光杆导轨油压二爪同步夹制造技术

一种新型的油压二爪同步夹，其新颖性在于采用光杆做导轨，由一本体、一油压缸、二凸轮、三固定块、三光杆、二滑块、二夹头组成。本体正下方有容置孔，以安装油压缸。本体上表面两端及中间各有一固定块，三光杆被固定在三固定块之孔内，且相互平行，呈品字形布置。相邻固定块间各有一滑块可沿光杆滑动，二滑块上方各锁合一夹头，下方有连动槽，槽内嵌入二曲柄第二凸部。二曲柄第一凸部被嵌入于活塞杆头的同步螺母之连动槽内。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种油压驱动的二爪同步夹具，亦称油压虎钳，主要应用于机械加工时对工件起夹持和定位的作用。
技术介绍
中国专利CN2902582Y (公开号)公开了一种二爪同步夹。它采用方形滑槽配合滑块，方形滑槽的几何形状位于同步夹本体。由于两个滑块在方形滑槽上长时间、高频率地往返滑动，导致两个滑块与方形滑槽的磨损。当磨损产生的间隙超过了设计要求时，用户就得更换本体和两个滑块，由于本体和滑块的加工工艺比较复杂，而且很多同步夹制造商没能做到对本体和滑块的通配，所以更换本体和两个滑块的费用很高，用户一般会选择更换整套二爪同步夹。
技术实现思路
为了克服现有的方形滑槽二爪同步夹更换本体和滑块成本高，用户一般采取整套更换的情况，本技术提供了一种新的方案，该方案改变了二爪同步夹原有的结构，能大幅降低更换本体和滑块的成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案有如下二部分组成:1.创新技术部分(光杆、固定座、滑块、本体亦称底座)。2.引用自现有技术部分(油压缸、曲柄、同步螺母、夹头);创新技术部分的形状、构造及其结合如下十小节描述:1.将现有技术的方形滑槽滑动配合改成光杆导轨滑动配合。实现此方案需要四种零件相互配合:一、光杆(至少I根，外径和数量的选择视受力大小而定);二、固定块(用以固定光杆，2或3件)；三、滑块(在光杆上滑动，2件)；四、本体(安装固定座、油缸及曲柄)。下面分别描述采用单光杆、双光杆或三光杆时，这四者形状上的特点及相互配合关系。2.采用单光杆时，每个固定块和滑块上有一个孔。3.采用双光杆时，每个固定块和滑块上有两个平行孔。4.采用三光杆时，每个固定块和滑块上有三个平行孔，且一高二低或一低二高，呈品字形排布。5.光杆两端配入固定块上的孔并锁紧，使杆之间获得平行关系(双杆和三杆方式)；使杆与滑块底面获得平行关系(单杆方式)。 6.滑块上的孔与光杆间隙配合(间隙可取0.003-0.06mm，视被夹持零件要求而定)，滑块可在光杆上滑动。二滑块位于二固定块之间。7.如果选用单光杆方式，滑块底面与本体上表面需贴合(贴合间隙为0.003-0.035mm),以限制滑块绕单光杆旋转。8.如果光杆不够粗，亦可在光杆的正中间加装第三件固定块。9.上述的固定块被固定在本体上。10.也可在滑块的孔中配入套筒(如无油轴承、含油轴承)，由套筒和光杆进行间隙配合。以下结合上述的创新技术和被引用的现有技术描述此技术的结构及原理:一种油压二爪同步夹，由至少一根光杆、二或三件固定块、二滑块、一本体、一油压缸、二曲柄、二夹头组成。其特征在于采用至少一根圆柱形光杆做导轨，是一种圆柱形杆与圆柱形孔的滑动配合。所述的光杆两头由固定块固定，中间可安装加强固定块。所述的所有固定块被锁合于本体。所述的圆柱形孔位于滑块中。所述的当采用单杆时，滑块底面与本体上表面需贴合；采用多杆时，杆之间需平行。所述的圆柱形孔内可配入套筒，由套筒内壁与光杆配合。油压缸被固定在本体的正下方；二曲柄通过销轴被固定在本体，并可绕销轴旋转，且位于油压缸上方；二曲柄的第一凸部连结于同步螺母的两个连动槽，同步螺母被固定在活塞杆杆头；二曲柄的第二凸部连结于二滑块下方的连动槽中。本技术的有益效果:如采用双光杆和三光杆，当同步夹由于磨损引起的精度不达标时，只需更换滑块和光杆；进一步，如果滑块的孔中配入套筒，则只需更换套筒和光杆，成本将再次大幅降低。如采用单光杆，相对于方滑槽同步夹，由于其滑块和本体形状相对简单，其制造成本较低。【附图说明】图1是三光杆同步夹的俯视图。图2是三光杆同步夹的侧视图。图3是图2的A-A剖视图。图4是三光杆同步夹的仰视图。图5是三光杆同步夹的立体图。图6是双光杆同步夹的俯视图。图7是双光杆同步夹的侧视图。图8是图7的B-B剖视图。图9是单光杆同步夹的仰视图。图10是单光杆同步夹的立体图。图11是单光杆同步夹的俯视图。图12是单光杆同步夹的侧视图。图13是图12的C-C剖视图。图14是单光杆同步夹的仰视图。图15是单光杆同步夹的立体图。图16是旧款同步夹(方滑槽同步夹)的本体及以上部分的立体图。图中1.本体(底座)2.滑块3.光杆4.固定块5.曲柄6.销轴7.同步螺母8.活塞杆9.油缸连接盖10.油缸盖11.油孔12.工艺孔(需电焊堵住)13.示例夹头14.示例工件。.【具体实施方式】实施例1:图1-图5是三光杆同步夹的整套视图，含示例夹头13和示例工件14。三光杆3由三段固定座4固定，三光杆3相互平行，两滑块2可在三光杆3上滑动。实施例2:图6-图10是双光杆同步夹的整套视图。双光杆3由两段固定座4固定，双光杆3平行布置，两滑块2可在双光杆3上滑动。实施例3:图11-图15是单光杆同步夹的整套视图。光杆3由两段固定座4固定，光杆3与两滑块2的底面平行，两滑块2的底面与本体I的上表面贴合(贴合间隙为0.003-0.035mm)，两滑块2可在光杆3上滑动。以上三个实施例的动作原理如下:压力油进入11中的左孔，活塞杆8下移，两曲柄5被固定在活塞杆8上的同步螺母7带动旋转左曲柄顺时针，右曲柄逆时针，两曲柄5的第二凸部带动两滑块2向中间移动，夹紧示例工件14。以上为夹紧过程，松开过程如下:压力油进入11中的右孔，活塞杆8上移，两曲柄5被固定在活塞杆8上的同步螺母7带动旋转(左曲柄逆时针，右曲柄顺时针)，两曲柄5的第二凸部带动两滑块2向两侧移动，松开示例工件14。【主权项】1.一种油压二爪同步夹，由至少一根光杆、二或三件固定块、二滑块、一本体、一油压缸、二曲柄、二夹头组成；其特征在于采用至少一根圆柱形光杆做导轨，是一种圆柱形杆与圆柱形孔的滑动配合。2.根据权利要求1所述的油压二爪同步夹，其特征是光杆两头由固定块固定，中间可安装加强固定块。3.根据权利要求1所述的油压二爪同步夹，其特征是所有固定块被锁合于本体。4.根据权利要求1所述的油压二爪同步夹，其特征是圆柱形孔位于滑块中。5.根据权利要求1所述的油压二爪同步夹，其特征是当采用单杆时，滑块底面与本体上表面需贴合；采用多杆时，杆之间需平行。6.根据权利要求1所述的油压二爪同步夹，其特征是圆柱形孔内可配入套筒，由套筒内壁与光杆配合。【专利摘要】一种新型的油压二爪同步夹，其新颖性在于采用光杆做导轨，由一本体、一油压缸、二凸轮、三固定块、三光杆、二滑块、二夹头组成。本体正下方有容置孔，以安装油压缸。本体上表面两端及中间各有一固定块，三光杆被固定在三固定块之孔内，且相互平行，呈品字形布置。相邻固定块间各有一滑块可沿光杆滑动，二滑块上方各锁合一夹头，下方有连动槽，槽内嵌入二曲柄第二凸部。二曲柄第一凸部被嵌入于活塞杆头的同步螺母之连动槽内。【IPC分类】B23Q3-08【公开号】CN204584810【申请号】CN201520127943【专利技术人】查彬 【申请人】查彬【公开日】2015年8月26日【申请日】2015年3月5日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油压二爪同步夹，由至少一根光杆、二或三件固定块、二滑块、一本体、一油压缸、二曲柄、二夹头组成；其特征在于采用至少一根圆柱形光杆做导轨，是一种圆柱形杆与圆柱形孔的滑动配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：查彬，
申请(专利权)人：查彬，
类型：新型
国别省市：上海;31