本实用新型专利技术提供了一种微型多功能切割机，切割机机架包括底座板、定位基座、调节定位板和两条导轨；两条导轨相互平行设置，底座板的一板面两侧分别设置导向滑套，底座板两侧的导向滑套分别套在对应侧的导轨上并与导轨滑动配合；调节定位板设置在两条导轨上，调节定位板紧靠在底座板的一侧且调节定位板与定位基座对应；切割机本体固定连接在底座板的一板面上，切割机本体上的切割刀片伸出底座板的另一板面并与底座板的另一板面垂直。本实用新型专利技术通过调整两条导轨上的调节定位板，便可针对不同尺寸的石材和木材进行切割，可以切割石材和木材的直角边、斜边和倒角，达到一机多功能的效果，加工精度更高，加工后的石材和木材组装更精准。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种切割机，尤其涉及一种适用于石材和木材加工的微型多功能切割机。
技术介绍
在装饰施工过程中，均需现场对石材和木材进行切割加工，以保证石材和木材的尺寸、形状符合现场铺贴要求。目前，没有专门针对石材和木材加工的设备，只有单独的手持式切割机和打磨机；在进行石材和木材加工时，由工人在一较为平整的场所，一只手固定石材，另一只手持切割机或打磨机进行加工操作，这种加工方式具有如下不足:1、在施工现场通常没有石材和木材加工的工作平台，工人常常蹲在地上进行石材和木材加工，并且完全依靠工人的手劲来抵抗加工过程中所产生的水平推力，劳动强度大，加工效率低；2、加工过程完全依靠工人的经验，加工质量无法保证。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了一种加工精度更精准的微型多功能切割机。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案:微型多功能切割机，包括切割机本体和切割机机架；所述切割机机架包括底座板、定位基座、调节定位板和两条导轨；两条导轨的一端固定连接在定位基座上，两条导轨相互平行设置；所述底座板的一板面两侧分别设置导向滑套，所述底座板两侧的导向滑套分别套在对应侧的导轨上并与导轨滑动配合，所述导向滑套上设有将导向滑套锁紧在导轨上的锁紧螺栓；所述调节定位板设置在两条导轨上，所述调节定位板紧靠在底座板的一侧且调节定位板与定位基座对应；所述切割机本体固定连接在底座板的一板面上，切割机本体上的切割刀片位于底座板的一侧与调节定位板之间，切割刀片伸出底座板的另一板面并与底座板的另一板面垂直。作为本技术的一种优选方案，所述切割机机架还包括基准板，所述基准板紧靠在定位基座上并与调节定位板平行。作为本技术的另一种优选方案，所述切割机机架还包括水平模板，所述水平模板的底部两侧安装有相互平行的滑轨，水平模板底部的一滑轨紧靠调节定位板并与调节定位板滑动配合，所述水平模板底部的另一滑轨紧靠基准板并与基准板滑动配合；所述切割刀片伸出水平模板；所述水平模板的一侧设置有靠模板I，所述靠模板I与导轨平行。作为本技术的又一种优选方案，所述切割机机架还包括靠模板II，所述水平模板上设置两排的螺纹孔，所述靠模板II的一端通过锁紧螺钉连接在水平模板上一排的螺纹孔中，靠模板II的另一端通过锁紧螺钉连接在水平模板上另一排的螺纹孔中。作为本技术的一种改进方案，所述切割机机架还包括倒角加工支架；所述倒角加工支架包括支架板1、支架板II和长度调节杆，所述支架板I安装在水平模板上，支架板I的一侧与支架板II的一侧转动连接，所述长度调节杆的一端通过球头万向节I与支架板I的另一侧中部活动连接，所述长度调节杆的另一端通过球头万向节II与支架板II的另一侧中部活动连接。作为本技术的另一种改进方案，所述长度调节杆包括螺杆1、内螺纹套筒和螺杆II ;所述螺杆I的一端通过球头万向节I与支架板I的另一侧中部活动连接，螺杆I的另一端与内螺纹套筒的一端螺纹连接；所述螺杆II的一端通过球头万向节II与支架板II的另一侧中部活动连接，螺杆II的另一端与内螺纹套筒的另一端螺纹连接。作为本技术的进一步改进方案，所述支架板I上设置两条相互平行的调节孔，所述支架板I通过穿过调节孔的锁紧螺栓与水平模板连接。本技术的有益效果是:本技术设置切割机机架，通过调整两条导轨上的调节定位板，便可针对不同尺寸的石材和木材进行切割，既可以切割石材和木材的直角边，还可切割石材和木材的斜边和倒角，实现对石材和木材加工不同的需要，达到一机多功能的效果；该切割机通过定位基座和调节定位板精确定位，加工石材和木材的精度更高，加工后的石材和木材组装更精准。【附图说明】图1为微型多功能切割机的结构示意图一；图2为微型多功能切割机的结构示意图二 ；图3为微型多功能切割机的结构示意图三；图4为微型多功能切割机的结构示意图四；图5为带有倒角加工支架的微型多功能切割机的结构示意图；图6为倒角加工支架的结构示意图。附图中，I一切割机本体；2—底座板；3—定位基座；4一调节定位板；5—导轨；6—导向滑套；7—锁紧螺栓；8—切割刀片；9一基准板；10—水平模板；11一靠模板I ; 12—靠模板II ； 13一螺纹孔；14一倒角加工支架；15—支架板I ; 16—支架板II ； 17一长度调节杆；171—螺杆I ; 172—内螺纹套筒；173—螺杆II ； 18一球头万向节I ; 19一球头万向节II ； 20一调节孔。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对技术作进一步详细地描述。如图1、2所示，微型多功能切割机包括切割机本体I和切割机机架。切割机机架包括底座板2、定位基座3、调节定位板4、基准板9和两条导轨5。两条导轨5的一端固定连接在定位基座3上，两条导轨5相互平行设置，在本实施例中，两条导轨5采用圆形钢管，圆形钢管的一端通过螺纹配合旋在定位基座3上。底座板2的一板面两侧分别设置导向滑套6，底座板2两侧的导向滑套6分别套在对应侧的导轨5上并与导轨5滑动配合，导向滑套6上设有将导向滑套6锁紧在导轨5上的锁紧螺栓7，在本实施例中，底座板2的一板面两侧分别设置两个导向滑套6，通过导向滑套6调整底座板2在导轨5上的位置，调整到位后，旋紧锁紧螺栓7便可将导向滑套6锁紧在导轨5上，进而将底座板2固定在导轨5上。调节定位板4设置在两条导轨5上，调节定位板4紧靠在底座板2的一侧且调节定位板4与定位基座3对应，在本实施例中，调节定位板4采用角钢。切割机本体I通过螺栓固定连接在底座板2的一板面上，切割机本体I的切割刀片8位于底座板2的一侧与调节定位板4之间，切割刀片8伸出底座板2的另一板面并与底座板2的另一板面垂直。基准板9紧靠在定位基座3上并与调节定位板4平行，在本实施例中，基准板9同样采用角钢。切割机机架还包括水平模板10，如图3所示，水平模板10的底部两侧安装有相互平行的滑轨，水平模板10底部的一滑轨紧靠调节定位板4并与调节定位板4滑动配合，水平模板10底部的另一滑轨紧靠基准板9并与基准板9滑动配合，切割刀片8伸出水平模板10。水平模板10的一侧设置有靠模板I 11，靠模板I 11与导轨5平行。若需加工成矩形结构的石材或者木材时，只需将石材或者木材放置在水平模板10上，石材或者木材的一边靠在靠模板I 11，通过靠模板I 11对石材或者木材进行精确定位，再通过水平模板10底部的滑轨平行移动水平模板10，进而驱动石材或者木材水平移动，切割刀片8成直线切割石材或者木材。针对不同尺寸的石材和木材进行切割时，只需调整调节定位板4与基准板9之间的距离即可。切割机机架还包括靠模板II 12，如图4所示，水平模板10上设置两排的螺纹孔13，靠模板II 12的一端通过锁紧螺钉连接在水平模板10上一排的螺纹孔13中，靠模板II 12的另一端通过锁紧螺钉连接在水平模板10上另一排的螺纹当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
微型多功能切割机，包括切割机本体（1）和切割机机架；其特征在于：所述切割机机架包括底座板（2）、定位基座（3）、调节定位板（4）和两条导轨（5）； 两条导轨（5）的一端固定连接在定位基座（3）上，两条导轨（5）相互平行设置；所述底座板（2）的一板面两侧分别设置导向滑套（6），所述底座板（2）两侧的导向滑套（6）分别套在对应侧的导轨（5）上并与导轨（5）滑动配合，所述导向滑套（6）上设有将导向滑套（6）锁紧在导轨（5）上的锁紧螺栓（7）；所述调节定位板（4）设置在两条导轨（5）上，所述调节定位板（4）紧靠在底座板（2）的一侧且调节定位板（4）与定位基座（3）对应；所述切割机本体（1）固定连接在底座板（2）的一板面上，切割机本体（1）上的切割刀片（8）位于底座板（2）的一侧与调节定位板（4）之间，切割刀片（8）伸出底座板（2）的另一板面并与底座板（2）的另一板面垂直。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张盛华，
申请(专利权)人：张盛华，
类型：新型
国别省市：重庆;85
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。