一种生物质炉灶系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种生物质炉灶系统，包括气化炉和燃烧灶，气化炉与燃烧灶之间连接输气管路，上述气化炉用于将生物质燃料进行燃烧反应制得生物质燃气，所制得的生物质燃气再通过输气管路输送至燃烧灶进行燃烧使用。本实用新型专利技术生物质炉灶系统是利用生物质燃料制得生物质燃气进行燃烧利用，清洁、卫生、污染少，实现了生物质燃料的普遍应用，由于该系统采用的气化炉尺寸小，配合小型燃烧灶，能够适应于家庭或者饭店使用，与传统只适应工业应用的大型气化炉相比，本实用新型专利技术解决了气化炉小型化的技术难点，而且还解决了小型化气化炉制备出生物质燃气后直接利用的技术空白，从而使生物质技术得到更广泛的应用，使生物质燃料得到更充分的利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于生物质燃气制造设备
，涉及一种生物质炉灶系统。
技术介绍
生物质燃料是指利用生物质作为燃烧介质的一种可燃材料，一般主要是农林废弃物(如秸杆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染，通常只在农村的大灶中还存在，但是在城市里是禁止的。生物质燃料的应用，实际主要是指生物质成型燃料的应用，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的、可直接燃烧的新型清洁燃料供燃烧使用。上述生物质燃料制作成型后，除了直接燃烧使用外，还可以通过气化炉燃烧使用。而且，生物质燃料在气化炉中燃烧使用时，比直接燃烧更清洁。具体的，气化炉是一种应用生物质气化技术，将生物质燃料燃烧反应制得可燃气体的设备。虽然生物质气化技术在我国应用的时间比较长，但是大多应用于大型工业领域。本技术人在2012年研制出了一种小型生物质气化炉，将生物质燃料加热该气化炉中能够产生制得生物质燃气，实现了生物质气化技术的应用。为了进一步实现其价值，本技术人在此基础上作了进一步研宄，研制出了一种能够利用生物质燃料的炉灶系统。
技术实现思路
本技术是为了实现上述目的，提出一种生物质炉灶系统，该生物质炉灶系统为小型化设计，能够适应于家庭或者饭店使用，具有清洁、卫生、污染少的特点，可实现生物质燃料的普遍应用，为生物质燃料进入城市使用提供一种有效的方式。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案:一种生物质炉灶系统，包括气化炉和燃烧灶，气化炉与燃烧灶之间连接输气管路，上述气化炉用于将生物质燃料进行燃烧反应制得生物质燃气，所制得的生物质燃气再通过输气管路输送至燃烧灶进行燃烧使用。其中，气化炉至少包括炉体和炉盖，所述炉体由外筒和内筒组成，所述内筒的上端设有加料口，所述炉盖用于封盖该加料口 ；所述内筒内腔为料腔，所述内筒外壁和外筒内壁之间设有气腔；所述内筒上端的周壁上设有连通气腔和料腔的第一出气孔，所述内筒的下端设有点火器、落渣口和封盖该排渣口的卸渣门；所述气腔的下部通过出气结构与输气管路连接；所述炉体上还设有向所述料腔供风的供风装置。当气化炉内加入生物质燃料后，通过点火器可将燃料点燃，由于气化炉工作时炉盖为关闭状态，所以气化炉内料腔为密闭的，因此在点火器点火及生物质燃料燃烧的过程中，供风装置需要一直给料腔内供入空气。点燃后的生物质燃料开始密闭燃烧，从而在燃烧区的形成氧化区和还原区，而在燃烧区以上的区域形成生物质燃料的干燥区；还原区反应产出生物质燃气。该生物质燃气形成后随之通过第一出气孔进入气腔内。由于生物质燃气中还混杂着大量的气态焦油，该气态焦油在气腔内流动时，经过燃烧区内筒外壁高热量的辐射，此时有大部分的气态焦油会进行热解形成可燃气，从而使生物质燃气中的焦油含量降低。由于气腔的下部通过出气结构与输气管路连接，所以生物质燃气继续从气腔流入输气管路中。上述燃烧灶包括灶台、燃烧器和燃气混合装置，输气管路的末端与所述燃气混合装置连通。生物质燃气从输气管路进入燃气混合装置中，在混合腔中燃气与一定比例的空气混合后输入所述燃烧器进行燃烧。上述生物质炉灶系统是利用生物质燃料制得生物质燃气进行燃烧利用，清洁、卫生、污染少，实现了生物质燃料的普遍应用，由于该系统采用的气化炉尺寸小，配合小型燃烧灶，能够适应于家庭或者饭店使用，与传统只适应工业应用的大型气化炉相比，本技术解决了气化炉小型化的技术难点，而且还解决了小型化气化炉制备出生物质燃气后直接利用的技术空白，从而使生物质技术得到更广泛的应用，使生物质燃料得到更充分的利用。另外，本技术的气化炉通过设置气腔，生物质燃气中参杂的大部分气态焦油在气腔内进行热解，不仅增加了可燃气的量，而且提高了生物质燃气的纯度，减少了焦油污染。为了进一步的优化该系统，本技术还可以采用以下技术方案:首先，虽然生物质气化反应中焦油的产生是无法避免的，但是焦油产生的量可以控制的。因为焦油在炉内温度为500°C时产量最大，大于或小于这一温度都可以减少焦油的产生，而且，在温度到达600°C以上时，焦油还会热解形成可燃气。对此，一项有效的改进措施为:内筒下部的周壁上设有与所述气腔和料腔连通的第二出气网孔。因为燃烧区在内筒的下部，当内筒下部的周壁上设有与所述气腔连通的第二出气网孔时，燃烧区的空气循环速度增加，使燃烧区燃烧反应加剧，燃烧区温度上升且高于500°C，从而可以抑制大量焦油的产生，另外，在燃烧去温度达到600°C以上时，还可以使产生的焦油热解形成可燃气。因此可以起到降低生物质燃气中焦油的含量。通常，气化炉内燃烧区位于内筒内的位置为距离内筒下端高度130-300cm之间，因此内筒上设置第二出气网孔区域应该对应于燃烧区的位置且不小于燃烧区的范围，优选的，所述第二出气网孔下端距离所述内筒的下端的高度为100cm，第二出气网孔的下端到上端的分布高度为320cm。由于连接输气管路的出气结构设置在炉体的一处，为了防止工作时上述第二出气网孔出气的气流偏向设置了气结构设置的一侧出气，影响设置第二出气网孔的实际效果，因此，还可以在内筒外壁和外筒内壁之间设有2块以上的竖向分隔板，所述分隔板将所述气腔均分隔成2个以上的隔腔。考虑到燃烧后灰渣如果不及时排出会堵塞料腔，使燃烧区域变小，因此所述料腔下方设有落灰腔，所述落灰腔设有排渣门；所述出气结构包括连通所述气腔和落灰腔的第一出气结构，以及连通所述落灰腔和输气管路的第二出气结构。在落灰腔处，仅包括一层外筒，上述内筒延伸支落灰腔的上方。在设置灰腔的情况下，上述各隔腔下部通过对应的第一出气结构与落灰腔连通。优选的，所述内筒内腔下端设有向下缩口的导渣锥管，所述导渣锥管下端开口为所述排渣口。便于收集灰渣。此时，上述第一出气结构为所述导渣锥管外周壁与所述内筒下端面和内周壁之间形成的出气腔，以及连通该出气腔和隔腔的出气腔进气孔，以及连通该出气腔和落灰腔的出气腔出气孔。优选的，所述内筒下部内周壁上设有凸环，所述导渣锥管上端抵靠在所述凸环的下侧。还设有回温腔，此时，所述第二出气结构为设于外筒外壁的回温腔，该回温腔的下端设有连通所述落灰腔的回温腔入口，该回温腔的上端设有与所述输气管路连通的回温腔出口。优选的，所述回温腔的上端高于所述第二出气网孔的上端。优选的，所述内筒的上部设有隔气筒，所述隔气筒个周壁与内筒内周壁之间设有排气道。由于气化炉内产生的生物质燃气中会包含有焦油气体，使得生物质燃气不纯影响燃烧效果，而且会污染燃烧灶及污染环境，因此，可以在输气管路上设置焦油过滤器，焦油过滤器能够把生物质燃气中混杂的焦油气体液化分离，从而达到提纯生物质燃气的目的。具体的，所述回温腔出口与所述输气管路之间设有第一焦油过滤器，所述第一焦油过滤器设有连通所述落灰腔的焦油回流管。进一步地，所述输气管路上还设有第二焦油过滤器。更进一步地，所述输气管路与燃气混合装置之间设有第三焦油过滤器。另外，由于生物质燃气不管是在经过提纯或者是未经过提纯的情况下，其中含有部分焦油的情况是难以避免的，当其在燃气混合装置中与空气混合时，有部分焦油气体会液化而变成液体留着混合腔内，为了解决混合腔长时间使用而不被焦油液体挤满，所述燃气混合装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质炉灶系统，包括气化炉和燃烧灶，所述气化炉与所述燃烧灶之间连接有输气管路；所述气化炉包括炉体和炉盖，所述炉体由外筒和内筒组成,所述内筒的上端设有加料口，所述炉盖用于封盖该加料口；所述内筒内腔为料腔,所述内筒外壁和外筒内壁之间设有气腔；所述内筒上端的周壁上设有连通所述气腔和料腔的第一出气孔，所述内筒的下端设有点火器、落渣口和封盖该排渣口的卸渣门；所述气腔的下部通过出气结构与输气管路连接；所述炉体上还设有向所述料腔供风的供风装置；所述燃烧灶包括灶台、燃烧器和燃气混合装置，所述燃气混合装置将输气管路输入的燃气与空气按比例混合后输入所述燃烧器进行燃烧；其特征在于，所述内筒下部的周壁上设有连通所述气腔和料腔的第二出气网孔；所述料腔下方设有落灰腔，所述落灰腔设有排渣门；所述出气结构包括连通所述气腔和落灰腔的第一出气结构，以及连通所述落灰腔和输气管路的第二出气结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志学，胡静文，
申请(专利权)人：广东节王电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44