本实用新型专利技术公开了一种构造柱引流浇筑装置，包括两个相对设置的侧板、一旋转轴、一限位轴以及一引流板；在两侧板的下端且靠近里侧的位置分别开设有与所述旋转轴配合的孔，所述旋转轴的两端分别通过该孔穿设于两侧板上，在两侧板的上端分别开设有一限位槽，其里侧端靠近相应侧板的里侧，外侧端靠近相应侧板的外侧，所述限位轴的两端分别穿设于两个限位槽内，并可沿限位槽的长度方向来回移动；所述引流板位于两侧板之间，该引流板横向尺寸与两侧板的间距对应，该引流板的下端与所述旋转轴固定连接以使引流板可随旋转轴的转动而转动，上端的外表面抵靠于限位轴上。上述构造柱引流浇筑装置，即在完成浇筑后不用进行剔凿工作。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑领域，特别涉及一种构造柱引流浇筑装置。
技术介绍
构造柱，是指在砌体房屋墙体的规定部位，按构造配筋，并按先砌墙后饶灌混凝土柱的施工顺序制成的混凝土柱，通常称为混凝土构造柱，简称构造柱。通俗讲，构造柱混凝土浇筑，是指当每相邻的两个墙体成型之后，对两个墙体之间预留的位置利用混凝土对构造柱进行浇筑。一直以来，建筑工程中构造柱混凝土浇筑都是采用模板制作成斜簸箕进行引流浇筑，尤其是对构造柱顶部混凝土，更是通过斜簸箕浇筑，这种方式是在模板的上方固定连接一块斜簸箕状的引流通道。待混凝土凝固后拆模再把凸出的混凝土块剔除，这种方法所用工具用模板制作，大小不一，受材料限制，拆除时容易损坏，重复利用率小，且浇筑后都需要对凸出的混凝土进行剔凿，造成了大量的人力物力的损耗。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是:提供了一种构造柱引流浇筑装置，利用该构造柱引流浇筑装置对构造柱进行浇筑后不会产生凸块状的混凝土，即在完成浇筑后不用进行剔凿工作。为解决上述技术问题，本技术采取的一个技术方案是:提供一种构造柱引流浇筑装置，包括两个相对设置的侧板、一旋转轴、一限位轴以及一引流板；在两侧板的下端且靠近里侧的位置分别开设有与所述旋转轴配合的孔，所述旋转轴的两端分别通过该孔穿设于两侧板上，在两侧板的上端分别开设有一限位槽，其里侧端靠近相应侧板的里侧，外侧端靠近相应侧板的外侧，所述限位轴的两端分别穿设于两个限位槽内，并可沿限位槽的长度方向来回移动；所述引流板位于两侧板之间，该引流板横向尺寸与两侧板的间距对应，该引流板的下端与所述旋转轴固定连接以使引流板可随旋转轴的转动而转动，上端的外表面抵靠于限位轴上。作为优化，所述两侧板为空心侧板，两限位槽分别开设于两侧板相对的内侧面。作为优化，还包括分别与两侧板连接的两支座，两支座分别与两侧板呈垂直状。作为优化，在两支座上端的外表面还分别设有一限位装置，该限位装置用于当限位轴移动至限位槽的里侧端极限位置时，对限位轴进行限位以使引流板保持垂直状态。作为优化，所述限位槽为弧形限位槽，其弧度与所述引流板的转动弧度相匹配。作为优化，在所述限位轴上设置有一操作手柄。作为优化，所述两侧板呈扇形。作为优化，在所述引流板的下端面还设置有一密封块，该密封块用于当引流板的上端呈向外倾斜的打开状时，密封引流板向内倾斜的下端空隙。作为优化，所述侧板采用废弃的钢板制作而成。作为优化，两支座采用废弃的钢板制作而成。本技术的构造柱引流浇筑装置，避免了现有技术中的凸块状混凝土的出现，不需要对凸块状的混凝土进行剔凿工作，保证构造柱一次成型，可以大量节约构造柱浇筑施工成本，减少了工人的工作强度、工作时间，增加了工作效率，节约了人力物力。通过设置支座的方式，使得两个侧板更容易安装于两个墙面上，在浇筑完毕后，便于拆除，拆除后的构造柱引流浇筑装置可以重复再次利用，支座和侧板采用废弃的钢板进行制作，减少了制作成本。【附图说明】图1是本技术构造柱引流浇筑装置打开时的状态图。图2是本技术构造柱引流浇筑装置关闭时的状态图。图3是本技术构造柱引流浇筑装置的安装示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参见图1至图3，所述构造柱，是指在砌体房屋墙体200的规定部位，按构造配筋，并按先砌墙后浇灌混凝土柱的施工顺序制成的混凝土柱，通常称为混凝土构造柱，简称构造柱。本实施例所指的构造柱浇筑，是指当每相邻的两个墙体200成型之后，对两个墙体200之间预留的位置进行构造柱浇筑。在对构造柱进行浇筑之前，需要安装构造柱模板300和本实施例的构造柱引流浇筑装置，即将模板300固定于两个墙体200上，再将构造柱引流浇筑装置置于模板300的上端，使构造柱引流浇筑装置呈打开状态以对构造柱进行浇筑。本实施例的构造柱引流浇筑装置包括两个相对设置的侧板11、一旋转轴12、一限位轴13以及一引流板14 ;在两侧板11的下端且靠近里侧的位置分别开设有与所述旋转轴12配合的孔，所述旋转轴12的两端分别通过该孔穿设于两侧板11上，在两侧板11的上端分别开设有一限位槽15，其里侧端靠近相应侧板11的里侧，外侧端靠近相应侧板11的外侧，所述限位轴13的两端分别穿设于两个限位槽15内，并沿限位槽15的长度方向(即A向)来回移动；所述引流板14位于两侧板11之间，该引流板14的下端与所述旋转轴12固定连接以使所述引流板14可随着旋转轴12的转动而转动，上端的外表面抵靠于限位轴13上，当限位轴13移动至限位槽15的外侧端极限位置时，引流板14的上端呈向外倾斜状，即呈打开状，当限位轴13移动至限位槽15的里侧端极限位置时，引流板14呈垂直状，即呈关闭状。本方案中，所述限位槽15的里侧端头与相应侧板11的里侧边之间的距离与引流板14的厚度相匹配，当引流板14移动至里侧端极限位置时，引流板14正好呈竖直状。本实施例的构造柱引流浇筑装置还包括分别与两侧板11连接的两支座16，两支座16分别与两侧板11呈垂直状。具体地:本实施例中，所述外侧是指朝向操作人员的一侧或者远离墙体200的一侧；里侧是指靠近或朝向墙体200的一侧。本实施例中，所述两侧板11为空心侧板11，两限位槽15分别开设于两侧板11相对的内表面。采用这种方式，两限位槽15未穿透侧板11，两侧板11仍然具有侧面密封效果，在浇筑时，对流状的混凝土起到侧面密封作用，防止混凝土溢出。本实施例中，所述限位槽15为向上拱起的弧形限位槽15，其弧度与所述引流板14的转动弧度相匹配。所述两支座16分别与两侧板11通过焊接的方式连接，在其他的实施例中，它们也可以一体成型。在制作时，可以利用现场废弃的钢板对支座16和侧板11进行制作，对废弃的钢板进行重复再利用，节约了制作成本。两支座16为矩形板，其纵向高度与两个侧板11相同。两支座16相对的内侧与两侧板11呈垂直连接，即两侧板11的里侧边分别与两支座16的内侧边垂直连接，两侧板11的外侧边分别向远离墙体200的方向延伸。两个支座16上分别设有安装孔，在安装过程中，通过安装螺栓以及安装孔的配合，将支座16安装在两个墙体200上。通过上述方式，可以使构造柱引流板14浇筑装置可拆卸地安装于两个墙体200上。可以理解的，在其他的实施例中，两个支座16并非必要部分，在安装时，可以直接在两个侧板11的里侧设置可拆卸安装件以对构造柱引流浇筑装置进行安装，此处便不再进行赘述。本实施例中，所述两侧板11均呈扇形，即两个侧板11的上端呈弧状，里侧边为垂直边，外侧板11的上端向外倾斜，下端向里倾斜并与里侧边的下端连接。采用这种方式，弓丨流板14的打开程度(即上端向外倾斜的程度)与侧板11的上端弧形边相匹配。将两个侧板11设计为扇形，可以节约原材料，还可以缩小使整个构造柱引流装置的结构，使其占用空间更小，更方便携带、搬运。与旋转轴12配合的两个孔分别开设于扇形侧板11的下端且靠近里侧边的位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种构造柱引流浇筑装置，其特征在于：包括两个相对设置的侧板、一旋转轴、一限位轴以及一引流板；在两侧板的下端且靠近里侧的位置分别开设有与所述旋转轴配合的孔，所述旋转轴的两端分别通过该孔穿设于两侧板上，在两侧板的上端分别开设有一限位槽，其里侧端靠近相应侧板的里侧，外侧端靠近相应侧板的外侧，所述限位轴的两端分别穿设于两个限位槽内，并可沿限位槽的长度方向来回移动；所述引流板位于两侧板之间，该引流板横向尺寸与两侧板的间距对应，该引流板的下端与所述旋转轴固定连接以使引流板可随旋转轴的转动而转动，上端的外表面抵靠于限位轴上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余发军，杨伯义，朱丽，武仁民，刘书政，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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