一种金属棒弯曲成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属棒弯曲成型装置，包括工作平台，所述工作平台上设置有至少3个用于固定金属棒的固定模块，以金属棒的弯曲先后顺序计，用于弯曲金属棒的第3个弯曲处及其以后的所述固定模块连接有升降机构；同时所述金属棒弯曲成型装置还包括与所述金属棒相匹配的折弯手柄。与现有技术相比，本实用新型专利技术的弯曲成型装置由于采用了固定模块的升降机构，只有到需要折弯相应位置的钢筋部位时才需要将固定模块移动至所需位置，因此，避免了固定模块对折弯动作的妨碍，实现了金属棒的连续弯曲，使用折弯手柄可以更便于操作，而且省力，操作简单方便，效率高，且避免了金属棒表面出现刮擦伤痕的出现。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属棒弯曲成型装置，其属于机械加工中的材料成型的

技术介绍
在工业机械加工领域，经常需要加工一些弯形的金属零部件，这种形状的零部件广泛的使用在各个工业领域的产品中，如生活用品粘尘器手柄、墙体粉刷工具滚筒刷手柄等等。而国内外加工该工艺的企业对金属棒材料进行弯形成型时，一般采用机器冲压弯曲多次成型实现。这种机器冲压方式必须有配套的大面积场地、设备、模具、电力设施等硬件。前期投入的成本比较高，且生产出的金属棒料表面刮擦伤痕明显，产品精度达不到工艺设计要求，报废率较高。在有些领域有使用手工弯折的方法，如建筑工地弯折钢筋，但这样的方法在连续弯折时由于钢筋固定件对弯折动作的干扰导致其无法连续弯折。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供了结构简单，使用方便，省时省力，品质优良，并且可以进行连续弯折的金属棒成型装置。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决:一种金属棒弯曲成型装置，包括工作平台，所述工作平台上设置有至少3个用于固定金属棒的固定模块，以金属棒的弯曲先后顺序计，用于弯曲金属棒的第3个弯曲处及其以后的所述固定模块连接有升降机构；同时所述金属棒弯曲成型装置还包括与所述金属棒相匹配的折弯手柄。与现有技术相比，本技术的弯曲成型装置由于采用了固定模块的升降机构，只有到需要折弯相应位置的钢筋部位时才需要将固定模块移动至所需位置，因此，避免了固定模块对折弯动作的妨碍，实现了金属棒的连续弯曲，使用折弯手柄可以更便于操作，而且省力，操作简单方便，效率高，且避免了金属棒表面刮擦伤痕的出现。为了取得更好的技术效果，进一步的改进包括:上述固定模块的前方均设置有定位块，所述折弯手柄的前端设置有用于与所述定位块相配合的定位面。在使用时，将折弯手柄的定位面顶靠定位块可精确控制金属棒受力位置与弯曲部位的距离，使弯折部控制更精确，折弯效果可以得到保证。进一步的改进:以弯曲金属棒的先后顺序计，所述固定模块至少包括第一固定模块、第二固定模块以及第三固定模块，所述第一固定模块的后端设置有用于限制金属棒位置的限位块。该限位块的设置主要是为了便于方便、精确的控制第一个弯折部位的位置，确保折弯效果和折弯效率。进一步的，所述第一固定模块上设置有用于确定金属棒弯曲程度的第一固定块；在弯曲金属棒的第二个弯曲部时，金属棒的移动路径上设置有用于确定金属棒弯曲程度的第二固定块；在弯曲金属棒的第三个弯曲部时，金属棒的移动路径上设置有用于确定金属棒弯曲程度的第三固定块。在折弯时，金属棒弯曲的角度由折弯手柄移动的距离决定，而折弯手柄移动的距离由固定块所决定，在折弯时，当折弯手柄碰到固定块时则说明该弯曲部已经完成，所以，上述固定块的设置可以很精确的确定折弯角度。进一步的，上述第三固定模块以及与其对应的所述定位块连接有所述升降机构。由于第三固定模块和与其对应的定位块都会干涉到第二次弯折，所以采用了上述技术方案。作为优选，上述第一固定模块用以固定金属棒的固定结构为与金属棒形状相匹配的通孔，所述第二固定模块用以固定金属棒的固定结构为与金属棒形状相匹配的第一凹槽，所述第三固定模块用以固定金属棒的固定结构为与金属棒形状相匹配的第二凹槽。作为优选，上述折弯手柄的前部的横截面为圆形，且前部开设有用于插置金属棒的内孔，该内孔的出口处为圆弧面。采用内孔与金属棒配合，操作稳定，使用方便，而出口处的圆弧面可以进一步保证金属棒弯曲的效果。进一步改进，上述折弯手柄的的中间部的横截面为方形，后部的横截面为圆形，且后部圆形的直径要小于中间部任一边长。中间部的横截面为方形，便于将手柄与工作台平贴或平行；而后部位为圆形，便于操作人员手持操作。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果:与现有技术相比，本技术的弯曲成型装置由于采用了固定模块的升降机构，只有到需要折弯相应位置的钢筋部位时才需要将固定模块移动至所需位置，因此，避免了固定模块对折弯动作的干扰，实现了金属棒的连续弯曲，使用折弯手柄可以更便于操作，而且省力，操作简单方便，效率高，且避免了金属棒表面出现刮擦伤痕的出现。【附图说明】图1为本技术实施例弯曲第一个弯曲部时的示意图；图2为本技术实施例弯曲第二个弯曲部时的示意图；图3为本技术实施例弯曲第三个弯曲部时的示意图；图4为本技术实施例折弯手柄的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述:实施例1一种金属棒弯曲成型装置，包括工作平台1，所述工作平台I上设置有3个用于固定金属棒的固定模块，所述固定模块的前方均设置有定位块3，所述折弯手柄2的前端设置有用于与所述定位块3相配合的定位面4，以金属棒的弯曲先后顺序计，所述固定模块包括第一固定模块5、第二固定模块6以及第三固定模块7，所述第一固定模块2的后端设置有用于限制金属棒位置的限位块8，所述第三固定模块7以及与其对应的所述定位块3连接有升降机构(图中未示出)；同时所述金属棒弯曲成型装置还包括与所述金属棒相匹配的折弯手柄2，参见图4，该折弯手柄2的前部的横截面为圆形，且前部开设有用于插置金属棒的内孔21，该内孔21的出口处为圆弧面，所述折弯手柄2的的中间部的横截面为方形，后部的横截面为圆形，且后部圆形的直径要小于中间部任一边长。其中，所述第一固定模块5上设置有用于确定金属棒弯曲程度的第一固定块9 ;在弯曲金属棒的第二个弯曲部时，金属棒的移动路径上设置有用于确定金属棒弯曲程度的第二固定块10 ;在弯曲金属棒的第三个弯曲部时，金属棒的移动路径上设置有用于确定金属棒弯曲程度的第三固定块11。在使用过程中，可以通过移动各固定块的位置及固定模块的位置来改变金属棒的弯曲角度。所述第一固定模块5用以固定金属棒的固定结构为与金属棒形状相匹配的通孔51，所述第二固定模块6用以固定金属棒的固定结构为与金属棒形状相匹配的第一凹槽61，所述第三固定模块7用以固定金属棒的固定结构为与金属棒形状相匹配的第二凹槽71。在使用本金属棒弯曲成型装置时，其过程如下。第一个折弯处:参见图1，将金属棒一头插入折弯手柄2的内孔，穿过第一固定模块5的通孔，将金属棒从尾部向前推至基准定位点限位块8接触，同时把折弯手柄2的定位面4转至前端向下，前推折弯手柄2使定位面4与定位块3接触，双手握稳折弯手柄2 (不使有前后移动)用力迅速向上将折弯手柄2碰到第一固定块9，完成第一个折弯角度。第二个折弯处:参见图2，将折弯手柄2与金属棒一起下降，同时旋转折弯手柄2，使定位面4与定位块3接触，使金属棒顺势落下自由进入第二固定模块6的第一凹槽61内，右手向下压住折弯手柄2前端，左手用力迅速向左弯至第二固定块10，完成第二个折弯。第三个折弯处:参见图3，启动升降结构使金属棒自由嵌入第三固定模块7的第二凹槽71内，左手握住折弯手柄2向前平推使定位面4与定位块3接触，同时用力将金属棒料平行扳动至第三固定块11止，握住折弯手柄2向上转，取出金属棒。上述实施例虽然仅就折弯三处进行了说明，但显而易见的是，采用上述的结构和方法，在需要的位置增加固定模块和固定块及定位块可以进行更多的弯曲操作。【主权项】1.一种金属棒弯曲成型装置，包括工作平台(I)，其特征在于:所述工作平台(I)上设置有至少本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属棒弯曲成型装置，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)上设置有至少3个用于固定金属棒的固定模块，以金属棒的弯曲先后顺序计，用于弯曲金属棒的第3个弯曲处及其以后的所述固定模块连接有升降机构；同时所述金属棒弯曲成型装置还包括与所述金属棒相匹配的折弯手柄(2)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李敖琪，
申请(专利权)人：宁波昌祺氟塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33