一种耐磨钢球回火集装箱制造技术

本实用新型专利技术涉及耐磨钢球回火辅助工具技术领域，具体的说是一种耐磨钢球回火集装箱，包括箱体、箱盖、隔板和滚轮，箱体为空心立方体结构，其两侧对称设置有吊耳，箱体前端开有方形口，方形口上下端面设置有凹槽，其右侧面设置有开口，箱盖经开口嵌入方形口的凹槽内，箱体内部均匀设置有若干隔板，其外表面设置有若干圆孔Ⅰ，隔板截面为圆形，隔板上设置有若干圆孔Ⅱ，隔板相互之间的距离略大于耐磨钢球直径，滚轮与箱体底部通过螺栓相连接。本实用新型专利技术其结构简单，其特殊的隔板设计，以及箱体上表面和箱体内隔板上的圆孔设计，使得耐磨钢球与炉内空气充分接触。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及耐磨钢球回火辅助工具
，具体的说是一种耐磨钢球回火集装箱。
技术介绍
钢球从外形来分，可分为正圆形球、胶囊球、椭圆球、阴阳球、空心球、多面球、多缺球等。钢球生产方式一般有锻造、乳制、半固态成型及铸造四大类。由于历史沿习及选矿工业一些特殊的使用条件和综合环境、背景，在这些行业中，锻造与轧制球占有相当大的比例。半固态成型则具有非常规铸造，非简单压铸所能解释清的特点，以一种似铸、似锻，铸锻优点兼而有之的先进技术所形成的优异性能而引起人们的关注。而铸造钢球则以其简单、灵活、可靠的生产方式，易于实现低投资大规模生产的扩张优势，尤其是当专家和工程师面对炼钢炉运用各种先进工艺和合金成份设计，发挥无尽的想象力，去创造一个又一个更新颖、更先进的品种，来满足竞争需要所带来的成就感，更非常人所能体会。理所当然的钢球的高性价比与持续发展的潜力，使之成为当今粉碎工业尤其是水泥粉碎工业钢球生产方式中当仁不让的主力军。耐磨钢球的回火是将经过淬火的耐磨钢球重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的耐磨钢球加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用以减低或消除淬火耐磨钢球中的内应力，以提高其延性或韧性。耐磨钢球的回火是需要将耐磨钢球放到炉子内，然后耐磨钢球充分与炉内空气相接触，完成回火的过程。目前是将耐磨钢球装在箱子内，之后送到炉内，这样耐磨钢球太多与炉内空气相接触不充分，影响耐磨钢球回火的效果。中国专利201310607208.5公开了一种耐磨钢球回火集装箱，涉及耐磨钢球回火辅助工具技术领域，包括集装箱本体，所述集装箱本体上端开有吊钩孔，集装箱本体下端开有矩形通孔a，集装箱本体内部设有散热棒，散热棒上部设有连接杆，散热棒为空心圆柱体，散热棒上开有矩形通孔b。本专利技术可以让耐磨钢球与炉内空气充分接触，提高回火率。但该技术的钢球在该集装箱内成堆堆积，没有做到将众多的钢球在箱内合理分散，一定程度上阻碍了其与炉内空气的充分接触，有待改进。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术提供了一种耐磨钢球回火集装箱，其结构简单、节省成本，让耐磨钢球与炉内空气充分接触的回火辅助装置，即耐磨钢球回火集装箱。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种耐磨钢球回火集装箱，包括箱体、箱盖、隔板和滚轮，所述的箱体为空心立方体结构，箱体两侧对称设置有吊耳，吊耳的设计方便吊车移动该箱体，箱体前端开有方形口，方形口上下端面设置有凹槽，其右侧面设置有开口，所述的箱盖经开口嵌入方形口的凹槽内，工作时，滑开箱盖，将耐磨钢球从方形口放入箱体，箱体内部均匀设置有若干隔板，其外表面设置有若干圆孔I，圆形孔I的作用是使炉内的空气充分的进入箱体。所述的隔板截面为圆形，隔板上设置有若干圆孔II，干圆孔II的作用是便于箱体内各隔板之间的空气流通，隔板相互之间的距离略大于耐磨钢球直径，使得钢球可以进入两隔板之间，隔板最下层与箱体底部的距离略大于耐磨钢球直径，隔板最上层与箱体顶部的距离略大于耐磨钢球直径，使得箱体内最顶层与最底层空间均能容纳钢球；所述的方形口底部与箱体底部平齐，其顶部与箱体顶部平齐；所述的滚轮与箱体底部通过螺栓相连接，滚轮数量为三个，且呈等边三角形布置，工作时，可以用滚轮对箱体进行滑动，滚轮设置为三个且等边三角形布置其作用是使得滑动的过程更加平稳。本技术的有益效果是:(I)、本技术的一种耐磨钢球回火集装箱，其箱体采用特殊的隔板设计，有效的使得放入集装箱内的众多耐磨钢球不至于堆积在一起，从而有助于钢球与炉内空气的充分接触；(2)、本技术的一种耐磨钢球回火集装箱，其箱体上以及箱体内的隔板上均设置有圆孔，从而使得本技术的通气性能更好，有助于钢球的回火；(3)、本技术的一种耐磨钢球回火集装箱，其箱体侧壁设置有吊耳，其底部安装有滚轮，从而使箱体移动更加方便；(4)、本技术的一种耐磨钢球回火集装箱，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。【附图说明】下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是本技术的一种耐磨钢球回火集装箱立体结构示意图；图2是本技术的一种耐磨钢球回火集装箱A-A剖视图；图3是本技术的一种耐磨钢球回火集装箱隔板俯视图。图中1.箱体，2.箱盖，3.隔板，4.滚轮，11.吊耳，12.方形口，121.凹槽，122.开口，13.圆形孔I，31.圆孔II。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1和图2所示，本技术所述的一种耐磨钢球回火集装箱，包括箱体1、箱盖2、隔板3和滚轮4，所述的箱体I为空心立方体结构，箱体I两侧对称设置有吊耳11，吊耳11的设计方便吊车移动该箱体1，箱体I前端开有方形口 12，方形口 12上下端面设置有凹槽121，其右侧面设置有开口 122，所述的箱盖2经开口 122嵌入方形口 12的凹槽121内，工作时，滑开箱盖2，将耐磨钢球从方形口 12放入箱体1，箱体I内部均匀设置有若干隔板3，其外表面设置有若干圆孔I 13，圆形孔I 13的作用是使炉内的空气充分的进入箱体I。 如图1、图2和图3所示，本技术所述的一种耐磨钢球回火集装箱，所述的隔板3截面为圆形，隔板3上设置有若干圆孔II 31，干圆孔II 31的作用是便于箱体I内各隔板3之间的空气流通，隔板3相互之间的距离略大于耐磨钢球直径，使得钢球可以进入两隔板3之间，隔板3最上层与箱体I底部的距离略大于耐磨钢球直径，隔板3最上层与箱体I顶部的距离略大于耐磨钢球直径，使得箱体I内最顶层与最底层空间均能容纳钢球；所述的方形口 12底部与箱体I底部平齐，其顶部与箱体I顶部平齐；所述的滚轮4与箱体I底部通过螺栓相连接，滚轮4数量为三个，且呈等边三角形布置，工作时，可以用滚轮4对箱体I进行滑动，滚轮4设置为三个且呈等边三角形布置其作用可使得滑动过程更加平稳。工作时，滑动箱盖2，将耐磨钢球从方形口 12放入箱体1，将众多的方形口 12依次放在各个隔板3上，使其充分分散不至于堆积，接着滑动箱盖2以关闭箱体I，接着用吊车勾住吊耳11使箱体I移动到回火炉，必要时也可推动箱体I运动，箱体I进入回火炉后，炉内空气通过箱体侧壁的圆形孔I 13和隔板的圆形孔II 31与耐磨钢球充分接触，使众多耐磨钢球得以充分回火。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种耐磨钢球回火集装箱，包括箱体(1)、箱盖(2)、隔板(3)和滚轮(4)，其特征在于:所述的箱体⑴为空心立方体结构，箱体⑴两侧对称设置有吊耳(11)，箱体⑴前端开有方形口(12)，方形口(12)上下端面设置有凹槽(121)，其右侧面设置有开口(122)，所述的箱盖⑵经开口(122)嵌入方形口(12)的凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨钢球回火集装箱，包括箱体(1)、箱盖(2)、隔板(3)和滚轮(4)，其特征在于：所述的箱体(1)为空心立方体结构，箱体(1)两侧对称设置有吊耳(11)，箱体(1)前端开有方形口(12)，方形口(12)上下端面设置有凹槽(121)，其右侧面设置有开口(122)，所述的箱盖(2)经开口(122)嵌入方形口(12)的凹槽(121)内，箱体(1)内部均匀设置有若干隔板(3)，其外表面设置有若干圆孔Ⅰ(13)；所述的隔板(3)截面为圆形，隔板(3)上设置有若干圆孔Ⅱ(31)；所述的滚轮(4)与箱体(1)底部通过螺栓相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊流，查文琴，姜婷婷，
申请(专利权)人：安庆石化联盟铸管厂，
类型：新型
国别省市：安徽;34