本实用新型专利技术提供了一种内衬板，其特征在于，包括U型石材底面和与所述U型石材底面两侧顶端相接的第一石材侧面和第二石材侧面；所述石材包括花岗石。本实用新型专利技术提供的内衬板采用包括花岗石的石材作为U型底面和侧面，使得到的内衬板具有较高的防腐蚀、耐磨和耐高温性能。本实用性以该内衬板作为水力冲渣沟、冲氧化铁皮沟和除尘水流槽的内衬板，由于该内衬板较高的防腐蚀、耐磨和耐高温性能，使得其作为内衬板的水力冲渣沟、冲氧化铁皮沟和除尘水流槽具有较长的使用寿命；而且价格低廉，降低了生产、使用和维护成本。本实用新型专利技术提供的水力冲渣沟的使用寿命是现有技术中铸铁沟槽的3～4倍，价格仅为铸铁沟槽的一半。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢铁铸造
，尤其涉及一种内衬板及包括有该内衬板的冲渣沟、冲氧化铁皮沟和除尘水流槽。
技术介绍
高炉炉渣水力输送是保证整个炼铁生产工艺正常运行的一个重要环节，用于水力输送的水力冲渣沟主要涉及内容包括冲渣水量、水压、渣沟断面和冲渣喷嘴外形尺寸的计算以及渣沟屏幕布置形式和坡度设置等。水力冲渣沟的应用中，其耐磨性和耐高温性是影响其使用寿命的重要因素。现有技术中的水力冲渣沟一般包括衬板和外壁，衬板是直接接触高温渣料的部位，其耐磨性和耐高温性能直接影响冲渣沟使用寿命和冲渣效果。现有技术中水力冲渣沟的衬板一般为耐磨铸铁或高锰铸钢材质的，这种材质的冲渣沟使用周期不到12个月，具体的，铸铁衬板的使用寿命平均为8个月，而高锰铸钢的衬板使用寿命略长，但是也平均在11个月，有时甚至需要半年更换一次，大大增加了企业的运行、维护成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内衬板及包括有该内衬板的冲渣沟、冲氧化铁皮沟和除尘水流槽，本技术提供的内衬板具有较高的防腐蚀、耐磨和耐高温的性能，使得使用该内衬板的冲渣沟、冲氧化铁皮沟和除尘水流槽具有较长的使用寿命。本技术提供了一种内衬板，其特征在于，包括U型石材底面和与所述U型石材底面两侧顶端相接的第一石材侧面和第二石材侧面；所述石材包括花岗石。优选的，所述U型石材底面两侧顶端分别设置有第一嵌装缺口和第二嵌装缺口 ；所述第一石材侧面的底端设置有与所述第一嵌装缺口相配合的第三嵌装缺口 ；所述第二石材侧面的底端设置有与所述第二嵌装缺口相配合的第四嵌装缺口。优选的，所述第一嵌装缺口的缺口高度为20mm?50mm ；所述第二嵌装缺口的缺口高度为50mm;所述第三嵌装缺口的缺口高度为30mm;所述第四嵌装缺口的缺口高度为30mm。优选的，所述第一石材侧面与所述U型石材底面相接处浇筑有砼；所述第二石材侧面与所述U型石材底面相接处浇筑有砼。优选的，所述U型石材底面的厚度为50mm?120mm;所述第一石材侧面的厚度为30mm?80mm ;所述第二石材侧面的厚度为30mm?80mm。优选的，所述U型石材底面的内表面圆弧的直径为800mm?100mm ；所述U型石材底面的内表面宽度为600mm?800mm。优选的，所述第一石材侧面与所述第二石材侧面关于所述U型石材底面的垂直中心线对称设置；所述第一石材侧面的高度为650mm?1000mm。本技术提供了一种水力冲渣沟，包括内衬板和外壁，其特征在于，所述内衬板为上述技术方案所述的内衬板。本技术提供了一种冲氧化铁皮沟，包括内衬板和外壁，其特征在于，所述内衬板为上述技术方案所述的内衬板。本技术提供了一种除尘水流槽，包括内衬板和外壁，其特征在于，所述内衬板为上述技术方案所述的内衬板。本技术提供了一种内衬板，其特征在于，包括U型石材底面和与所述U型石材底面两侧顶端相接的第一石材侧面和第二石材侧面；所述石材包括花岗石。本技术提供的内衬板采用包括花岗石的石材作为U型底面和侧面，使得到的内衬板具有较高的防腐蚀、耐磨和耐高温性能。本实用性以该内衬板作为水力冲渣沟、冲氧化铁皮沟和除尘水流槽的内衬板，提供了一种水力冲渣沟、冲氧化铁皮沟和除尘水流槽，由于该内衬板较高的防腐蚀、耐磨和耐高温性能，使得其作为内衬板的水力冲渣沟、冲氧化铁皮沟和除尘水流槽具有较长的使用寿命；而且价格低廉，降低了生产、使用和维护成本。本技术提供的水力冲渣沟的使用寿命是现有技术中铸铁沟槽的3?4倍，价格仅为铸铁沟槽的一半。【附图说明】图1为本技术实施例提供的水力冲渣沟的侧视图；图2为本技术实施例提供的水力冲渣沟的正视图。【具体实施方式】本技术提供了一种内衬板，其特征在于，包括U型石材底面和与所述U型石材底面两侧顶端相接的第一石材侧面和第二石材侧面；所述石材包括花岗石。本技术提供的内衬板采用包括花岗石的石材作为U型底面和侧面，使得到的内衬板具有较高的防腐蚀、耐磨和耐高温性能。参见图1和图2，图1为本技术实施例提供的水力冲渣沟的侧视图，图2为本技术实施例提供的水力冲渣沟的正视图，图1和图2中，I为第一石材侧面，2为第二石材侧面，3为U型石材底面。本技术提供的内衬板包括U型石材底面，所述石材包括花岗石。在本技术的实施例中，所述U型石材底面的内表面圆弧的直径为800mm?100mm ;在本技术其他的实施例中，所述U型石材底面的内表面圆弧的直径还可以为850mm?950mm ;在另外的具体实施例中，所述U型石材底面的内表面圆弧的直径也可以为900_。在本技术的实施例中，所述U型石材底面的厚度为50_?120_ ;在本技术其他的实施例中，所述U型石材底面的厚度还可以为60_?100_ ;在本技术另外的实施例中，所述U型石材底面的厚度可具体为80_。在本技术的实施例中，所述U型石材底面的内表面宽度为600_?800_，在本技术其他实施例中，所述U型石材底面的内表面宽度还可以为650mm?750mm，在本技术另外的实施例中，所述U型石材底面的内表面宽度也可以为 700mmo本技术提供的内衬板包括与所述U型石材底面两侧顶端相接的第一石材侧面和第二石材侧面。在本技术的实施例中，所述第一石材侧面和第二石材侧面与所述U型石材底面两侧顶端的相接处浇筑有砼，提高了内衬板的密封性。在本技术的实施例中，所述第一石材侧面与所述第二石材侧面关于所述U型石材底面的垂直中心校对称设置；所述第一石材侧面的厚度为30mm?80mm ;在本技术其他实施例中，所述第一石材侧面的厚度还可以为35_?60_ ;在本技术另外的实施例中，所述第一石材侧面的厚度也可以为40mm?50mm。在本技术的实施例中，所述第一石材侧面的高度优选为650mm?1000mm，在本技术其他的实施例中，所述第一石材侧面的高度还可以700mm?900mm,在本技术另外的实施例中，所述第一石材侧面的高度也可以为具体为750_。在本技术的实施例中，所述第二石材侧面的厚度为30mm?80mm ;在本技术其他实施例中，所述第二石材侧面的厚度还可以为35_?60_ ;在本技术另外的实施例中，所述第二石材侧面的厚度也可以为40mm?50mm。在本技术的实施例中，所述第二石材侧面的高度优选为650mm?1000mm，在本技术其他的实施例中，所述第二石材侧面的高度还可以700_?900_，在本技术另外的实施例中，所述第二石材侧面的高度也可以为具体为750mm。在本技术中，所述第一石材侧面的底端和第二石材侧面的底端分别设置在所述U型石材底面两侧顶端上，本技术对所述设置的方式没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的石材的连接方式，能够将第一石材侧面和第二石材侧面连接在所述U型石材两侧顶端即可。在本技术的实施例中，所述U型石材底面两侧顶端分别设置有第一嵌装缺口和第二嵌装缺口，与之相配合的，在所述第一石材侧面的底端设置有与所述第一嵌装缺口相配合的第三嵌装缺口，所述第二石材侧面的底端设置有与所述第二嵌装缺口相配合的第四嵌装缺口。具体的，在本技术的实施例中，所述第一嵌装缺口的形状为L型，所述第二嵌装缺口的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内衬板，其特征在于，包括U型石材底面和与所述U型石材底面两侧顶端相接的第一石材侧面和第二石材侧面；所述石材包括花岗石。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王成信，
申请(专利权)人：王成信，
类型：新型
国别省市：河北;13
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