本实用新型专利技术涉及一种硅胶产品成型用冷流道喷嘴式模具，其包括由上模组件和下模组件形成的数个模腔，上模组件中具有上模板和冷嘴固定板，其中：所述冷嘴固定板上安装有与模腔数目对应的数个冷流道喷嘴，所述上模板上对应开设有数个供所述冷流道喷嘴穿设且与所述模腔相通的通道，且每个冷流道喷嘴的喷射口位置分别位于每个模腔的中心正上方位置。本实用新型专利技术硅胶成型模具，硅胶的注入口位于模腔正中心正上方位置，即液体硅胶从模腔中心注入，中心位置与周边的距离相对均匀，而且流动距离相对更短，因此硅胶能更加均匀、快速地布满整个模腔，从而使成型出的产品更加均匀、质量更高，而且生产效率也更高。
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及硅胶产品成型模具
，特指一种硅胶产品成型用冷流道喷嘴式模具。
技术介绍
:目前，硅胶产品成型模具的一般结构是上模组件和下模组件形成数个模腔，两个模腔之间的中间位置作为硅胶入口位置，两个模腔与同一个硅胶入口相通，而每个硅胶入口与一个简易的冷嘴相通，在注射硅胶时，冷嘴注入硅胶入口后分为两支分别流入两侧的模腔中，这种方式硅胶入口到模腔各位置的距离十分不均匀，随着距离变远，液体硅胶流动性也降低，容易造成距离较远处硅胶不均匀，而使成型后的硅胶产品质量不合格，造成成本增加；另外，简易冷嘴的冷却效果不佳，也会影响产品品质。
技术实现思路
:本技术的目的在于现有技术的上述不足之处，提供一种硅胶产品成型用冷流道喷嘴式模具。本技术采用的技术方案是:一种硅胶产品成型用冷流道喷嘴式模具，其包括由上模组件和下模组件形成的数个模腔，上模组件中具有上模板和冷嘴固定板，其中:所述冷嘴固定板上安装有与模腔数目对应的数个冷流道喷嘴，所述上模板上对应开设有数个供所述冷流道喷嘴穿设且与所述模腔相通的通道，且每个冷流道喷嘴的喷射口位置分别位于每个模腔的中心正上方位置。所述的冷流道喷嘴包括位于中心的硅胶管道和位于硅胶管道外围的冷却液管道，硅胶管道外壁设有一对侧翼，所述侧翼将硅胶管道外壁与冷却液管道内壁之间的空间隔离成两条纵向通道，且两条纵向通道的底部相通，冷却液管道的进液口和出液口分别位于冷却液管道顶端的两侧。本技术硅胶成型模具，硅胶的注入口位于模腔正中心正上方位置，即液体硅胶从模腔中心注入，中心位置与周边的距离相对均匀，而且流动距离相对更短，因此硅胶能更加均匀、快速地布满整个模腔，从而使成型出的产品更加均匀、质量更高，而且生产效率也更高；而采用更为精密、冷却效果更好的冷流道喷嘴，更容易使硅胶保持品质和流动性，进一步提尚广品质量。【附图说明】:图1是本技术模具打开时上模组件的仰视示意图；图2是本技术的冷流道喷嘴分布和结构示意图。【具体实施方式】:下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。结合图1、图2所示，本技术所述的一种硅胶产品成型用冷流道喷嘴式模具，其包括由上模组件和下模组件形成的数个模腔11，例如本实施例中，有8个模腔，上模组件中具有上模板I和冷嘴固定板2，其中:所述冷嘴固定板2上安装有与模腔11数目对应的8个冷流道喷嘴3，所述上模板I上对应开设有8个供所述冷流道喷嘴3穿设且与所述模腔11相通的通道，且每个冷流道喷嘴3的喷射口位置分别位于每个模腔11的中心正上方位置，即从正中心正上方位置进硅胶，使硅胶距离模腔各处的距离相对均匀而且更短，更快速更容易流动均匀，使成型后产品质量更好，生产效率也更高。所述的冷流道喷嘴3包括位于中心的硅胶管道31和位于硅胶管道31外围的冷却液管道32，硅胶管道31外壁设有一对侧翼(图中未示出)，所述侧翼将硅胶管道31外壁与冷却液管道32内壁之间的空间隔离成两条纵向通道30，且两条纵向通道30的底部相通，冷却液管道31的进液口和出液口分别位于冷却液管道顶端的两侧。这种冷流道喷嘴的冷却液与液体硅胶的热交换效率更高，冷却效果更好。本技术硅胶成型模具，硅胶的注入口位于模腔正中心正上方位置，即液体硅胶从模腔中心注入，中心位置与周边的距离相对均匀，而且流动距离相对更短，因此硅胶能更加均匀、快速地布满整个模腔，从而使成型出的产品更加均匀、质量更高，而且生产效率也更高；而采用更为精密、冷却效果更好的冷流道喷嘴，更容易使硅胶保持品质和流动性，进一步提尚广品质量。【主权项】1.一种硅胶产品成型用冷流道喷嘴式模具，其包括由上模组件和下模组件形成的数个模腔，上模组件中具有上模板和冷嘴固定板，其特征在于:所述冷嘴固定板上安装有与模腔数目对应的数个冷流道喷嘴，所述上模板上对应开设有数个供所述冷流道喷嘴穿设且与所述模腔相通的通道，且每个冷流道喷嘴的喷射口位置分别位于每个模腔的中心正上方位置。2.根据权利要求1所述的硅胶产品成型用冷流道喷嘴式模具，其特征在于:所述的冷流道喷嘴包括位于中心的硅胶管道和位于硅胶管道外围的冷却液管道，硅胶管道外壁设有一对侧翼，所述侧翼将硅胶管道外壁与冷却液管道内壁之间的空间隔离成两条纵向通道，且两条纵向通道的底部相通，冷却液管道的进液口和出液口分别位于冷却液管道顶端的两侧。【专利摘要】本技术涉及一种硅胶产品成型用冷流道喷嘴式模具，其包括由上模组件和下模组件形成的数个模腔，上模组件中具有上模板和冷嘴固定板，其中：所述冷嘴固定板上安装有与模腔数目对应的数个冷流道喷嘴，所述上模板上对应开设有数个供所述冷流道喷嘴穿设且与所述模腔相通的通道，且每个冷流道喷嘴的喷射口位置分别位于每个模腔的中心正上方位置。本技术硅胶成型模具，硅胶的注入口位于模腔正中心正上方位置，即液体硅胶从模腔中心注入，中心位置与周边的距离相对均匀，而且流动距离相对更短，因此硅胶能更加均匀、快速地布满整个模腔，从而使成型出的产品更加均匀、质量更高，而且生产效率也更高。【IPC分类】B29C45-26, B29C45-73, B29C45-22【公开号】CN204585719【申请号】CN201520216938【专利技术人】李建新 【申请人】东莞捷瑞精密硅胶科技有限公司【公开日】2015年8月26日【申请日】2015年4月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硅胶产品成型用冷流道喷嘴式模具，其包括由上模组件和下模组件形成的数个模腔，上模组件中具有上模板和冷嘴固定板，其特征在于：所述冷嘴固定板上安装有与模腔数目对应的数个冷流道喷嘴，所述上模板上对应开设有数个供所述冷流道喷嘴穿设且与所述模腔相通的通道，且每个冷流道喷嘴的喷射口位置分别位于每个模腔的中心正上方位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李建新，
申请(专利权)人：东莞捷瑞精密硅胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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