多指令触发开关制造技术

一种多指令触发开关，包含一旋转开关、一旋动外罩及一触动件，该旋转开关具有一基座及一与该基座接设并得相对该基座行旋转轨迹运动的旋转盘，该基座与该旋转盘形成一装设一旋转触发组件及一按压触发组件的容置空间，该旋转触发组件行旋转轨迹运动输出一第一触发信号，该按压触发组件行垂直轨迹运动输出一第二触发信号，该旋动外罩与该旋转开关界定出一设有该触动件的活动空间，该基座与该按压触发组件以一定位凹部及一限制凸肋限制该按压触发组件运动，该按压触发组件与该触动件以一限制部及一连接部限制该触动件无法相对该旋动外罩转动。本实用新型专利技术的多指令触发开关解决了现有的多指令触发开关未对触动件实施限位所产生的各种问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多指令触发开关，尤指一种以相对应的限制结构以限制该触动件运动方向的多指令触发开关。
技术介绍
多指令触发开关现今已被普遍地应用于各类电子产品上，诸如计算机键盘、遥控器等，而该多指令触发开关的其中一实施形式，就如美国专利第7，550，687专利案。并请参阅图1，该多指令触发开关90包含一旋转开关、一触动件8以及一旋动外罩9。于操作实施的过程中，使用者可以透过旋动该旋动外罩9，带动该旋转开关进行一旋转轨迹运动输出一第一触发信号，亦可以按压该触动件8令该旋转开关上的一垂直触发开关输出一第二触发信号。然而，现有多指令触发开关90的结构设计仅将该触动件8与该垂直触发开关进行简易的结构接合，并未对该触动件8实施限位，导致该多指令触发开关90若应用于高震动环境时，该触动件8受外力晃动的影响，而会相对该旋转开关产生偏移，使该触动件8上印制的标记符号偏离的原始方位，就如图1所示，而该触动件8的偏移容易混淆用户对于该标记符号的辨识，且令该多指令触发开关90质感降低，影响了用户对于该多指令触发开关90的评价。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于解决现有多指令触发开关未对触动件进行限位所衍伸出的各种问题。为达上述目的，本技术提供一种多指令触发开关，包含有一旋转开关、一旋动外罩及一触动件。该旋转开关包含有一基座及一与该基座接设并得相对该基座进行旋转轨迹运动的旋转盘，该基座与该旋转盘之间形成有一装设一旋转触发组件及一按压触发组件的容置空间，该旋转盘对应该按压触发组件开设有一连通该容置空间而令该按压触发组件设置其中的组装通孔，该旋转触发组件于该旋转盘进行该旋转轨迹运动时输出对应的一第一触发信号，该按压触发组件则独立设置于该旋转触发组件的中心位置并得于该组装通孔内相对该基座进行垂直轨迹运动输出一第二触发信号。该旋动外罩与该旋转开关结合并形成一位于该旋动外罩与该旋转开关之间的活动空间，该旋动外罩对应该活动空间开设有一穿孔，且与该旋转盘对应设有形成扣合关系的一卡扣部及一卡扣槽，并于该旋动外罩受力旋动时以该卡扣部及该卡扣槽连动该旋转开关行旋转轨迹运动。该触动件接设于该按压触发组件上方并位于该穿孔之中，该触动件得受力位移于该活动空间内并带动该按压触发组件进行该垂直轨迹运动。其中，该基座与该按压触发组件之间对应设有形成限位关系的一定位凹部及一限制凸肋限制该按压触发组件于该组装通孔进行该垂直轨迹运动，并于该按压触发组件与该触动件之间对应设有限位关系的一限制部及一连接部而令该触动件无法相对该旋动外罩进行转动。于一实施例中，该按压触发组件包含有一设置于该基座上并经触发产生有该第二触发信号的触发簧片及一对应该触发簧片并位于该容置空间内且以该限制部与该触动件的该连接部相互组接的作动柱。于一实施例中，该限制部包含有一面对该触动件的组接平面及一相对该组接平面突出的组装凸块，该连接部则包含有一与该组接平面接触的安装平面及一相对该安装平面凹陷并与该组装凸块相互组装的连接凹槽。进一步地，该限制部更包含有一相对该组接平面凹陷且与该组装凸块呈径向交错的组装凹槽，该连接部则包含有一相对该安装平面突出且与该连接凹槽呈径向交错并与该组装凹槽组接的连接凸块。于一实施例中，该限制部包含有一面对该触动件的组接平面及一相对该组接平面凹陷的组装凹槽，该连接部则包含有一与该组接平面接触的安装平面及一相对该安装平面突出并与该组装凹槽相互组装的连接凸块。进一步地，该限制部更包含有一相对该组接平面突出且与该组装凹槽呈径向交错的组装凸块，该连接部则包含有一相对该安装平面凹陷且与该连接凸块呈径向交错并与该组装凸块组接的连接凹槽。于一实施例中，该定位凹部位于该基座对应该按压触发组件设置的一挡墙上，该限制凸肋则设于该作动柱上。于一实施例中，该按压触发组件突出该旋转盘一高度距离而支撑该触动件未接触该旋转盘。于一实施例中，该触动件与该旋动外罩之间形成有一余隙而令该旋动外罩行旋转轨迹运动时未带动该触动件。于一实施例中，该触动件具有一设于该触动件边缘且直径大于该穿孔直径令该触动件受限于该活动空间内的止挡部。于一实施例中，该旋动外罩具有一环绕该穿孔设置并与该旋转盘界定出该活动空间的环状部。透过本技术上述所揭结构，相较于现有技术具有以下特点:本技术以该定位凹部、该限制凸肋以及搭配该按压触发组件与该触动件上的该限制部及该连接部，具体地限制该触动件仅能相对该旋转开关进行垂直轨迹运动，而无法受外力作用随意产生偏移，解决了现有的多指令触发开关未对该触动件实施限位所产生的各种问题。【附图说明】图1是现有的多指令触发开关的实施示意图。图2是本技术多指令触发开关一实施例的外观示意图。图3是本技术多指令触发开关一实施例第一视角的结构分解图。图4是本技术多指令触发开关一实施例第二视角的结构分解图。图5是本技术多指令触发开关一实施例局部结构示意图。图6是本技术多指令触发开关一实施例的结构剖面示意图。图7是本技术多指令触发开关另一实施例的结构剖面示意图。【具体实施方式】涉及本技术的详细说明及
技术实现思路
，现就配合【附图说明】如下:请参阅图2至图5，本技术提供一种多指令触发开关，该多指令触发开关100包含有一旋转开关1、一旋动外罩2以及一触动件3。更具体说明，该旋转开关I包含有一基座11及一与该基座11接设并得相对该基座11进行旋转轨迹运动的旋转盘12。进一步地，该基座11侧缘得环设有一环状凹槽111，该旋转盘12侧缘则设有一卡勾于该环状凹槽111的扣合部121，令该旋转盘12得组装于该基座11上方，并得以该环状凹槽111为轨道相对该基座11进行转动。再者，该基座11与该旋转盘12之间形成有一装设一旋转触发组件13及一按压触发组件14的容置空间15，该容置空间15可以是由该基座11上所形成的一容置槽112以及该旋转盘12所形成的一组装槽122组构而成。该旋转触发组件13可由一接脚器131及一导电组件132组合而成，其中，该接脚器131配置于该基座11上，该导电组件132则配置于该旋转盘12并迭于该接脚器131之上，如此，该旋转盘12受外力相对该基座11进行该旋转轨迹运动时，该接电器131及该导电组件132产生接触而输出对应的一第一触发信号。此外，本技术的该旋转盘12对应该按压触发组件14的位置开设有一连通该容置空间15而提供该按压触发组件14设置其中的组装通孔123。又，该按压触发组件14独立设置于该旋转触发组件13的中心位置，而未与该旋转触发组件13电性导通。该按压触发组件14设于该组装通孔123内并得相对该基座11进行垂直轨迹运动。复请参阅图5，于一实施例中，该按压触发组件14包含有一设置于该基座11上的触发簧片141，及一对应该触发簧片141设置且于迭于该触发簧片141之上而位于该容置空间15的作动柱142。于实施过程中，该触发簧片141受该作动柱142压迫而输出有一第二触发信号，更具体说明，该按压触发组件14得相对该基板11进行该垂直轨迹运动，于该作动柱142受力朝该触发簧片141方向压迫进行该垂直轨迹运动时，令该触发簧片141输出该第二触发信号，而于该作动柱142受力消失后，该作动柱142受该触发簧片141本身的回复弹力复归成未本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多指令触发开关，其特征在于包括有：一旋转开关，包含有一基座及一与该基座接设并得相对该基座进行旋转轨迹运动的旋转盘，该基座与该旋转盘之间形成有一装设一旋转触发组件及一按压触发组件的容置空间，该旋转盘对应该按压触发组件开设有一连通该容置空间而令该按压触发组件设置其中的组装通孔，该旋转触发组件于该旋转盘进行该旋转轨迹运动时输出对应的一第一触发信号，该按压触发组件则独立设置于该旋转触发组件的中心位置并得于该组装通孔内相对该基座进行垂直轨迹运动输出一第二触发信号；一旋动外罩，与该旋转开关结合并形成一位于该旋动外罩与该旋转开关之间的活动空间，该旋动外罩对应该活动空间开设有一穿孔，且与该旋转盘对应设有形成扣合关系的一卡扣部及一卡扣槽，并于该旋动外罩受力旋动时以该卡扣部及该卡扣槽连动该旋转开关行旋转轨迹运动；一触动件，接设于该按压触发组件上方并位于该穿孔之中，该触动件得受力位移于该活动空间内并带动该按压触发组件进行该垂直轨迹运动；其中，该基座与该按压触发组件之间对应设有形成限位关系的一定位凹部及一限制凸肋限制该按压触发组件于该组装通孔进行该垂直轨迹运动，并于该按压触发组件与该触动件之间对应设有形成限位关系的一限制部及一连接部而令该触动件无法相对该旋动外罩进行转动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林景新，
申请(专利权)人：新巨企业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71