个大刀盘9则分别完成左端和右端大台面的铣削，从而一次性完成支座四个台面的铣削，提高了支座的生产效率、极大减少了加工工序、极大减轻了工人的劳动强度。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。【主权项】1.一种油缸支座四台面加工设备，其特征在于:它包括机座(1)、铣削装置和传动机构，所述的机座(I)的底表面上且位于机座(I)的两端均设置有支腿(2)，所述的传动机构由丝杆(3 )、电机A (4)、螺母(5 )和夹具安装座(6 )组成，丝杆(3 )水平设置且丝杆(3 )转轴旋转安装在两个支腿(2)之间，丝杆(3)上连接有螺母(5)，螺母(5)的顶部设置有夹具安装座(6)，所述的机座(I)的两侧均设置有铣削装置，两个铣削装置对称设置，铣削装置由电机B (7)、小刀盘(8)、大刀盘(9)、固定座(10)、主动皮带轮(11)、从动皮带轮(12)和主轴(13)组成，固定座(10)和电机B (7)均设置在机座(I)的侧面上，电机B (7)的输出端安装有主动皮带轮(11 )，固定座(10)内旋转安装有垂向设置的主轴(13)，主轴(13)的上端安装有从动皮带轮(12)，主轴(13)的下端安装有小刀盘(8)和大刀盘(9)，从动皮带轮(12)和主动皮带轮(11)之间安装有皮带，所述的夹具安装座(6)设置在两个主轴(13)之间。2.根据权利要求1所述的一种油缸支座四台面加工设备，其特征在于:它还包括控制器，所述的控制器与电机A (4)和电机B (7)连接。【专利摘要】本技术公开了一种油缸支座四台面加工设备，它包括机座（1）、铣削装置和传动机构，机座（1）的底表面上且位于机座（1）的两端均设置有支腿（2），丝杆（3）水平设置且丝杆（3）转轴旋转安装在两个支腿（2）之间，两个铣削装置对称设置，铣削装置由电机B（7）、小刀盘（8）、大刀盘（9）、固定座（10）、主动皮带轮（11）、从动皮带轮（12）和主轴（13）组成，固定座（10）内旋转安装有垂向设置的主轴（13），主轴（13）的上端安装有从动皮带轮（12），夹具安装座（6）设置在两个主轴（13）之间。本技术的有益效果是：结构紧凑、生产效率高、加工工序少、操作简单、能够一次性铣削支座四个台面。【IPC分类】B23C3-00【公开号】CN204584376【申请号】CN201520273130【专利技术人】付雄明 【申请人】遂宁市西丰机械制造有限公司【公开日】2015年8月26日【申请日】2015年4月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油缸支座四台面加工设备，其特征在于：它包括机座（1）、铣削装置和传动机构，所述的机座（1）的底表面上且位于机座（1）的两端均设置有支腿（2），所述的传动机构由丝杆（3）、电机A（4）、螺母（5）和夹具安装座（6）组成，丝杆（3）水平设置且丝杆（3）转轴旋转安装在两个支腿（2）之间，丝杆（3）上连接有螺母（5），螺母（5）的顶部设置有夹具安装座（6），所述的机座（1）的两侧均设置有铣削装置，两个铣削装置对称设置，铣削装置由电机B（7）、小刀盘（8）、大刀盘（9）、固定座（10）、主动皮带轮（11）、从动皮带轮（12）和主轴（13）组成，固定座（10）和电机B（7）均设置在机座（1）的侧面上，电机B（7）的输出端安装有主动皮带轮（11），固定座（10）内旋转安装有垂向设置的主轴（13），主轴（13）的上端安装有从动皮带轮（12），主轴（13）的下端安装有小刀盘（8）和大刀盘（9），从动皮带轮（12）和主动皮带轮（11）之间安装有皮带，所述的夹具安装座（6）设置在两个主轴（13）之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：付雄明，
申请(专利权)人：遂宁市西丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。