本实用新型专利技术公开了一种用于合成保温材料的反应釜，其特征在于：包括第一釜体和第二釜体，在所述第一釜体和第二釜体之间设有连接管，所述连接管上设有泵体；在所述第一釜体内设有第一搅拌装置，在所述第二釜体内设有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置为设置在所述第二釜体底部的搅拌器，所述搅拌器与设置在外部的驱动电机连接，所述搅拌器包括双层搅拌体，即上层搅拌体和下层搅拌体，所述上层搅拌体为多根同平面设置的搅拌杆，所述下层搅拌体为圆盘体，在所述圆盘体的中间形成圆锥体，四周形成倾斜设置的分散杆；本实用新型专利技术对反应釜内部的物料进行均匀搅拌，提高混合均匀的作业效率，进而提高反应效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术一种反应釜，尤其是涉及一种用于合成保温材料的反应釜。
技术介绍
随着科技和经济的发展，精细化工，高分子聚合物在各个领域得到了十分广泛的应用，同时也时聚合物的产品质量和生产过程自动化提出了更高的要求。目前聚合物生产中的聚合反应主要是在反应釜中进行，反应釜是任何化学品生产过程中的关健设备，决定了化工产品的品质、品种和生产能力，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程中。另外为了促进反应釜内的反应速度和效果，现有的反应釜一般在罐体内中轴处设置一个搅拌用转轴，上端与设置在罐体顶端的电动机组件相连，转轴下端安装有搅拌叶，搅拌叶结构大都为桨式、涡轮式或锚式结构，这些结构的搅拌器在搅拌时物料混合不均匀，使物料不能充分进行反应。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种用于合成保温材料的反应釜，对反应釜内部的物料进行均匀搅拌，提高混合均匀的作业效率，进而提高反应效率。为实现上述目的，本技术的技术方案是:用于合成保温材料的反应釜，其特征在于:包括第一釜体和第二釜体，在所述第一釜体和第二釜体之间设有连接管，所述连接管上设有泵体；在所述第一釜体内设有第一搅拌装置，在所述第二釜体内设有第二搅拌装置，所述第一釜体包括釜体，所述釜体包括内壳体和外壳体，在所述内壳体和所述外壳体之间设有间隙，所述间隙带有进管和出管，在所述进管和所述出管之间设有循环装置；所述第二搅拌装置为设置在所述第二釜体底部的搅拌器，所述搅拌器与设置在外部的驱动电机连接，所述搅拌器包括双层搅拌体，即上层搅拌体和下层搅拌体，所述上层搅拌体为多根同平面设置的搅拌杆，所述下层搅拌体为圆盘体，在所述圆盘体的中间形成圆锥体，四周形成倾斜设置的分散杆。对本技术做进一步优选，所述第一搅拌装置包括底部带有驱动电机的支撑杆，在所述支撑杆的端部设有打散叶，所述打散叶包括叶片，所述叶片为S型，两侧侧边形成柔性条，两侧侧壁形成不规则的外凸条。对本技术做进一步优选，所述搅拌杆包括杆体，在所述杆体的末端形成倾斜设置的搅拌叶，其倾斜30-45度。与现有技术相比较，本技术具有以下的有益效果:1、本技术为了防止反应釜内部物料混合，导致反应生产效率降低，包括第一釜体和第二釜体，在所述第一釜体和第二釜体之间设有连接管，所述连接管上设有泵体；在所述第一釜体内设有第一搅拌装置，在所述第二釜体内设有第二搅拌装置，通过这样分开搅拌物料，分别搅拌均匀再混合一起，大大明显提高了整体的物料搅拌效率。2、本技术中所述第一釜体包括釜体，所述釜体包括内壳体和外壳体，在所述内壳体和所述外壳体之间设有间隙，所述间隙带有进管和出管，在所述进管和所述出管之间设有循环装置；该结构的设置能够对整个第一釜体进行降温冷却或加热，或者保持恒温，提尚内部的物料反应效率。3、本技术中所述第二搅拌装置为设置在所述第二釜体底部的搅拌器，所述搅拌器与设置在外部的驱动电机连接，所述搅拌器包括双层搅拌体，即上层搅拌体和下层搅拌体，所述上层搅拌体为多根同平面设置的搅拌杆，所述下层搅拌体为圆盘体，在所述圆盘体的中间形成圆锥体，四周形成倾斜设置的分散杆，这样的结构设置，能够大大分散第二釜体内部的物料，上层搅拌体能够将物料进行初步分散，下层搅拌体能够将初步分散的物料进行再次打散，提高物料均匀分布。其中圆锥体能够在重力作用下将物料分散，再借助四周分散杆将物料散发到四周，改良了现有反应釜的不足之处。本技术不仅便于监控反应釜内部的参数，而且也能够对反应釜内部的物料进行均匀搅拌，另外在必要时进行清理，降低工作的劳动强度。为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中辅助打散体的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。参考附图1和附图2，本实施例公开了一种用于合成保温材料的反应釜，其特征在于:包括第一釜体I和第二釜体2，在所述第一釜体I和第二釜体2之间设有连接管3，所述连接管3上设有泵体4 ;在所述第一釜体I内设有第一搅拌装置，在所述第二釜体2内设有第二搅拌装置，所述第一釜体I包括釜体，所述釜体包括内壳体5和外壳体6，在所述内壳体5和所述外壳体6之间设有间隙7，所述间隙7带有进管8和出管9，在所述进管8和所述出管9之间设有循环装置10。本技术中所述第二搅拌装置为设置在所述第二釜体2底部的搅拌器，所述搅拌器与设置在外部的驱动电机11连接，所述搅拌器包括双层搅拌体，即上层搅拌体12和下层搅拌体13，所述上层搅拌体12为多根同平面设置的搅拌杆14，所述下层搅拌体13为圆盘体15，在所述圆盘体15的中间形成圆锥体16，四周形成倾斜设置的分散杆17。本技术中所述第一搅拌装置包括底部带有驱动电机11的支撑杆18，在所述支撑杆18的端部设有打散叶19，所述打散叶19包括叶片20，所述叶片20为S型，两侧侧边形成柔性条，两侧侧壁形成不规则的外凸条21，所述搅拌杆14包括杆体，在所述杆体的末端形成倾斜设置的搅拌叶22，其倾斜30-45度。以上所述仅为本技术的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。【主权项】1.用于合成保温材料的反应釜，其特征在于:包括第一釜体和第二釜体，在所述第一釜体和第二釜体之间设有连接管，所述连接管上设有泵体；在所述第一釜体内设有第一搅拌装置，在所述第二釜体内设有第二搅拌装置，所述第一釜体包括釜体，所述釜体包括内壳体和外壳体，在所述内壳体和所述外壳体之间设有间隙，所述间隙带有进管和出管，在所述进管和所述出管之间设有循环装置；所述第二搅拌装置为设置在所述第二釜体底部的搅拌器，所述搅拌器与设置在外部的驱动电机连接，所述搅拌器包括双层搅拌体，即上层搅拌体和下层搅拌体，所述上层搅拌体为多根同平面设置的搅拌杆，所述下层搅拌体为圆盘体，在所述圆盘体的中间形成圆锥体，四周形成倾斜设置的分散杆。2.根据权利要求1所述用于合成保温材料的反应釜，其特征在于:所述第一搅拌装置包括底部带有驱动电机的支撑杆，在所述支撑杆的端部设有打散叶，所述打散叶包括叶片，所述叶片为S型，两侧侧边形成柔性条，两侧侧壁形成不规则的外凸条。3.根据权利要求1所述用于合成保温材料的反应釜，其特征在于:所述搅拌杆包括杆体，在所述杆体的末端形成倾斜设置的搅拌叶，其倾斜30-45度。【专利摘要】本技术公开了一种用于合成保温材料的反应釜，其特征在于：包括第一釜体和第二釜体，在所述第一釜体和第二釜体之间设有连接管，所述连接管上设有泵体；在所述第一釜体内设有第一搅拌装置，在所述第二釜体内设有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置为设置在所述第二釜体底部的搅拌器，所述搅拌器与设置在外部的驱动电机连接，所述搅拌器包括双层搅拌体，即上层搅拌体和下层搅拌体，所述上层搅拌体为多根同平面设置的搅拌杆，所述下层搅拌体为圆盘体，在所述圆盘体的中间形成圆锥体，四周形成倾斜设置的分散杆；本技术对反应釜内部的物料进行均匀搅拌，提高混合均匀的作业效率，进而提高反应效率。【IPC分类】B01J19-18【公开号】CN20458本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于合成保温材料的反应釜，其特征在于：包括第一釜体和第二釜体，在所述第一釜体和第二釜体之间设有连接管，所述连接管上设有泵体；在所述第一釜体内设有第一搅拌装置，在所述第二釜体内设有第二搅拌装置，所述第一釜体包括釜体，所述釜体包括内壳体和外壳体，在所述内壳体和所述外壳体之间设有间隙，所述间隙带有进管和出管，在所述进管和所述出管之间设有循环装置；所述第二搅拌装置为设置在所述第二釜体底部的搅拌器，所述搅拌器与设置在外部的驱动电机连接，所述搅拌器包括双层搅拌体，即上层搅拌体和下层搅拌体，所述上层搅拌体为多根同平面设置的搅拌杆，所述下层搅拌体为圆盘体，在所述圆盘体的中间形成圆锥体，四周形成倾斜设置的分散杆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余仁根，
申请(专利权)人：绍兴市辰星聚氨酯有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。