沟槽式管接头密封圈的新型硫化模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沟槽式管接头密封圈的新型硫化模具，属于硫化模具技术领域，包括位于外侧上部的上模体、位于外侧下部的下模体以及位于内侧的芯模体，所述上模体、下模体和芯模体的相应贴合面形成沟槽式管接头密封圈型腔；与所述芯模体固定连接或设为一体的导向部，所述导向部滑套于所述上模体的导向孔内；设置于所述导向部的上端部的限位装置；还包括：设置于所述下模体上部的放料平面，所述放料平面与所述沟槽式管接头密封圈型腔相连通。本实用新型专利技术不仅结构简单使用方便，而且节省了装料时间，大大提高了硫化机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于硫化模具
，尤其涉及一种沟槽式管接头密封圈的新型硫化模具。
技术介绍
现在自来水管道、煤气管道以及消防管道常常采用沟槽式管接头进行连接，其方法是将密封圈套设在两个管子的对接处，然后用管箍将其箍紧。由于这种方法无需在管接头连接处加工螺纹，连接快速且密封效果好，因而在管道安装领域得到了广泛的应用。沟槽式管接头密封圈是在硫化机上用模具通过硫化工艺加工出来的。中国技术专利CN201179703Y公开了本专利技术人的一种改良的沟槽式管接头密封圈的硫化模具，它的上模体、中模体、下模体和芯模体的相应贴合面贴合形成封闭的沟槽式管接头密封圈型腔，所述下模体与中模体设为一体或固定连接，还包括与芯模体固定连接或设为一体的导向部，所述导向部滑套于所述上模体的导向孔内，所述导向部的上端部设有限位装置；所述下模体与中模体设为一体或固定连接，从而克服了公知技术在装料和卸料时，中模体和芯模体均需要拆卸，耗费过多工艺时间的问题，提高了硫化机的工作效率，减少了热能损耗。但是，上述改良的沟槽式管接头密封圈的硫化模具由于其下模体上具有一凸起，并且在该凸起上具有用于对芯模体进行导向的导向孔，在合模时，其上模体、下模体和芯模体的相应贴合面贴合形成的型腔是环形的封闭型腔，因此该硫化模具在装料时，需要依靠人工将生料条缠绕在密封圈的型腔内，一定程度上降低了硫化机的工作效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种沟槽式管接头密封圈的新型硫化模具，以解决现有的硫化模具在装料时，需要依靠人工将生料条缠绕在密封圈的型腔内，一定程度上降低了硫化机的工作效率的技术问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:沟槽式管接头密封圈的新型硫化模具，包括位于外侧上部的上模体、位于外侧下部的下模体以及位于内侧的芯模体，所述上模体、下模体和芯模体的相应贴合面形成沟槽式管接头密封圈型腔；与所述芯模体固定连接或设为一体的导向部，所述导向部滑套于所述上模体的导向孔内；设置于所述导向部的上端部的限位装置；还包括:设置于所述下模体上部的放料平面，所述放料平面与所述沟槽式管接头密封圈型腔相连通。作为一种改进，所述限位装置是挡圈、凸缘或柱状凸出物。作为进一步的改进，所述上模体的导向孔是阶梯孔。作为一种改进，所述芯模体上位于所述沟槽式管接头密封圈型腔的内侧设有内修边槽；所述下模体上位于所述沟槽式管接头密封圈型腔的外侧设有外修边槽。作为一种改进，所述下模体纵横排列有若干个，且若干所述下模体设置为一体，相应的，所述上模体的数量和芯模体的数量均与所述下模体的数量相一致，且若干所述上模体设置为一体。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是:由于沟槽式管接头密封圈的新型硫化模具设计了设置于所述下模体上部的放料平面，所述放料平面与所述沟槽式管接头密封圈型腔相连通，在装料时，操作者可以直接将块状的橡胶块放到放料平面上，操作简便，无需操作者缠绕橡胶条，大大提高了效率；由于还设计了限位装置和导向部，因此在卸料时，通过施加轴向力，使上模体与下模体相向运动，在重力作用下，芯模体以及导向部会沿上模体的导向孔向下移动，当芯模体与上模体轴向分离至可将成型后的沟槽式管接头密封圈取出的距离时，限位装置可以防止上模体与导向部脱开，操作者将成型后的沟槽式管接头密封圈从芯模体上取下即可。本技术提供的沟槽式管接头密封圈的新型硫化模具不仅结构简单使用方便，而且节省了装料时间，大大提高了硫化机的工作效率。由于所述上模体的导向孔是阶梯孔，所述限位装置例如挡圈、凸缘或柱状凸出物与阶梯孔的台肩一起形成止口结构，节省成本，且便于安装。由于所述芯模体上设有内修边槽；所述下模体上设有外修边槽，通过内修边槽和外修边槽便于修整沟槽式管接头密封圈多余的废料。由于所述下模体纵横排列有若干个，且若干所述下模体设置为一体，所述上模体的数量和芯模体的数量均与所述下模体的数量相一致，且若干所述上模体设置为一体，一次合模和开模后，可以加工出多个沟槽式管接头密封圈，进一步提高了硫化机的效率，并且由于合模时，一体的上模体与一体的下模体紧密结合在一起，两者之间没有空隙，从而进一步降低了热能损耗。【附图说明】图1是本技术实施例一合模时的纵向剖视图；图2是本技术实施例一开模时的纵向剖视图；图3是本技术实施例二一体式下模体的结构示意图；图4是图3的俯视图；图中:1、上模体，11、导向孔，2、下模体，21、放料平面，22、外修边槽，3、芯模体，31、导向部，32、内修边槽，4、限位装置。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一如图1和图2共同所示，一种沟槽式管接头密封圈的新型硫化模具，包括位于外侧上部的上模体1、位于外侧下部的下模体2以及位于内侧的芯模体3，上模体1、下模体2和芯模体3的相应贴合面形成沟槽式管接头密封圈型腔；与芯模体3固定连接或设为一体的导向部31，导向部31滑套于上模体I的导向孔11内，导向孔11是阶梯孔；设置于导向部31的上端部的限位装置4 ;还包括:设置于下模体2上部的放料平面21，放料平面21与沟槽式管接头密封圈型腔相连通。在本实施例中，上述限位装置4是挡圈，当然上述限位装置4也可以为凸缘或柱状凸出物，其与阶梯孔的台肩一起形成止口结构，节省成本，且便于安装。芯模体3上位于沟槽式管接头密封圈型腔的内侧设有内修边槽32 ;下模体2上位于沟槽式管接头密封圈型腔的外侧设有外修边槽22。卸料后，通过内修边槽32和外修边槽22便于修整沟槽式管接头密封圈多余的废料。其工作原理如下:首先在装料时，操作者可以直接将块状的橡胶块放到放料平面21上，操作简便，无需操作者缠绕橡胶条，大大提高了效率；然后使上模体I和下模体2合模，通过硫化机的加热板对上模体I和下模体2进行加热；硫化完成后，在卸料时，通过施加轴向力使上模体I与下模体2相向运动，在重力作用下，芯模体3以及导向部31会沿上模体I的导向孔11向下移动，当芯模体3与上模体I轴向分离至可将成型后的沟槽式管接头密封圈取出的距离时，限位装置4可以防止上模体I与导向部31脱开，最后操作者将成型后的沟槽式管接头密封圈从芯模体3上取下即可。实施例二本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于，如图3和图4共同所示，下模体2纵横排列有若干个，且若干下模体2设置为一体，相应的，上模体I的数量和芯模体3的数量均与下模体2的数量相一致，且若干上模体I设置为一体。一次合模和开模后，可以加工出多个沟槽式管接头密封圈，进一步提高了硫化机的效率，并且由于合模时，一体的上模体与一体的下模体紧密结合在一起，两者之间没有空隙，从而进一步降低了热能损耗。在本实施例中，一次可加工出十二个沟槽式管接头密封圈。本技术提供的沟槽式管接头密封圈的新型硫化模具不仅结构简单使用方便，而且节省了装料时间，大大提高了硫化机的工作效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.沟槽式管本文档来自技高网...

【技术保护点】
沟槽式管接头密封圈的新型硫化模具，包括位于外侧上部的上模体、位于外侧下部的下模体以及位于内侧的芯模体，所述上模体、下模体和芯模体的相应贴合面形成沟槽式管接头密封圈型腔；与所述芯模体固定连接或设为一体的导向部，所述导向部滑套于所述上模体的导向孔内；设置于所述导向部的上端部的限位装置；其特征在于，还包括：设置于所述下模体上部的放料平面，所述放料平面与所述沟槽式管接头密封圈型腔相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王文增，
申请(专利权)人：王文增，
类型：新型
国别省市：山东;37