本实用新型专利技术公开了一种齿轮式钕铁硼稀土材料浇注装置，包括底面为圆弧形的坩埚，所述坩埚的上部设置有旋转臂，所述旋转臂的一端通过转轴固定设置，所述旋转臂的另一端与弧形滑道配合，所述弧形滑道为圆弧形且圆心位于所述转轴处，所述坩埚底部设置有竖直设置的翻转抬升柱，所述坩埚的底部和侧壁设置有翻转齿条，所述翻转抬升柱的顶部设置有配合所述翻转齿条的翻转齿轮，所述翻转抬升柱上还设置有驱动所述翻转齿轮的驱动齿轮。本实用新型专利技术通过设置翻转抬升柱和翻转齿轮，使坩埚可以平稳地旋转浇料，避免了使用索链牵引的翻转驱动方式，从而克服了现有技术中索链在弧形滑道内的磨损严重，不仅增加了能耗而且索链较容易断裂的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种齿轮式钕铁硼稀土材料浇注装置，属于稀土永磁材料生产制造
技术介绍
稀土永磁合金材料钕铁硼是一种重要的磁性材料，其具有优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼永磁合金材料的加工过程中需要将稀土金属钕、金属元素铁、非金属元素硼及少量添加镝、铌、铝、铜等金属置于坩祸中加热至熔融，然后在预定的冷却条件下将坩祸中熔融的钕铁硼永磁合金材料倒入冷却流道中进行冷却结晶，从而完成钕铁硼永磁合金材料的加工。为了使坩祸翻转时倒料口的水平位置和竖直位置变化较小，从而缩小冷却流道的入口面积并避免使钕铁硼永磁合金材料受到的冷却效果产生波动，中国专利文献CN204035489 U公开了一种钕铁硼加工的浇注装置，其包括坩祸、支撑柱、转轴、旋转臂、冷却流道、弧形滑道，支撑柱、冷却流道和弧形滑道固定设置，坩祸通过固定耳设置于坩祸上部的两侧且固定耳固设于旋转臂上，旋转臂的固定端通过转轴活动设置于支撑柱顶端，旋转臂的自由端设置有滚轮，滚轮位于弧形滑道中，弧形滑道的圆心为转轴的轴心，浇注口位于冷却流道的上方，弧形滑道中设置有牵引滚轮的索链，索链由驱动设备带动。上述技术方案存在的不足在于牵引滚轮的索链在弧形滑道左侧的转向角度较大，接近350°，因此导致索链承受的牵引力较大，且索链在弧形滑道内的磨损严重，不仅增加了能耗而且索链较容易断裂；此外，现有的索链为电机驱动，控制精度不足且容易发生漏电事故。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供一种齿轮式钕铁硼稀土材料浇注装置，能够克服现有技术存在的不足，避免使用索链牵引的翻转驱动方式，满足实际使用要求。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下:一种齿轮式钕铁硼稀土材料浇注装置，包括:底面为圆弧形的坩祸，所述坩祸的上部设置有旋转臂，所述旋转臂的一端通过转轴固定设置，所述旋转臂的另一端与弧形滑道配合，所述弧形滑道为圆弧形且圆心位于所述转轴处，所述坩祸底部设置有竖直设置的翻转抬升柱，所述坩祸的底部和侧壁设置有翻转齿条，所述翻转抬升柱的顶部设置有配合所述翻转齿条的翻转齿轮，所述翻转抬升柱上还设置有驱动所述翻转齿轮的驱动齿轮。作为上述技术方案的改进，还包括用于抬升所述翻转抬升柱的抬升液压缸，和带动所述驱动齿轮旋转的液压马达，以及驱动所述抬升液压缸和所述液压马达作业的液压工作站，所述液压工作站包括液压油箱、加压油管、回流油管和设置于所述加压油管与所述液压油箱之间的液压泵，所述抬升液压缸和所述液压马达分别通过第一液压换向阀和第二液压换向阀并联接入在所述加压油管和所述回流油管之间，所述抬升液压缸和所述第一液压换向阀之间设置有第一双向开度阀，所述液压马达和所述第二液压换向阀之间设置有第二双向开度阀。作为上述技术方案的改进，所述回流油管和所述液压油箱之间设置有回油过滤器，所述回油过滤器和所述液压油箱之间还设置有蛇形冷却管，所述加压油管和所述液压油箱之间设置有压控阀。本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下:本技术所述的齿轮式钕铁硼稀土材料浇注装置，通过设置翻转抬升柱和翻转齿轮，使坩祸可以平稳地旋转浇料，避免了使用索链牵引的翻转驱动方式，从而克服了现有技术中索链在弧形滑道内的磨损严重，不仅增加了能耗而且索链较容易断裂的问题，同时采用液压驱动的方式克服了现有技术中电机驱动控制精度不足且容易发生漏电事故的问题。【附图说明】图1为本技术所述的齿轮式钕铁硼稀土材料浇注装置未翻转时的结构示意图；图2为本技术所述的齿轮式钕铁硼稀土材料浇注装置翻转时的结构示意图；图3为本技术所述的齿轮式钕铁硼稀土材料浇注装置的液压工作站结构示意图。【具体实施方式】下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。如图1至图3所示，为本技术所述的齿轮式钕铁硼稀土材料浇注装置结构示意图。本技术所述齿轮式钕铁硼稀土材料浇注装置，包括:底面为圆弧形的坩祸1，所述坩祸I的上部设置有旋转臂2，所述旋转臂2的一端通过转轴21固定设置，所述旋转臂2的另一端与弧形滑道22配合，所述弧形滑道22为圆弧形且圆心位于所述转轴21处，所述坩祸I底部设置有竖直设置的翻转抬升柱3，所述坩祸I的底部和侧壁设置有翻转齿条11，所述翻转抬升柱3的顶部设置有配合所述翻转齿条11的翻转齿轮31，所述翻转抬升柱3上还设置有驱动所述翻转齿轮31的驱动齿轮32。具体地，还包括用于抬升所述翻转抬升柱3的抬升液压缸33，和带动所述驱动齿轮32旋转的液压马达34，以及驱动所述抬升液压缸33和所述液压马达34作业的液压工作站，所述液压工作站包括液压油箱41、加压油管42、回流油管43和设置于所述加压油管42与所述液压油箱41之间的液压泵44，所述抬升液压缸33和所述液压马达34分别通过第一液压换向阀45和第二液压换向阀46并联接入在所述加压油管42和所述回流油管43之间，所述抬升液压缸33和所述第一液压换向阀45之间设置有第一双向开度阀47，所述液压马达34和所述第二液压换向阀46之间设置有第二双向开度阀48。具体地，所述回流油管43和所述液压油箱41之间设置有回油过滤器49，所述回油过滤器49和所述液压油箱41之间还设置有蛇形冷却管50，所述加压油管42和所述液压油箱41之间设置有压控阀51。工作时，随着翻转抬升柱3向上运动，驱动齿轮32驱动翻转齿轮31顺时针旋转，从而使坩祸I翻转，并且本技术采用全液压驱动的方式为翻转抬升柱3和驱动齿轮32提供动力，为了精确地控制翻转抬升柱3和驱动齿轮32的行程和转动幅度，通常需要采用伺服电机，而伺服电机的伺服机构难以在高温下进行工作，因此需要将伺服电机的伺服机构与电机分离，由此又会导致信号线路与供电线路容易产生电磁干扰相互影响且容易发生烫伤而导致漏电，而采用液压驱动则不存在上述问题，因而本技术不仅便于控制而且不会发生供电线路烫伤发生漏电等生产安全事故，第一液压换向阀45和第二液压换向阀46分别用于控制抬升液压缸33的伸缩和液压马达34的转向，第一双向开度阀47和第二双向开度阀48分别用于控制抬升液压缸33的伸缩速率和液压马达34的转速，从而根据坩祸I内熔融钕铁硼永磁合金材料的多少合理地控制坩祸I的翻转角度；压控阀51用于控制加压油管42内的油压稳定性，避免加压油管42内的油压过高影响整体装置的操控性能。以上内容是结合具体的实施例对本技术所作的详细说明，不能认定本技术具体实施仅限于这些说明。对于本技术所属
的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术保护的范围。【主权项】1.一种齿轮式钕铁硼稀土材料浇注装置，其特征是，包括:底面为圆弧形的坩祸(1)，所述坩祸(I)的上部设置有旋转臂(2)，所述旋转臂(2)的一端通过转轴(21)固定设置，所述旋转臂(2)的另一端与弧形滑道(22)配合，所述弧形滑道(22)为圆弧形且圆心位于所述转轴(21)处，所述坩祸(I)底部设置有竖直设置的翻转抬升柱(3)，所述坩祸(I)的底部和侧壁设置有翻转齿条(11)，所述翻转抬升柱(3)的顶部设置有配合所述翻转齿条(11)的翻转齿轮(31)，所述翻转抬升柱(3)上还设置有驱动所述翻转齿轮(31)的驱动齿轮(32本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种齿轮式钕铁硼稀土材料浇注装置，其特征是，包括：底面为圆弧形的坩埚（1），所述坩埚（1）的上部设置有旋转臂（2），所述旋转臂（2）的一端通过转轴（21）固定设置，所述旋转臂（2）的另一端与弧形滑道（22）配合，所述弧形滑道（22）为圆弧形且圆心位于所述转轴（21）处，所述坩埚（1）底部设置有竖直设置的翻转抬升柱（3），所述坩埚（1）的底部和侧壁设置有翻转齿条（11），所述翻转抬升柱（3）的顶部设置有配合所述翻转齿条（11）的翻转齿轮（31），所述翻转抬升柱（3）上还设置有驱动所述翻转齿轮（31）的驱动齿轮（32）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张德文，
申请(专利权)人：安徽包钢稀土永磁合金制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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