【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机床,尤其涉及一种双面钻孔机床。
技术介绍
在对铸铁缸体钻孔的过程中,主油道孔深度为401mm,通常使用摇臂钻床通过两次装夹钻通。首先装夹两次后钻深孔容易造成位置误差,导致主油道孔前后端错位,影响主油道供油压力,从而影响发动机的整机性能;其次铸铁缸体质量大,两次装夹加重了操作者的劳动负担,所以生产效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于,提供一种双面钻孔机床,通过两面钻的形式一次装夹完成对主油道孔的加工,解决了主油道孔相交处错位的问题。为了解决上述技术问题,本技术实施例提供了一种双面钻孔机床,包括工作台、变速箱、电机、工装夹具和数控系统;所述变速箱位于所述工作台上,并且所述变速箱与电机相传动;所述数控系统与所述电机电连接;所述工作台、变速箱和电机以所述工装夹具为对称中心分为左右两组。对于上述技术方案的改进,所述工作台下表面设有导轨。对于上述技术方案的进一步改进,所述工作台在所述导轨上的行程为400mm。对于上述技术方案的进一步改进,所述变速箱采用I级齿轮传动。对于上述技术方案的进一步改进,所述变速箱的输出轴为钻孔主轴。实施本技术实施例,具有如下有益效果:采用本技术所述的双面钻孔机床加工的产品没有出现主油道孔相交处错位的情况。同时相比于以前的加工方式,减少了一次装夹,减轻了工人的劳动负担,也提升了加工效率。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本技术的不当限定,在附图中:图1为本技术实施例提供的一种双面钻孔机床的结构不意图。【具体实施方式】下面将结合附图以及具体实施例来详细 ...
【技术保护点】
一种双面钻孔机床,其特征在于:包括工作台、变速箱、电机、工装夹具和数控系统;所述变速箱位于所述工作台上,并且所述变速箱与电机相传动;所述数控系统与所述电机电连接;所述工作台、变速箱和电机以所述工装夹具为对称中心分为左右两组。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:程朝旭,
申请(专利权)人:达州市金恒机械有限责任公司,
类型:新型
国别省市:四川;51
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