本实用新型专利技术涉及一种润滑脂生产中快速降温装置，其技术方案是：皂化釜固定在支架上，皂化釜的中间设有冷却循环通道，冷却循环通道与皂化釜之间为润滑脂储存腔，所述的冷却循环通道的内部设有冷却液循环杆，所述的冷却液循环杆的顶部连接电机，冷却液循环杆的外壁上设有螺旋叶片，皂化釜的底部设有进液管，皂化釜的顶部设有出液管，所述的进液管与出液管之间设有循环水箱，所述的进液管上设有温度控制单元，进液管上设有循环泵；本实用新型专利技术的有益效果是：皂化釜内耐温、耐压、抗腐蚀，不影响正常皂化反应，内壁设有凹槽充分利用皂化釜内空间，增大了降温面积，通过冷却液循环杆的旋转实现循环液的不断循环冷却，提高冷却速度和冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种润滑脂降温设备，特别涉及一种润滑脂生产中快速降温装置。
技术介绍
钢丝塑料管为内嵌钢丝骨架的PVC软管。内外管壁透明、光滑、无气泡，流体输送清晰可见；耐低浓度酸碱，高弹性、不易老化，使用寿命长；抗高压，在高压真空下能保持原状。具有高弹性、高强度镀锌金属丝，优质PVC合成材料；清晰透明的管体，柔韧性好，弯曲半径小；耐高负压，耐腐蚀、材料无毒性，使用寿命长的特点，钢丝塑料管在生产过程中需要经过拉丝工艺，拉丝过程中需要注入润滑脂，润滑脂在生产过程中由于温度过高，润滑脂降温慢，影响钢丝塑料管的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种润滑脂生产中快速降温装置。其技术方案是:包括皂化釜、电机、冷却液循环杆、螺旋叶片、支架、进液管、温度控制单元、循环泵、循环水箱、出液管，皂化釜固定在支架上，皂化釜的中间设有冷却循环通道，冷却循环通道与皂化釜之间为润滑脂储存腔，所述的冷却循环通道的内部设有冷却液循环杆，所述的冷却液循环杆的顶部连接电机，冷却液循环杆的外壁上设有螺旋叶片，皂化釜的底部设有进液管，皂化釜的顶部设有出液管，所述的进液管与出液管之间设有循环水箱，所述的进液管上设有温度控制单元，进液管上设有循环泵。上述的温度调节单元包括阀体、隔热支架、拉杆、阀芯、调节旋钮、温度显示器、感温管、感温探头，阀体的顶部设有隔热支架，所述的隔热支架的内部设有拉杆、拉杆的底部连接阀芯，拉杆的顶部连接调节旋钮，所述的隔热支架上设有温度显示器，温度显示器通过感温管连接感温探头。上述的皂化釜的外壁上设有凹槽。本技术的有益效果是:皂化釜内耐温、耐压、抗腐蚀，不影响正常皂化反应，内壁设有凹槽充分利用皂化釜内空间，增大了降温面积，通过冷却液循环杆的旋转实现循环液的不断循环冷却，提高冷却速度和冷却效率，缩短了降温时间；提高效率，增加效益。【附图说明】附图1是本技术的结构示意图；附图2是温度控制单元的结构示意图；附图3是冷却液循环杆的结构示意图；上图中:皂化釜1、电机2，冷却液循环杆3、螺旋叶片4、凹槽5、支架6、进液管7、温度控制单元8、循环泵9、循环水箱10、出液管11、阀体8.1、隔热支架8.2、拉杆8.3、阀芯8.4、调节旋钮8.5、温度显示器8.6、感温管8.7、感温探头8.8。【具体实施方式】结合附图1-3，对本技术作进一步的描述:本技术包括皂化釜1、电机2，冷却液循环杆3、螺旋叶片4、支架6、进液管7、温度控制单元8、循环泵9、循环水箱10、出液管11，皂化釜I固定在支架6上，皂化釜I的中间设有冷却循环通道，冷却循环通道与皂化釜I之间为润滑脂储存腔，所述的冷却循环通道的内部设有冷却液循环杆3，所述的冷却液循环杆3的顶部连接电机2，冷却液循环杆3的外壁上设有螺旋叶片4，皂化釜I的底部设有进液管7，皂化釜I的顶部设有出液管11，所述的进液管7与出液管11之间设有循环水箱10，所述的进液管7上设有温度控制单元8，进液管7上设有循环泵9。其中，温度调节单元8包括阀体8.1、隔热支架8.2、拉杆8.3、阀芯8.4、调节旋钮8.5、温度显示器8.6、感温管8.7、感温探头8.8，阀体8.1的顶部设有隔热支架8.2，所述的隔热支架8.2的内部设有拉杆8.3、拉杆8.3的底部连接阀芯8.4，拉杆8.3的顶部连接调节旋钮8.5，所述的隔热支架上8.2设有温度显示器8.6，温度显示器8.6通过感温管8.7连接感温探头8.8。另外，皂化釜I的外壁上设有凹槽5，增大润滑脂的接触面积，提高降温速度和降温效率。工作原理:通过将混合好的润滑脂注入皂化釜内，实现皂化釜内部润滑脂的冷却，皂化釜内部的冷却循环通道中注入循环冷却液，启动电机，电机带动冷却液循环泵转动，将实现润滑脂降温，循环杆3的外壁上设有螺旋叶片4，通过螺旋叶片带动冷却液自下而上循环流通，实现冷却液的循环流动，通过温度调节单元8调节注入冷却液的温度，保证冷却效果O本技术的有益效果是:皂化釜内耐温、耐压、抗腐蚀，不影响正常皂化反应，内壁设有凹槽充分利用皂化釜内空间，增大了降温面积，通过冷却液循环杆的旋转实现循环液的不断循环冷却，提高冷却速度和冷却效率，缩短了降温时间；提高效率，增加效益。【主权项】1.一种润滑脂生产中快速降温装置，其特征是:包括皂化釜(1)、电机(2)、冷却液循环杆(3)、螺旋叶片(4)、支架(6)、进液管(7)、温度控制单元(8)、循环泵(9)、循环水箱(10)、出液管(11)，皂化釜(I)固定在支架(6)上，皂化釜(I)的中间设有冷却循环通道，冷却循环通道与皂化釜(I)之间为润滑脂储存腔，所述的冷却循环通道的内部设有冷却液循环杆(3)，所述的冷却液循环杆(3)的顶部连接电机(2)，冷却液循环杆(3)的外壁上设有螺旋叶片(4)，皂化釜(I)的底部设有进液管(7)，皂化釜(I)的顶部设有出液管(11)，所述的进液管(7)与出液管(11)之间设有循环水箱(10)，所述的进液管(7)上设有温度控制单元(8)，进液管(7)上设有循环泵(9)。2.根据权利要求1所述的润滑脂生产中快速降温装置，其特征是:所述的温度调节单元(8)包括阀体(8.1)、隔热支架(8.2)、拉杆(8.3)、阀芯(8.4)、调节旋钮(8.5)、温度显示器(8.6)、感温管(8.7)、感温探头(8.8)，阀体(8.1)的顶部设有隔热支架(8.2)，所述的隔热支架(8.2)的内部设有拉杆(8.3)、拉杆(8.3)的底部连接阀芯(8.4)，拉杆(8.3)的顶部连接调节旋钮(8.5)，所述的隔热支架上(8.2)设有温度显示器(8.6)，温度显示器(8.6)通过感温管(8.7)连接感温探头(8.8)。3.根据权利要求1所述的润滑脂生产中快速降温装置，其特征是:所述的皂化釜(I)的外壁上设有凹槽(5)。【专利摘要】本技术涉及一种润滑脂生产中快速降温装置，其技术方案是：皂化釜固定在支架上，皂化釜的中间设有冷却循环通道，冷却循环通道与皂化釜之间为润滑脂储存腔，所述的冷却循环通道的内部设有冷却液循环杆，所述的冷却液循环杆的顶部连接电机，冷却液循环杆的外壁上设有螺旋叶片，皂化釜的底部设有进液管，皂化釜的顶部设有出液管，所述的进液管与出液管之间设有循环水箱，所述的进液管上设有温度控制单元，进液管上设有循环泵；本技术的有益效果是：皂化釜内耐温、耐压、抗腐蚀，不影响正常皂化反应，内壁设有凹槽充分利用皂化釜内空间，增大了降温面积，通过冷却液循环杆的旋转实现循环液的不断循环冷却，提高冷却速度和冷却效率。【IPC分类】F25D17-02, B01J19-00, C10M177-00【公开号】CN204583153【申请号】CN201520037753【专利技术人】庞小刚, 庞新华, 项在田 【申请人】山东宏泽石油化工有限公司【公开日】2015年8月26日【申请日】2015年1月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种润滑脂生产中快速降温装置，其特征是：包括皂化釜（1）、电机（2）、冷却液循环杆（3）、螺旋叶片（4）、支架（6）、进液管（7）、温度控制单元（8）、循环泵（9）、循环水箱（10）、出液管（11），皂化釜（1）固定在支架（6）上，皂化釜（1）的中间设有冷却循环通道，冷却循环通道与皂化釜（1）之间为润滑脂储存腔，所述的冷却循环通道的内部设有冷却液循环杆（3），所述的冷却液循环杆（3）的顶部连接电机（2），冷却液循环杆（3）的外壁上设有螺旋叶片（4），皂化釜（1）的底部设有进液管（7），皂化釜（1）的顶部设有出液管（11），所述的进液管（7）与出液管（11）之间设有循环水箱（10），所述的进液管（7）上设有温度控制单元（8），进液管（7）上设有循环泵（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庞小刚，庞新华，项在田，
申请(专利权)人：山东宏泽石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。