冷却机制造技术

冷却机，包括支架、轴承座、轴套、顶丝、密封盘、密封板、加强板、机壳、加固板、石墨密封装置、托轮及托轮轴；冷却机底端设置有支架；支架上端设置有轴承座，轴承座上设置有轴套；冷却机的中间设置有托轮轴，托轮轴一侧通过轴套与轴承座相连接，托轮轴的另一侧设置有拖轮；机壳的中间设置有石墨密封装置；密封盘和轴承座之间设置有顶丝；轴承座和托轴的连接处设置有轴套，保护设备与支架上的轴承，减少托轮轴和轴承座之间因长期摩擦而造成零件的磨损，降低更换轴承座或托轮轴的成本，减少更换零部件的次数；冷却机的整体结构简便，有利于维护和检修，各部件之间配合的合理，使熟料得到了合理的冷却，密封性能也得到了增强，提高了冷却效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业冷却设备领域，尤其是一种冷却机。
技术介绍
常用的冷却机在入料口设置有一排淬冷篦板，是直接接受回转窑热端熟料的，而担负淬冷任务的高压风机经高压风管进入机体内由五个配风阀直接进入五个淬冷篦板下面，与出窑熟料进行热交换，结构较为复杂，使用过程中，常常由于配风阀和卸料阀失控，使细粒熟料堵死风管，造成风量分配失衡，大大降低淬冷效果，严重者烧坏淬冷篦板，甚至将高压风机损坏造成事故，导致翠冷不充分；冷却机内设有三个仓室，整个篦床部分是活动梁，固定梁纵向排列，使各仓室之间的密封困难，因此造成活动梁、固定梁以及壳体等变形，造成篦板容易掉落，热料落入拉链机内，造成拉链机的故障，而且一台大风机和三个大风道将整个现场沾满，给维修、维护操作带来诸多不便；主轴和托轴轴承座均安装在壳体上，由于壳体易变形，使主轴和托轴的水平位置很难保证，造成篦床高低不平，跑偏走斜，也造成活动梁和固定梁变形，是篦板掉落的一个原因，同时也加剧了各零部件的磨损。本技术就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、运行平稳及减少零件更换的冷却机。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:冷却机，包括支架、轴承座、轴套、顶丝、密封盘、密封板、加强板、机壳、加固板、石墨密封装置、托轮及托轮轴；冷却机底端一侧设置有支架，支架的一侧设置有机壳；支架上端设置有轴承座，轴承座上设置有轴套；机壳靠近轴承座的一侧设置有加强板，加强板背离机壳的一侧设置有密封板；密封板上设置有凹槽，密封板背离加强板的一侧设置有密封盘，密封盘上设置有凸起，密封盘的凸起和密封板的凹槽相适应；冷却机的中间设置有托轮轴，托轮轴呈水平放置，托轮轴的剖面呈圆形，托轮轴一侧的直径大于托轮轴另一侧的直径，托轮轴直径较小的一侧通过轴套与轴承座相连接，托轮轴直径较大的一侧设置有拖轮；机壳靠近托轮的一侧设置有加固板，机壳的长度大于加固板的长度，机壳的中间设置有石墨密封装置，石墨密封装置将机壳和加固板固定在一起；密封盘和轴承座之间设置有顶丝，顶丝与密封盘相连接。在一个实施例中，轴套与轴承座采用过盈配合连接方式，结构简单，定心精度高，可承受转矩的载荷，承受能力高，在冲击振动载荷下也能较可靠的工作。在一个实施例中，轴套与轴承之间采用间隙配合连接方式，延长了轴承的使用寿命O本技术的优点在于:1.轴承座和托轮轴脱离机壳，轴承座直接座在地面基础上的支架上，从而有效的保证了轴承座和托轮轴水平度不受机壳的因素影响，使冷却机有效的安全平稳运行。 2.冷却机的整体结构简便，有利于维护和检修，各部件之间配合的合理，使熟料得到了合理的冷却，密封性能也得到了增强，提高了冷却效率。3.轴承座和托轴的连接处设置有轴套，保护设备与支架上的轴承，减少托轮轴和轴承座之间因长期摩擦而造成零件的磨损，降低更换轴承座或托轮轴的成本，减少更换零部件的次数。【附图说明】图1是本技术提出的冷却机的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。参照图1所示，该冷却机包括支架1、轴承座2、轴套3、顶丝4、密封盘5、密封板6、加强板7、机壳8、加固板9、石墨密封装置10、托轮11及托轮轴12 ;冷却机底端一侧设置有支架I，支架I的一侧设置有机壳8 ;支架I上端设置有轴承座2，轴承座2上设置有轴套3，轴套3内设置有轴承；机壳8靠近轴承座2的一侧设置有加强板7，加强板7背离机壳8的一侧设置有密封板6 ;密封板6上设置有凹槽，密封板6背离加强板7的一侧设置有密封盘5，密封盘5上设置有凸起，密封盘5的凸起和密封板6的凹槽相适应；冷却机的中间位置设置有托轮轴12，托轮轴12呈水平放置，托轮轴12的剖面呈圆形，托轮轴12 —侧的直径大于托轮轴12另一侧的直径，托轮轴12直径较小的一侧通过轴套3与轴承座2相连接，托轮轴12直径较大的一侧设置有拖轮11 ;机壳8靠近托轮11的一侧设置有加固板9，机壳8的长度大于加固板9的长度，机壳8的中间设置有石墨密封装置10，石墨密封装置10将机壳8和加固板9固定在一起；密封盘5和轴承座2之间设置有顶丝4，顶丝4与密封盘5相连接；轴套3与轴承座2之间采用过盈配合连接方式，结构简单，定心精度高，可承受转矩的载荷，承受能力高，在冲击振动载荷下也能较可靠的工作；轴套(3)与轴承之间采用间隙配合连接方式，延长了轴承的使用寿命。轴承座和托轮轴脱离机壳，轴承座直接座在地面基础上的支架上，从而有效的保证了轴承座和托轮轴水平度不受机壳的因素影响，使冷却机有效的安全平稳运行；冷却机的整体结构简便，有利于维护和检修，各部件之间配合的合理，使熟料得到了合理的冷却，密封性能也得到了增强，提高了冷却效率；轴承座和托轴的连接处设置有轴套，保护设备与支架上的轴承，减少托轮轴和轴承座之间因长期摩擦而造成零件的磨损，降低更换轴承座或托轮轴的成本，减少更换零部件的次数。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.冷却机，其特征在于，包括支架(I)、轴承座(2)、轴套(3)、顶丝(4)、密封盘(5)、密封板(6)、加强板(7)、机壳(8)、加固板(9)、石墨密封装置(10)、托轮(11)及托轮轴(12);冷却机底端一侧设置有支架(1)，支架(I)的一侧设置有机壳(8);支架(I)上端设置有轴承座⑵，轴承座⑵上设置有轴套(3)，轴套(3)内设置有轴承；机壳⑶靠近轴承座(2)的一侧设置有加强板(7)，加强板(7)背离机壳⑶的一侧设置有密封板(6);密封板(6)上设置有凹槽，密封板(6)背离加强板(7)的一侧设置有密封盘(5)，密封盘(5)上设置有凸起，密封盘(5)的凸起和密封板(6)的凹槽相适应；冷却机的中间位置设置有托轮轴(12)，托轮轴(12)呈水平放置，托轮轴(12)的剖面呈圆形，托轮轴(12) —侧的直径大于托轮轴(12)另一侧的直径，托轮轴(12)直径较小的一侧通过轴套(3)与轴承座(2)相连接，托轮轴(12)直径较大的一侧设置有拖轮(11);机壳(8)靠近托轮(11)的一侧设置有加固板(9)，机壳⑶的长度大于加固板(9)的长度，机壳⑶的中间设置有石墨密封装置(10)，石墨密封装置(10)将机壳⑶和加固板(9)固定在一起；密封盘(5)和轴承座(2)之间设置有顶丝(4)，顶丝(4)与密封盘(5)相连接。2.根据权利要求1所述的冷却机，其特征在于，轴套⑶与轴承座⑵之间采用过盈配合连接方式。3.根据权利要求1所述的冷却机，其特征在于，轴套⑶与轴承之间采用间隙配合连接方式。【专利摘要】冷却机，包括支架、轴承座、轴套、顶丝、密封盘、密封板、加强板、机壳、加固板、石墨密封装置、托轮及托轮轴；冷却机底端设置有支架；支架上端设置有轴承座，轴承座上设置有轴套；冷却机的中间设置有托轮轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
冷却机，其特征在于，包括支架(1)、轴承座(2)、轴套(3)、顶丝(4)、密封盘(5)、密封板(6)、加强板(7)、机壳(8)、加固板(9)、石墨密封装置(10)、托轮(11)及托轮轴(12)；冷却机底端一侧设置有支架(1)，支架(1)的一侧设置有机壳(8)；支架(1)上端设置有轴承座(2)，轴承座(2)上设置有轴套(3)，轴套(3)内设置有轴承；机壳(8)靠近轴承座(2)的一侧设置有加强板(7)，加强板(7)背离机壳(8)的一侧设置有密封板(6)；密封板(6)上设置有凹槽，密封板(6)背离加强板(7)的一侧设置有密封盘(5)，密封盘(5)上设置有凸起，密封盘(5)的凸起和密封板(6)的凹槽相适应；冷却机的中间位置设置有托轮轴(12)，托轮轴(12)呈水平放置，托轮轴(12)的剖面呈圆形，托轮轴(12)一侧的直径大于托轮轴(12)另一侧的直径，托轮轴(12)直径较小的一侧通过轴套(3)与轴承座(2)相连接，托轮轴(12)直径较大的一侧设置有拖轮(11)；机壳(8)靠近托轮(11)的一侧设置有加固板(9)，机壳(8)的长度大于加固板(9)的长度，机壳(8)的中间设置有石墨密封装置(10)，石墨密封装置(10)将机壳(8)和加固板(9)固定在一起；密封盘(5)和轴承座(2)之间设置有顶丝(4)，顶丝(4)与密封盘(5)相连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永浩，
申请(专利权)人：嘉善新易能精密机械设备厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33