本实用新型专利技术涉及一种核燃料快速转运装置，包括连接于反应堆厂房和燃料厂房之间的转运通道(1)和能在转运通道(1)内作往复运动的运输小车(2)，其特征在于，所述装置还包括轨道(4)以及分别设在反应堆厂房和燃料厂房内的暂存单元(5)；所述轨道(4)包括贯穿转运通道(1)的转运轨道(4-1)以及分别设在两个暂存单元(5)内并分别与转运轨道(4-1)两端相连的传送轨道(4-2)。采用本实用新型专利技术提供的装置，可实现原本需要顺序完成的反应堆厂房装卸料操作、承载器穿越转运通道和燃料厂房的装卸料操作的相互独立和同时开展，提高了核电厂换料期间的工作效率，为提高电厂经济性，降低工作人员职业辐射剂量提供了装备保障。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于核燃料贮存和运输设备
，具体涉及一种核燃料快速转运 目.0
技术介绍
核电工程设计中，必须定期进行核燃料的更换。核电厂换料过程中，首先要将反应堆厂房内的乏燃料组件装入承载器，借助运输小车贯穿狭长的转运通道，进入燃料厂房后卸出乏燃料组件，吊装放置于贮存格架中，再将新燃料从燃料厂房取出，利用燃料转运装置送入反应堆厂房，按照预定的堆芯设计方案放置在指定位置。在现有的压水堆电站中，燃料转运装置通常采用单线轨道的设计，位于反应堆厂房和燃料厂房的现场操纵员必须等待燃料转运装置完成整个的往返过程，才能开始新一轮的燃料组件吊装。随着新型核电站设计功率的提高，换料阶段需要更换的燃料组件数量显著增加，换料时间延长，无论是电厂经济性，还是现场操作人员的辐照剂量积累，都面临了新的问题，需要研发更加高效的核燃料组件转运方法和装备。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的是提供一种核燃料快速转运装置，采用该装置能实现核电厂换料工艺的并行操作，提高了工作效率，降低了作业成本。为达到以上目的，本技术采用的技术方案是:一种核燃料快速转运装置，包括连接于反应堆厂房和燃料厂房之间的转运通道和能在转运通道内作往复运动的运输小车，还包括轨道以及分别设在反应堆厂房和燃料厂房内的暂存单元；所述轨道包括贯穿转运通道的转运轨道以及两组分别设在两个暂存单元内并分别与转运轨道两端相连的传送轨道。进一步，转运轨道为直线形轨道，每组传送轨道为“回”字形套轨，且“回”字形套轨分上、下两层，上层为固定轨道，下层为滑动轨道，滑动轨道上间隔地设有若干定位卡槽，每个承载器的两侧分别设有与“回”字形套轨的滑动轨道上的定位卡槽相配合的定位轴。再进一步，所述装置还包括用于装载核燃料组件的承载器和设在转运通道两端出口处的翻转机构，所述翻转机构能将承载器由处于运输小车上的竖直状态转动至处于传送轨道上的水平状态或由处于传送轨道上的水平状态转动至处于运输小车上的竖直状态。更进一步，所述翻转机构包括用于携带承载器翻转的翻转卡套以及翻转吊索、翻转电机和悬吊柱，翻转电机的输出轴与悬吊柱相连；翻转吊索由两套独立的长度可调节的吊索A、B组成，吊索A、B各自的一端分别与翻转卡套的一侧相连，吊索A、B各自的另一端分别与悬吊柱相连；翻转卡套的两个相对的侧壁上开有与承载器两侧定位轴相配合的开口槽，开口槽的入口区域设有广口减缩的引导区。再更进一步，运输小车上设有与承载器两侧定位轴相配合的定位卡槽。本技术通过增设承载器的翻转机构和暂存单元，并将位于暂存单元内的轨道设计为类似流水线形式的“回”字形路线，使得在现有装备条件下必须采用的串行的换料工艺流程转变为更加高效的并行的操作工艺，借助改进的转运装置，可实现原本需要顺序完成的反应堆厂房装卸料操作、承载器穿越转运通道和燃料厂房的装卸料操作的相互独立和同时开展，提高了核电厂换料期间的工作效率，为提高电厂经济性，降低工作人员职业辐射剂量提供了装备保障。【附图说明】图1是本技术提供的一种核燃料组件转运装置的结构示意图，为清楚显示的目的，图1中略去了翻转机构；图2示出了图1中承载器与轨道的传送轨道的配合方式；图3是图2的H向示意图；图4示出了本申请使用翻转机构将承载器从水平姿态翻转到竖直状态的操作方式；图5示出了本申请使用翻转机构将承载器从竖直姿态翻转到水平状态的操作方式；图6 (I)-6 (6)是运输小车到达几个典型位置时的状态示意图，图中A、B、C、D、E、F、G分别表示正处于循环换料工艺不同位置处的承载器。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步描述。如图1所示，本技术所提供的一种核燃料快速转运装置，包括连接于反应堆厂房(未示出)和燃料厂房(未示出)之间的转运通道I和能在转运通道I内作往复运动的运输小车2，还包括轨道4以及分别设在反应堆厂房和燃料厂房内的暂存单元5(图1中仅示出了一个暂存单元)；所述轨道4包括转运轨道4-1和传送轨道4-2，其中转运轨道4-1贯穿转运通道1，传送轨道4-2分别设在两个暂存单元5内并分别与转运轨道4-1两端相连。在一种优选的实施方案中，转运轨道4-1为直线形轨道，传送轨道4-2为“回”字形套轨。这种“回”字形套轨用于引导承载器3完成从进入暂存单元5到驶离的全过程循环。本技术中，传送轨道4-2本身类似一个连续的传送带，分为上、下两层，下层为承重的固定轨道4-22，上层为可带动承载器3做圆周运动的滑动轨道4-21，且上层的滑动轨道4-21上每隔一定的距离设有定位卡槽4-210，该定位卡槽4-210用于单个承载器3的定位，可以承受承载器3加上燃料组件的总重量，并有一定的设计裕量；相应地，承载器3上两个相对的侧面外侧设有与滑动轨道4-21上定位卡槽4-210相配合的定位轴3-1。传送轨道4-2与承载器3的装配形式见图2，当承载器3放置在传送轨道4-2上时，承载器3的定位轴3-1凸于传送轨道4-2的定位卡槽4-210之外。随着传送轨道4-2上滑动轨道4-21所进行的圆周运动，传送轨道4_2将带动一系列的承载器3以固定间隔平稳匀速的移动。此外，本技术的装置还可以包括用于装载核燃料组件的承载器3和设在转运通道I两端出口处的翻转机构(图1中未示出，具体结构见图2、3)，所述翻转机构能将承载器3由处于运输小车2上的竖直状态转动至处于传送轨道4-2上的水平状态或由处于传送轨道4-2上的水平状态转动至处于运输小车2上的竖直状态。优选情况下，所述翻转机构可包括用于携带承载器翻转的翻转卡套6以及翻转吊索、翻转电机和悬吊柱8，翻转电机的输出轴与悬吊柱8相连；翻转吊索由两套独立的长度可调节的吊索A 7-1、吊索B 7-2组成，吊索A 7-1、吊索B 7_2各自的一端分别与翻转卡套的一侧相连，吊索A 7-1、吊索B 7-2各自的另一端分别与悬吊柱8相连；翻转卡套6的两个相对的侧壁上开有与承载器3两侧定位轴3-1相配合的开口槽6-1，开口槽6-1的入口区域设有广口减缩的引导区6-10。当承载器3装当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种核燃料快速转运装置，包括连接于反应堆厂房和燃料厂房之间的转运通道(1)和能在转运通道(1)内作往复运动的运输小车(2)，其特征在于，所述装置还包括轨道(4)以及分别设在反应堆厂房和燃料厂房内的暂存单元(5)；所述轨道(4)包括贯穿转运通道(1)的转运轨道(4‑1)以及两组分别设在两个暂存单元(5)内并分别与转运轨道(4‑1)两端相连的传送轨道(4‑2)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭强，王辉，雷宁博，刘建平，陈巧艳，元一单，
申请(专利权)人：中国核电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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