本实用新型专利技术是一种管束反应器催化剂装填机，包括外料斗与内料斗，所述内料斗设置在外料斗的内部，其一侧与外料斗的内侧壁固定连接，内料斗的下料口位于外料斗的一侧底壁的上方，在内料斗内设有第一振动器，外料斗内设有第二振动器，第一振动器的下方设有第一搅棒，第二振动器的下方设有第二搅棒，本实用新型专利技术可以在装填催化剂的时候防止催化剂由于积压而造成装填速度下降的情况，提高装填的效率，使装料更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于石化物装填设备
，尤其涉及一种可调管束反应器催化剂装装载机。
技术介绍
在传统的化工生产中，管束反应器催化剂的装载通常都采用催化剂装填机，传统的催化剂装填机通常都单个料斗作为装填容器，然而在装填的过程中可能会由于上料过快而造成物料不能及时的装填到管束反应器当中，这样就会造成物料在料斗中的积压，物料的积压进一步造成了无聊在料斗中的流动性变差，大大影响装填的效率。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，提供一种管束反应器催化剂装填机，可以在装填催化剂的时候防止催化剂由于积压而造成装填速度下降的情况，提高装填的效率。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:本技术的一种管束反应器催化剂装填机，包括外料斗与内料斗，所述内料斗设置在外料斗的内部，其一侧与外料斗的内侧壁固定连接，内料斗的下料口位于外料斗的一侧底壁的上方，在内料斗内设有第一振动器，外料斗内设有第二振动器，第一振动器的下方设有第一搅棒，第二振动器的下方设有第二搅棒。作为优选，位于内料斗下料口下方的外料斗的一侧底壁与外料斗侧壁之间的夹角为140度，内料斗的下料口的水平位置位于外料斗的下料口到内料斗所处一侧的外料斗侧壁之间水平距离的二分之一处。作为优选，所述第一振动器包括第一气管、第一消音器与第一振动块，第一气管与第一消音器均插入第一振动块内部，所述第二振动器包括第二气管、第二消音器与第二振动块，第二气管与第二消音器均插入第二振动块内部。作为优选，所述第一振动块的底部通过一弹簧与第一搅棒连接，侧壁通过一弹簧与第一固定板连接，第二振动块的底部直接与第二搅棒连接，第二震动块的底部与两个弹簧的上端连接，这两个弹簧的下端与第二固定板连接，第二固定板固定在外料斗的侧壁上。作为优选，所述第一搅棒与第二搅棒的下端分别位于内料斗与外料斗的下料口处。作为优选，所述内料斗的下料口的下端与外料斗底壁最近处的距离为5cm。本技术的有益效果是:可以在装填催化剂的时候防止催化剂由于积压而造成装填速度下降的情况，提高装填的效率，使装料更加均匀。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定如图1所示，一种管束反应器催化剂装填机，包括外料斗I与内料斗2，所述内料斗2设置在外料斗I的内部，其一侧与外料斗I的内侧壁固定连接，内料斗2的下料口位于外料斗I的一侧底壁的上方，在内料斗2内设有第一振动器3，外料斗I内设有第二振动器4，第一振动器3的下方设有第一搅棒5，第二振动器4的下方设有第二搅棒6。为了使催化剂在下落的时候具备更大的势能，位于内料斗2下料口下方的外料斗I的一侧底壁与外料斗I侧壁之间的夹角为140度，内料斗2的下料口的水平位置位于外料斗I的下料口到内料斗2所处一侧的外料斗I侧壁之间水平距离的二分之一处。进一步的，所述第一振动器3包括第一气管31、第一消音器32与第一振动块33，第一气管31与第一消音器32均插入第一振动块33内部，所述第二振动器4包括第二气管41、第二消音器42与第二振动块43，第二气管41与第二消音器42均插入第二振动块43内部。进一步的，所述第一振动块33的底部通过一弹簧与第一搅棒5连接，侧壁通过一弹簧与第一固定板7连接，第二振动块43的底部直接与第二搅棒6连接，第二震动块43的底部与两个弹簧的上端连接，这两个弹簧的下端与第二固定板8连接，第二固定板8固定在外料斗I的侧壁上。为了使催化剂的装填更加顺畅，所述第一搅棒5与第二搅棒6的下端分别位于内料斗2与外料斗I的下料口处。为了进一步增大催化剂下落时的势能，所述内料斗2的下料口的下端与外料斗I底壁最近处的距离为5cm。工作的时候将催化剂9从内料斗2的上方放入，由第一振动器3带动第一 5振动以促进下料，催化剂9从内料斗2的下料口落到外料斗I的下料口到内料斗2所处一侧的外料斗I侧壁之间水平距离的二分之一处的外料斗I底壁上，这样催化剂9不仅获得了从上落下的势能还使得其在向外料斗I的下料口进一步滑落的过程中获得更大的势能以加快下料的速度，并且通过第二搅棒6在外料斗I下料口处的搅动防止了催化剂9的堆积，并且使催化剂9装填的更加均匀。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种管束反应器催化剂装填机，其特征在于:包括外料斗(I)与内料斗(2)，所述内料斗(2)设置在外料斗(I)的内部，其一侧与外料斗(I)的内侧壁固定连接，内料斗(2)的下料口位于外料斗(I)的一侧底壁的上方，在内料斗(2)内设有第一振动器(3)，外料斗(I)内设有第二振动器(4)，第一振动器(3)的下方设有第一搅棒(5)，第二振动器(4)的下方设有第二搅棒(6)。2.根据权利要求1所述的一种管束反应器催化剂装填机，其特征在于:位于内料斗(2)下料口下方的外料斗(I)的一侧底壁与外料斗(I)侧壁之间的夹角为140度，内料斗(2)的下料口的水平位置位于外料斗(I)的下料口到内料斗(2)所处一侧的外料斗(I)侧壁之间水平距离的二分之一处。3.根据权利要求1所述的一种管束反应器催化剂装填机，其特征在于:所述第一振动器(3)包括第一气管(31)、第一消音器(32)与第一振动块(33)，第一气管(31)与第一消音器(32)均插入第一振动块(33)内部，所述第二振动器(4)包括第二气管(41)、第二消音器(42)与第二振动块(43)，第二气管(41)与第二消音器(42)均插入第二振动块(43)内部。4.根据权利要求3所述的一种管束反应器催化剂装填机，其特征在于:所述第一振动块(33)的底部通过一弹簧与第一搅棒(5)连接，侧壁通过一弹簧与第一固定板(7)连接，第二振动块(43)的底部直接与第二搅棒(6)连接，第二震动块(43)的底部与两个弹簧的上端连接，这两个弹簧的下端与第二固定板(8)连接，第二固定板(8)固定在外料斗(I)的侧壁上。5.根据权利要求1所述的一种管束反应器催化剂装填机，其特征在于:所述第一搅棒(5)与第二搅棒(6)的下端分别位于内料斗(2)与外料斗(I)的下料口处。6.根据权利要求1所述的一种管束反应器催化剂装填机，其特征在于:所述内料斗(2)的下料口的下端与外料斗(I)底壁最近处的距离为5cm。【专利摘要】本技术是一种管束反应器催化剂装填机，包括外料斗与内料斗，所述内料斗设置在外料斗的内部，其一侧与外料斗的内侧壁固定连接，内料斗的下料口位于外料斗的一侧底壁的上方，在内料斗内设有第一振动器，外料斗内设有第二振动器，第一振动器的下方设有第一搅棒，第二振动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管束反应器催化剂装填机，其特征在于：包括外料斗（1）与内料斗（2），所述内料斗（2）设置在外料斗（1）的内部，其一侧与外料斗（1）的内侧壁固定连接，内料斗（2）的下料口位于外料斗（1）的一侧底壁的上方，在内料斗（2）内设有第一振动器（3），外料斗（1）内设有第二振动器（4），第一振动器（3）的下方设有第一搅棒（5），第二振动器（4）的下方设有第二搅棒（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：巩增强，
申请(专利权)人：江苏天鹏石化特种工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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