沥青厂拌混合热再生滚筒制造技术

沥青厂拌混合热再生滚筒，包括转筒，转筒两端分别连通第一连接筒和第二连接筒，转筒下端两侧分别设置托架，托架上连接数个主动辊，主动辊通过传动带与电机连接，第一连接筒和第二连接筒下部连接支架，第一连接筒上设置第一进料口，第二连接筒下端连接出料口，第二连接筒中部安装燃烧器，转筒中部的外壁周圈开设数个第二进料口，转筒内壁周圈安装数个截面为L形的挡板，转筒内壁沿周向设置螺旋排列的数个拨板。本实用新型专利技术的优点在于：位于转筒一端的第一进料口用于投放大块的旧料，转筒中部设置一圈第二进料口用于投放小块的新料，旧料经过搅拌和加热后与投放进来的新料混合，这种方式使旧料与新料混合充分，再生后的沥青质量高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种沥青再生装置，确切地说是沥青厂拌混合热再生滚筒。
技术介绍
沥青路面以其平整少尘，不透水，经久耐用等性能被广泛应用在道路建设中，沥青路面维修养护方便，广泛采用的方法是对沥青路面的再生技术，即对沥青混凝土废旧料与新沥青、新集料等按一定比例重新拌合成混合料，满足一定的使用性能，既解决了沥青混凝土废旧料对环境的污染问题，又节省了新沥青混合料，具有良好的经济效益和社会效益。目前，厂拌热再生皆是将大块的旧料和小块的新料同时加入转筒搅拌，这种方式容易导致新料与旧料混合不充分，再生后的沥青质量不高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供沥青厂拌混合热再生滚筒，新料和旧料分开投放，使之混合充分。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现:沥青厂拌混合热再生滚筒，包括转筒，转筒两端分别连通第一连接筒和第二连接筒，转筒下端两侧分别设置托架，托架上连接数个主动辊，主动辊通过传动带与电机连接，第一连接筒和第二连接筒下部连接支架，第一连接筒上设置第一进料口，第二连接筒下端连接出料口，第二连接筒中部安装燃烧器，转筒中部的外壁周圈开设数个第二进料口，转筒内壁周圈安装数个截面为L形的挡板，挡板位于第二进料口下方，挡板由水平板和竖直板组成，水平板与第二进料口进料面平行，竖直板一条侧边与水平板的侧边连接，竖直板的相对侧边与第二进料口侧部的转筒内壁连接，转筒内壁沿周向设置螺旋排列的数个拨板。为进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述的每个拨板一端与转筒内壁连接，另一端设置固定板，固定板的截面为半圆弧；所述的拨板的形状由第一进料口一侧至出料口一侧逐渐变大。本技术的优点在于:本技术设置两个进料口，其中位于转筒一端的第一进料口用于投放大块的旧料，转筒中部设置一圈第二进料口用于投放小块的新料，旧料经过搅拌和加热后与投放进来的新料混合，这种方式使旧料与新料混合充分，再生后的沥青质量高。转筒长度增加20%，提高延长骨料行进路径，进料口至出料口之间的温度差较大，骨料逐渐低温区至高温区；燃烧器喷火长度由粗短变为细长，火焰长度增加20%，火焰直径缩小20%，避免直接对骨料进行火焰燃烧烧结，由火焰加热变为辐射加热，降低旧料沥青老化的可能性，提高再生料的质量。本技术能够方便的对现有的设备进行直接改造，降低成本。【附图说明】图1是本技术结构示意图；图2是沿图1的A-A线剖视图。附图标记:1转筒2第一连接筒3第二连接筒4第一进料口 5第二进料口 6挡板7出料口 8燃烧器9支架10托架11拨板12电机13主动辊14固定板15内滚筒。【具体实施方式】沥青厂拌混合热再生滚筒，如图所示，包括转筒1，转筒I两端分别连通第一连接筒2和第二连接筒3，转筒I下端两侧分别设置托架10，托架10上连接数个主动辊13，主动辊13通过传动带与电机12连接，第一连接筒2和第二连接筒3下部连接支架9，第一连接筒2上设置第一进料口 4，第二连接筒3下端连接出料口 7，第二连接筒3中部安装燃烧器8，转筒I中部的外壁周圈开设数个第二进料口 5，第二进料口 5位于滚筒距离燃烧器8一端的1/3端处，转筒I内壁周圈安装数个截面为L形的挡板6，挡板6位于第二进料口 5下方，挡板6由水平板和竖直板组成，水平板与第二进料口 5进料面平行，竖直板一条侧边与水平板的侧边连接，竖直板的相对侧边与第二进料口 5侧部的转筒I内壁连接，转筒I内壁沿周向设置螺旋排列的数个拨板11。电机12带动主动辊13旋转，从而使转筒I随主动辊13转动，在螺旋排列的数个拨板11作用下，进入第一进料口 4内的大块旧料向出料口 7方向移动，中途与由第二进料口 5进入的小块的新料混合，旧料与新料在燃烧器8喷射的火焰燃烧加热下逐渐混合，这种方式使旧料与新料混合充分，再生后的沥青质量高。第二进料口 5下方设置L形的挡板6，这种结构可以避免转筒I旋转时，物料由位于下部的第二进料口 5离开转筒I。旧料进行筛分，一般为二分法0-5，5-20或者三分法0-5，5-10，10-20，其中0-5细骨料有第一进料口 5加入，直接进入。粗级配再生料和新料一起添加，旧料添加比例约45%。转筒I内侧设置内滚筒15，内滚筒15与转筒I内侧通过固定架配合连接，内滚筒15能够将把火焰罩在其内部，避免物料直接与火焰接触。在沥青拌合干燥滚筒内设置内滚筒，降低石子受热量。为方便带动物料转动，所述的每个拨板11 一端与转筒I内壁连接，另一端设置固定板14，固定板14的截面为半圆弧。这种结构可以增大与物料接触面积，稳定的将物料拔住，避免物料直接落入至火焰上烧结，使物料转动稳定，避免物料脱离拨板11，提高再生料质量。为方便拨板11带动物料转动，所述的拨板11的形状由第一进料口 4 一侧至出料口 7 —侧逐渐变大。由于第一进料口 4投放的是大块旧料，其与多个拨板11相接触，并且接触面积大，在转动过程中，物料渐渐变小，与拨板11的接触面积变小，因此，这种逐渐变大的拨板11可以始终保持与物料接触状态，使物料转动稳定，避免物料脱离拨板11。本技术不受场地限制，无需增加冷料仓，通过一个冷料仓上再生料即可，旧料添加量约30%。第二进料口 5形成环状可以统称为再生环。沥青旧料添加量在30%以内，不需增加再生环。希望沥青旧料添加量40%-45%时，需要在干燥滚筒出料端，滚筒长度三分之一处增加再生环，通过此环添加再生旧料的细集料。本技术的技术方案并不限制于本技术所述的实施例的范围内。本技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。【主权项】1.沥青厂拌混合热再生滚筒，其特征在于:包括转筒(I)，转筒(I)两端分别连通第一连接筒(2)和第二连接筒(3)，转筒(I)下端两侧分别设置托架(10)，托架(10)上连接数个主动辊(13 )，主动辊(13 )通过传动带与电机(12 )连接，第一连接筒(2 )和第二连接筒(3 )下部连接支架(9)，第一连接筒(2)上设置第一进料口(4)，第二连接筒(3)下端连接出料口(7)，第二连接筒(3)中部安装燃烧器(8)，转筒(I)中部的外壁周圈开设数个第二进料口(5)，转筒(I)内壁周圈安装数个截面为L形的挡板(6)，挡板(6)位于第二进料口(5)下方，挡板(6)由水平板和竖直板组成，水平板与第二进料口(5)进料面平行，竖直板一条侧边与水平板的侧边连接，竖直板的相对侧边与第二进料口(5)侧部的转筒(I)内壁连接，转筒(I)内壁沿周向设置螺旋排列的数个拨板(11)。2.根据权利要求1所述的沥青厂拌混合热再生滚筒，其特征在于:所述的每个拨板(11) 一端与转筒(I)内壁连接，另一端设置固定板(14)，固定板(14)的截面为半圆弧。3.根据权利要求1或2所述的沥青厂拌混合热再生滚筒，其特征在于:所述的拨板(11)的形状由第一进料口(4) 一侧至出料口(7) —侧逐渐变大。【专利摘要】沥青厂拌混合热再生滚筒，包括转筒，转筒两端分别连通第一连接筒和第二连接筒，转筒下端两侧分别设置托架，托架上连接数个主动辊，主动辊通过传动带与电机连接，第一连接筒和第二连接筒下部连接支架，第一连接筒上设置第一进料口，第二连接筒下端连接出料口，第二连接筒中部安装燃烧器，转筒中部的外壁周圈开设数个第二进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
沥青厂拌混合热再生滚筒，其特征在于：包括转筒（1），转筒（1）两端分别连通第一连接筒（2）和第二连接筒（3），转筒（1）下端两侧分别设置托架（10），托架（10）上连接数个主动辊（13），主动辊（13）通过传动带与电机（12）连接，第一连接筒（2）和第二连接筒（3）下部连接支架（9），第一连接筒（2）上设置第一进料口（4），第二连接筒（3）下端连接出料口（7），第二连接筒（3）中部安装燃烧器（8），转筒（1）中部的外壁周圈开设数个第二进料口（5），转筒（1）内壁周圈安装数个截面为L形的挡板（6），挡板（6）位于第二进料口（5）下方，挡板（6）由水平板和竖直板组成，水平板与第二进料口（5）进料面平行，竖直板一条侧边与水平板的侧边连接，竖直板的相对侧边与第二进料口（5）侧部的转筒（1）内壁连接，转筒（1）内壁沿周向设置螺旋排列的数个拨板（11）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李振海，
申请(专利权)人：李振海，
类型：新型
国别省市：山东;37